一种挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及挠性线路板防镀膜加工技术领域，具体为一种挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备。


背景技术：

2.挠性线路板在生产过程中，需要对通孔进行电镀，电镀通孔中黑孔制程多层板开窗内层线路无需上碳处，需要使用到防镀膜进行遮蔽保护，在防镀膜加工过程中需要使用到原料混合装置对多种原材料进行混合，进而便于后续的进一步加工，但是现有的挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn202020301947.7的一种保护膜生产用塑料原料混合装置，通过广式加料头和导料管可向混料箱的内部加入物料，再通过控制减速电机，使得减速电机带动主转轴转动，主转轴通过传动链轮和传动链条使得两个副转轴转动，进而使得搅拌叶片和螺纹绞龙同时转动，使得本装置可对物料进行搅拌混合，且螺旋绞龙可对混料箱内部的物料进行提升，防止物料在混料箱的内部堆积，影响搅拌混合的质量，且搅拌叶片的内部密集设置有若干个渗料孔，使得混料的均匀性高，但是其在下料过程中不便对多种原料进行混合，从而增加了装置后续的混合难度，同时其混合搅拌结构单一，导致原料混合效果不理想，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备在下料过程中不便对多种原料进行混合，从而增加了装置后续的混合难度，同时其混合搅拌结构单一，导致原料混合效果不理想的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备，包括：
7.装置主体，竖直摆放于生产车间地面，所述装置主体的上端内部设置有料仓，且所述料仓的下表面开设有下料口，并且所述装置主体的上端设置有电机，同时所述装置主体的下端开设有排料口；
8.中心杆，固定安装于所述电机的输出端，所述中心杆的外侧轴连接有套管，且所述套管的外侧设置有伸缩座；
9.分散框，固定套接于所述套管的外侧，所述分散框的上表面安装有顶板。
10.优选的，所述中心杆与套管构成套接结构，且所述中心杆与套管的上端外侧均键连接有联动锥齿轮，并且所述联动锥齿轮的外侧啮合连接有轴连接于装置主体内壁的传动锥齿轮。
11.通过采用上述技术方案，可以使得中心杆旋转过程中，通过联动锥齿轮、传动锥齿轮的传动作用，使得套管随中心杆进行同步反向旋转。
12.优选的，所述中心杆的侧壁均匀嵌入安装有第一磁块，且相邻的所述第一磁块的磁极相反，所述套管的外侧等角度固定设置有伸缩座，且所述伸缩座的内侧设置有可伸缩的搅拌杆，并且所述搅拌杆的端头设置有第二磁块，同时所述第二磁块与第一磁块的位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，可以使得中心杆和套管旋转过程中，第二磁块会与不同磁极的第一磁块进行交替对应，进而使得搅拌杆沿伸缩座进行伸缩调节，进而改变伸缩座的搅拌位置，提高装置的混合效果。
14.优选的，所述伸缩座与搅拌杆之间连接有提供复位弹力的弹簧，且位移最上层的所述搅拌杆的上端于分散框位置相对应。
15.通过采用上述技术方案，可以使得搅拌杆旋转过程中进行弹性伸缩，进而使得搅拌杆可以间歇的敲击分散框，避免分散框发生堵塞，提高了装置的实用性。
16.优选的，所述分散框上端设置的顶板的表面开设有入料口，且所述入料口与下料口的位置相对应，并且所述顶板贴合于料仓的下表面。
17.通过采用上述技术方案，可以使得分散框旋转过程中，顶板对下料口进行间歇堵塞，使得入料口交替与不同位置的下料口进行重合，继而实现原料的定量依次下料，使得原料可以分类分层堆叠，起到预混合的作用。
18.优选的，所述分散框呈球弧形结构，且所述分散框的表面均匀开设有孔洞结构。
19.通过采用上述技术方案，可以使得分散框旋转过程中，利用原料离心力作用将其内侧收集的原料均匀的洒向装置主体内侧，从而减轻装置后续的搅拌、混合难度，提高了装置的混合效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备可以在间歇下料过程中对原料进行预混合，从而减轻后续的混合难度，同时可在混合过程中调节搅拌位置，有效提高混合效果和效率，实用性强；
21.1、设置有分散框和顶板，分散框会随套管进行同步旋转，进而使得顶板表面开设的入料口与不同位置的下料口进行间歇重合，使得对不同原料进行间歇定量投放，使得原料进行分类分层依次层叠，同时分散框在旋转过程中可以利用离心力对原料进行均匀铺撒，实现预混合效果，减轻装置后续的混合作业难度；
