一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.在塑胶模具将塑胶产品生产完成后，需要人工或是外加装置将成型后的产品顶出，由于产品的形状不同，外加装置不方便进行安装，若是人工进行取下，则无法保证操作者的安全，导致使用不便。
4.针对上述问题。为此，提出一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，待产品成型后，注塑单元上升，驱动装置带动旋转杆进行转动，两侧的第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮进行转动，进而螺纹杆带动连接件进行升降，连接件一侧固定安装的升降板将成型板上端已经成型的产品推出，在使用时方便成型底座顶出自动出料，无需人力进行取料，节省人力，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，包括成型底座和安装在成型底座上端的注塑单元，所述成型底座的上端设置有用于放置模腔的成型装置，成型装置的四周均设置有用于连接注塑单元的支撑杆，成型装置的上端设置有用于模具成型的成型板，成型板的外侧设置有第一顶出板；
7.所述成型板的内腔两侧均设置有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮的一侧设置有旋转单元，旋转单元的一侧设置有活动安装在成型板内部的升降板，升降板通过安装在内侧的连接件与旋转单元相连接。
8.优选的，所述安装在两侧的第一旋转齿轮通过旋转杆相连接，旋转杆与安装在成型板内腔的驱动装置的输出端相连接。
9.优选的，所述旋转单元包括与第一旋转齿轮啮合安装的第二旋转齿轮，第二旋转齿轮的上端固定安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿连接件安装，且与连接件螺纹连接。
10.优选的，所述注塑单元包括安装在下端的压制板和安装在压制板两侧的固定板，固定板低于压制板安装。
11.优选的，所述第一顶出板的内腔安装有限位板，第一顶出板的上表面两侧均设置有按压槽，第一顶出板下端四角均设置有伸缩管，伸缩管的外侧设置有弹簧。
12.优选的，所述限位板安装在成型板的下端，且与成型板侧面开设的凹槽相匹配。
13.优选的，所述按压槽与固定板大小相匹配，压制板与成型板大小相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，在使用注塑单元压制塑胶产品时，待产品成型后，注塑单元上升，驱动装置带动旋转杆进行转动，两侧的第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮进行转动，进而螺纹杆带动连接件进行升降，连接件一侧固定安装的升降板将成型板上端已经成型的产品推出，在使用时方便成型底座顶出自动出料，无需人力进行取料，节省人力，提高工作效率。
16.2、本实用新型提出的一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，在压制板两侧的固定板随着压制板下压到第一顶出板上端，将第一顶出板压到成型板下端，在压制后压制板上升时，弹簧将第一顶出板上顶，进而方便将成型板上端的塑胶产品顶出，进而方便人工取下即可，方便操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的注塑单元结构示意图；
19.图3为本实用新型的成型底座结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一顶出板结构示意图；
21.图5为本实用新型的成型板内腔结构示意图。
22.图中：1、成型底座；11、成型装置；12、支撑杆；13、成型板；131、旋转杆；132、第一旋转齿轮；133、旋转单元；1331、第二旋转齿轮；1332、螺纹杆；134、连接件；135、升降板；14、第一顶出板；141、限位板；142、按压槽；143、伸缩管；144、弹簧；2、注塑单元；21、压制板；22、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3和5，一种具有顶出式自动出料结构的塑胶模具，包括成型底座1和安装在成型底座1上端的注塑单元2，成型底座1的上端设置有用于放置模腔的成型装置11，成型装置11的四周均设置有用于连接注塑单元2的支撑杆12，成型装置11的上端设置有用于模具成型的成型板13，成型板13的内腔两侧均设置有第一旋转齿轮132，安装在两侧的第一旋转齿轮132通过旋转杆131相连接，旋转杆131与安装在成型板13内腔的驱动装置的输出端相连接，第一旋转齿轮132的一侧设置有旋转单元133，旋转单元133包括与第一旋转齿轮132啮合安装的第二旋转齿轮1331，第二旋转齿轮1331的上端固定安装有螺纹杆1332，螺纹杆1332贯穿连接件134安装，且与连接件134螺纹连接，旋转单元133的一侧设置有活动安装在成型板13内部的升降板135，升降板135通过安装在内侧的连接件134与旋转单元133相连接，在使用注塑单元2压制塑胶产品时，待产品成型后，注塑单元2上升，驱动装置带动旋转杆131进行转动，两侧的第一旋转齿轮132带动第二旋转齿轮1331进行转动，进而螺纹杆1332带动连接件134进行升降，连接件134一侧固定安装的升降板135将成型板13上端已经成型的产品推出，在使用时方便成型底座1顶出自动出料，无需人力进行取料，节省人力，提
高工作效率。
25.请参阅图2
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4，注塑单元2包括安装在下端的压制板21和安装在压制板21两侧的固定板22，固定板22低于压制板21安装，成型板13的外侧设置有第一顶出板14，第一顶出板14的内腔安装有限位板141，限位板141安装在成型板13的下端，且与成型板13侧面开设的凹槽相匹配，第一顶出板14的上表面两侧均设置有按压槽142，按压槽142与固定板22大小相匹配，压制板21与成型板13大小相匹配，第一顶出板14下端四角均设置有伸缩管143，伸缩管143的外侧设置有弹簧144，在压制板21两侧的固定板22随着压制板21下压到第一顶出板14上端，将第一顶出板14压到成型板13下端，在压制后压制板21上升时，弹簧144将第一顶出板14上顶，进而方便将成型板13上端的塑胶产品顶出，进而方便人工取下即可，方便操作。
26.工作原理：在使用注塑单元2压制塑胶产品时，待产品成型后，注塑单元2上升，驱动装置带动旋转杆131进行转动，两侧的第一旋转齿轮132带动第二旋转齿轮1331进行转动，进而螺纹杆1332带动连接件134进行升降，连接件134一侧固定安装的升降板135将成型板13上端已经成型的产品推出，在使用时方便成型底座1顶出自动出料，无需人力进行取料，在压制板21两侧的固定板22随着压制板21下压到第一顶出板14上端，将第一顶出板14压到成型板13下端，在压制后压制板21上升时，弹簧144将第一顶出板14上顶，进而方便将成型板13上端的塑胶产品顶出，进而方便人工取下即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。