一种热风熔融废旧塑料回收造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及的是一种热风熔融废旧塑料回收造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，例如，工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛。
3.现有技术中，列如公开号为cn208375671u的中国实用新型专利，采用热风直接熔融废旧塑料，改善工作环境，避免造成二次污染，同时热风循环使用，减少能耗，通过口模和切粒机构实现快速造粒，提高工作效率，但是在实际运用过程中发现现有技术中还存在以下问题：1、待箱体内的塑料全部挤出后，停机冷却后卸下螺杆和机筒，发现v型接斗内壁有冷却的塑料粘结，不仅难清洁，经过日积月累，v型接斗被日益增加的塑料粘结堵塞通道，造成机器故障；2、熔融室内缺少检测温度的组件，导致熔融室温度加热过高影响回收塑料的再利用价值。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种节能环保、使用寿命长等优点，解决了v型接斗内壁塑料粘结以及缺少检测温度功能的问题。
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：一种热风熔融废旧塑料回收造粒机，包括机架、熔融室、v型接斗、热风循环箱体、输送螺带、出料口、机筒、螺杆传动架构、螺杆驱动装置、口模、切粒机构、风机和加热管，机架上方安装有熔融室，熔融室下方固定焊接有v型接斗，熔融室下部设有热风循环箱体，v型接斗底部设有两个输送螺带，v型接斗底部中间位置设有出料口，出料口下方设有机筒，机筒内设有挤出螺杆，挤出螺杆一端穿过机筒一端外壁通过螺杆传动机构与螺杆驱动装置连接，机筒另一端外壁上安装有口模，口模左侧设有切粒机构，热风循环箱体内设有风机，风机的出风口上方设有加热管，v型接斗内壁设有聚四氟乙烯层，v型接斗外表面上缠绕设置有加热线圈，加热线圈外设有保温防护罩，熔融室右上方开设有安装孔，安装孔内设有热电偶检测组件，热电偶检测组件包括热电偶、保护管，热电偶插装在保护管内，热电偶的探头通过保护管伸入至熔融室内，热电偶通过导线连接有温度显示器，温度显示器固定设置在熔融室上。
6.采用以上技术方案，本实用新型通过在v型接斗内壁涂抹有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的不粘性能有效避免塑料熔体在经过v型接斗内壁发生粘连，本实用新型v型接斗外表上缠绕设置有加热线圈，加热线圈通过热传导使v型接斗内壁温度升高，避免熔融箱体内熔融后塑料熔体经过v型接斗时冷却造成的塑料粘结，从而不浪费原料，更加环保，避免v型接斗被日益增加的冷却塑料粘结堵塞通道导致的机器故障，提高产品的使用寿命；本实用新型加热线圈外设有保温防护罩，不仅可以将加热线圈隔离在防护罩内壁，提高本实用新
型的安全性，还可以保留防护罩和v型接斗外表面之间加热线圈产生的热量，从而使v型接斗内壁的保持一定的高温，节能环保；本实用新型在熔融室右上方开设有安装孔，安装孔内设有热电偶检测组件，热电偶的探头通过保护管延伸至熔融室内，测得熔融室内空气的温度后通过导线将信号传输至温度显示器，工作人员可以根据温度显示器的温度调节加热管的温度大小和风机吹风强度的大小，从而避免熔融室内温度过高会破坏回收塑料的分子链，从而避免回收塑料的利用价值变低。
7.作为本实用新型的进一步优化，熔融室外表面设有第一保温层，第一保温层内部填充有粘土标砖和粘土保温砖。
8.采用以上技术方案，本实用新型第一保温层内部填充有粘土标砖和粘土保温砖，既可以保持熔融室内部的温度，节能环保，又可以增加熔融室的强度，提高本实用新型的使用寿命。
9.作为本实用新型的进一步优化，第一保温层外表面设有第二保温层，第二保温层的内部填充有保温石棉。
10.采用以上技术方案，第二保温层内部填充保温石棉，确保熔融室完全密封，减少加热时间，节约电能。
11.作为本实用新型的进一步优化，第一保温层的厚度为60-110毫米。
12.采用以上技术方案，第一保温层的厚度范围为60-110毫米，避免厚度太小保温效果不佳。
13.作为本实用新型的进一步优化，第二保温层的厚度为40毫米。
14.采用以上技术方案，第二保温层的厚度为40毫米，提高熔融室的保温效果，从而节约电能，降低企业成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图。