22.2、设置有中心杆和套管，通过中心杆和套管的同步反向旋转，可以使得搅拌杆在磁力作用下进行弹性伸缩，进而改变搅拌杆的搅拌位置，进而有效提高了装置的混合效率，使得原料混合更加充分，利于防镀膜的后续加工。
附图说明
23.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型套管俯剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型中心杆和套管连接结构示意图；
26.图4为本实用新型分散框立体结构示意图；
27.图5为本实用新型俯剖视结构示意图。
28.图中：1、装置主体；2、料仓；3、下料口；4、排料口；5、电机；6、中心杆；601、第一磁块；602、联动锥齿轮；603、传动锥齿轮；7、套管；8、伸缩座；801、搅拌杆；802、弹簧；803、第二磁块；9、分散框；10、顶板；11、入料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备，包括装置主体1、料仓2、下料口3、排料口4、电机5、中心杆6、第一磁块601、联动锥齿轮602、传动锥齿轮603、套管7、伸缩座8、搅拌杆801、弹簧802、第二磁块803、分散框9、顶板10和入料口11。
31.装置主体1，竖直摆放于生产车间地面，装置主体1的上端内部设置有料仓2，且料仓2的下表面开设有下料口3，并且装置主体1的上端设置有电机5，同时装置主体1的下端开设有排料口4；
32.中心杆6，固定安装于电机5的输出端，中心杆6的外侧轴连接有套管7，且套管7的外侧设置有伸缩座8；
33.分散框9，固定套接于套管7的外侧，分散框9的上表面安装有顶板10。
34.中心杆6与套管7构成套接结构，且中心杆6与套管7的上端外侧均键连接有联动锥齿轮602，并且联动锥齿轮602的外侧啮合连接有轴连接于装置主体1内壁的传动锥齿轮603。
35.中心杆6的侧壁均匀嵌入安装有第一磁块601，且相邻的第一磁块601的磁极相反，套管7的外侧等角度固定设置有伸缩座8，且伸缩座8的内侧设置有可伸缩的搅拌杆801，并且搅拌杆801的端头设置有第二磁块803，同时第二磁块803与第一磁块601的位置相对应。
36.伸缩座8与搅拌杆801之间连接有提供复位弹力的弹簧802，且位移最上层的搅拌杆801的上端于分散框9位置相对应。
37.如图1
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3所示，将原料倒入料仓2，然后启动电机5，使得电机5带动中心杆6进行旋转，此时中心杆6在联动锥齿轮602、传动锥齿轮603的传动作用下会带动套管7进行同步反向旋转，使得搅拌杆801末端的第二磁块803与不同磁极的第一磁块601交替对应，进而使得搅拌杆801在弹簧802弹力与磁力作用下进行往复弹性伸缩，进而改变搅拌杆801的搅拌位置，从而有效提高了装置的搅拌效果和搅拌效率。
38.分散框9上端设置的顶板10的表面开设有入料口11，且入料口11与下料口3的位置相对应，并且顶板10贴合于料仓2的下表面。
39.分散框9呈球弧形结构，且分散框9的表面均匀开设有孔洞结构。
40.如图1和图4
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5所示，随着套管7的旋转，可以使得套管7表面设置的顶板10表面开设的入料口11间歇交替与不同位置的下料口3进行位置对应，进而使得不同原料交替落入分散框9中，同时分散框9会利用离心力将其内侧的原料均匀铺撒向装置主体1的内侧，使得不同种类原料逐层堆叠，实现原料的预混合，进而减轻了装置的后续混合工作难度。
41.工作原理：在使用该挠性线路板防镀膜加工用原料混合设备时，首先，如图1
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5所示，启动电机5，可以使得其带动中心杆6和套管7进行同步反向旋转，此时套管7会带动分散框9进行同步旋转，使得不同料仓2中的不同原料定量间歇落入分散框9，同时分散框9会在旋转过程中将原料逐层铺撒向装置主体1中，而套管7旋转过程中，搅拌杆801会在磁力与弹簧802弹力作用下进行弹性伸缩，进而改变搅拌位置，从而有效提高装置的混合效果，从而完成一系列工作。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。