17.图中：1、机架；2、风机；3、热风循环箱体；4、加热管；5、熔融室；6、第一保温层；7、第二保温层；8、保护管；9、安装孔；10、热电偶；11、v型接斗；12、机筒；13、出料口；14、温度显示器；15、聚四氟乙烯层；16、加热线圈；17、保温防护罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，一种热风熔融废旧塑料回收造粒机，包括机架1、熔融室5、v型接斗11、热风循环箱体3、输送螺带、出料口13、机筒12、螺杆传动架构、螺杆驱动装置、口模、切粒机构、风机2和加热管4，所述机架1上方安装有熔融室5，所述熔融室5下方固定焊接有所述v型接斗11，熔融室5下部设有热风循环箱体3，所述v型接斗11底部设有两个输送螺带，v型接斗11底部中间位置设有出料口13，所述出料口13下方设有机筒12，机筒12内设有挤出
螺杆，挤出螺杆一端穿过机筒12一端外壁通过螺杆传动机构与螺杆驱动装置连接，所述机筒12另一端外壁上安装有所述口模，所述口模左侧设有切粒机构，热风循环箱体3内设有风机2，风机2的出风口上方设有加热管4，所述v型接斗11内壁设有聚四氟乙烯层15，所述v型接斗11外表面上缠绕设置有加热线圈16，所述加热线圈16外设有保温防护罩17，所述熔融室5右上方开设有安装孔9，所述安装孔9内设有热电偶检测组件，所述热电偶检测组件包括热电偶10、保护管8，所述热电偶10插装在所述保护管8内，所述热电偶10的探头通过保护管8伸入至所述熔融室5内，所述热电偶10通过导线连接有温度显示器14，热电偶10和温度显示器14电连接，所述温度显示器14固定设置在所述熔融室5上。
20.通过以上设置，本实施例通过在v型接斗11内壁涂抹有聚四氟乙烯层15，聚四氟乙烯层15的不粘性能有效避免塑料熔体在经过v型接斗11内壁发生粘连，本实用新型v型接斗11外表上缠绕设置有加热线圈16，加热线圈16通过热传导使v型接斗11内壁温度升高，避免熔融箱体内熔融后塑料熔体经过v型接斗11时冷却造成的塑料粘结，从而不浪费原料，更加环保，避免v型接斗11被日益增加的冷却塑料粘结堵塞通道导致的机器故障，提高产品的使用寿命；本实施例加热线圈16外设有保温防护罩17，不仅可以将加热线圈16隔离在防护罩内壁，提高本实用新型的安全性，还可以保留防护罩和v型接斗11外表面之间加热线圈16产生的热量，从而使v型接斗11内壁的保持一定的高温，节能环保；本实施例在所述熔融室5右上方开设有安装孔9，所述安装孔9内设有热电偶检测组件，热电偶10的探头通过保护管8延伸至熔融室5内，测得熔融室5内空气的温度后通过导线将信号传输至温度显示器14，工作人员可以根据温度显示器14的温度调节加热管4的温度大小和风机2吹风强度的大小，从而避免熔融室5内温度过高会破坏回收塑料的分子链，从而避免回收塑料的利用价值变低。
21.如图1所示，所述所述熔融室5外表面设有第一保温层6，所述第一保温层6内部填充有粘土标砖和粘土保温砖，所述第一保温层6的厚度为60-110毫米。
22.通过以上设置，第一保温层6内部填充有粘土标砖和粘土保温砖，既可以保持熔融室5内部的温度，节能环保，又可以增加熔融室5的强度，提高使用寿命。
23.如图1所示，所述第一保温层6外表面设有第二保温层7，所述第二保温层7的内部填充有保温石棉，所述第二保温层7的厚度为40毫米。
24.通过以上设置，第二保温层7内部填充保温石棉，确保熔融室5完全密封，减少加热时间，节约电能，降低企业成本。
25.工作原理：将回收塑料通过进料口进入熔融室5，加热管4开启，熔融室5开始熔融回收塑料，加热线圈16开启，加热线圈16的热传递使v型接斗11内壁迅速升温，熔融室5内的塑料熔体经过v型接斗11不易冷却粘结，v型接斗11内壁涂抹的聚四氟乙烯层15也使得塑料熔体顺利经过v型接斗11进入机筒12内，未熔融的回收塑料继续在熔融室5中加热熔融，加热管4的加热空气通过风机2和热风循环箱体3实现循环利用，已经熔融的塑料熔体再通过v型接斗11底部的输送螺带的输送进入机筒12，经挤出螺杆挤压使其通过口模成条状挤出，再由切粒机构完成造粒，在上述过程中，热电偶10的探头通过保护管8延伸至熔融室5内，测得熔融室5内空气的温度后通过导线将信号传输至温度显示器14，工作人员可以根据温度显示器14的温度调节加热管4的温度大小和风机2吹风强度的大小。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。