基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机的制作方法

1.本实用新型属于硅胶挤出机技术领域，具体为基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机。


背景技术：

2.硅胶挤出机，是硅胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在硅胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，硅胶挤出机为了生产出不同形状的制品需要更换不同的挤出机机头，但是现有的硅胶挤出机大多通过多个螺钉对挤出机机头进行固定，当需要对挤出机机头进行拆卸时，工作人员需要使用扳手等辅助工具反复对多个螺钉进行操作才能对其进出拆卸并更换，操作较为麻烦，降低了该挤出机机头的更换效率，因此需要一种基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机，解决了现有的硅胶挤出机大多通过多个螺钉对挤出机机头进行固定，当需要对挤出机机头进行拆卸时，工作人员需要使用扳手等辅助工具反复对多个螺钉进行操作才能对其进出拆卸并更换，操作较为麻烦，降低了该挤出机机头更换效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的左端与固定筒的右侧面固定连接，所述固定筒的左侧面卡接有推动机构，所述推动机构的右端套接在轴承内，所述轴承卡接在第一活塞的左侧面，所述固定筒内卡接有第一电磁阀，所述固定筒内滑动连接有调节阀，所述固定筒的下表面与出料筒的顶端固定连接。
7.所述固定筒的正面通过导管与第二电磁阀相连通，所述第二电磁阀的背面卡接在固定筒的正面，所述出料筒的下表面开设有若干个固定孔，所述固定孔内设置有固定杆，若干个固定杆的底端与挤出机机头的上表面固定连接，所述挤出机机头的上表面与出料筒的底端搭接，所述固定杆的左侧面开设有卡孔。
8.所述卡孔内卡接有滑动机构，所述滑动机构卡接在固定板的左侧面，所述固定板卡接在第一空腔内，四个第一空腔与第二空腔相连通，所述滑动机构的左端与第二活塞的右侧面固定连接，所述第二活塞滑动连接在第一空腔内，所述导管的底端与第二空腔相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述推动机构包括螺母，所述螺母卡接在固定筒的左侧面，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端套接在轴承内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一活塞的左侧面通过若干个伸缩杆与固定筒内壁的左侧面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述调节阀设置在第一电磁阀的右侧，所述第一活塞设置在第一电磁阀的左侧。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二空腔和四个第一空腔均开设在出料筒内。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述滑动机构包括滑套，所述滑套卡接在固定板的左侧面，所述滑套内滑动连接有卡杆，所述卡杆的右端卡接在卡孔内，所述卡杆的左端与第二活塞的右侧面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述挤出机本体的下表面与底座的上表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机，通过设置螺纹杆、螺母、轴承、第一活塞、第一电磁阀、第二电磁阀、导管、第一空腔、第二空腔、卡杆和卡孔，当需要对挤出机机头进行拆卸时，控制第一电磁阀关闭，控制第二电磁阀打开，反转螺纹杆，转动的螺纹杆和螺母相互配合通过轴承带动第一活塞向左运动，通过导管与固定筒相连通的第二空腔内产生负压，使得四个卡杆均从卡孔内移出，相对于现有的硅胶挤出机，该硅胶挤出机机头的拆卸方式简单，加快了挤出机机头的更换效率。
18.2、该基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机，通过设置第一电磁阀、第二电磁阀、调节阀、固定筒、出料筒和第一活塞，控制第一电磁阀打开，控制第二电磁阀关闭，转动螺纹杆，螺纹杆和螺母相互配合通过轴承带动第一活塞在固定筒内滑动，调节阀可在固定筒内滑动，滑动的调节阀可对固定筒和出料筒之间相连通的部位的大小进行调节，工作人员可根据不同形状的挤出机机头对其的出胶量进行调节。
19.3、该基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机，通过设置伸缩杆，伸缩杆可对第一活塞进行限位，使得第一活塞不会在螺纹杆、螺母和轴承的作用下在固定筒内发生转动，使得第一活塞可在固定筒内平稳的进行滑动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型固定筒局部立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型出料筒立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型滑动机构立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型挤出机机头立体的结构示意图；
25.图6为本实用新型固定筒正视的剖面结构示意图；
26.图中：1挤出机本体、2固定筒、3推动机构、31螺母、32螺纹杆、4轴承、5第一活塞、6伸缩杆、7第一电磁阀、8调节阀、9出料筒、10导管、11第二电磁阀、12固定孔、13固定杆、14卡孔、15挤出机机头、16滑动机构、161卡杆、162滑套、17固定板、18第二活塞、19第一空腔、20第二空腔、21底座。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案：基于压力式的可调节出胶量的硅胶挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的左端与固定筒2的右侧面固定连接，固定筒2的左侧面卡接有推动机构3，推动机构3的右端套接在轴承4内，轴承4卡接在第一活塞5的左侧面，固定筒2内卡接有第一电磁阀7，固定筒2内滑动连接有调节阀8，固定筒2的下表面与出料筒9的顶端固定连接。
29.固定筒2的正面通过导管10与第二电磁阀11相连通，通过设置第一电磁阀7和第二电磁阀11，当第一电磁阀7关闭，第二电磁阀11打开时，反转螺纹杆32，卡杆161从卡孔14内移出，当控制第一电磁阀7打开，第二电磁阀11关闭时，转动螺纹杆32，调节阀8可对该硅胶挤出机的出胶量进行调节，第二电磁阀11的背面卡接在固定筒2的正面，出料筒9的下表面开设有若干个固定孔12，固定孔12内设置有固定杆13，若干个固定杆13的底端与挤出机机头15的上表面固定连接，挤出机机头15的上表面与出料筒9的底端搭接，固定杆13的左侧面开设有卡孔14，通过设置卡杆161，当卡杆161卡接在卡孔14内时，卡杆161和卡孔14相互配合可通过固定杆13对挤出机机头15进行固定。
30.卡孔14内卡接有滑动机构16，滑动机构16卡接在固定板17的左侧面，固定板17卡接在第一空腔19内，四个第一空腔19与第二空腔20相连通，滑动机构16的左端与第二活塞18的右侧面固定连接，第二活塞18滑动连接在第一空腔19内，导管10的底端与第二空腔20相连通。
31.具体的，如图1所示，挤出机本体1的下表面与底座21的上表面固定连接，通过设置底座21，因底座21的下表面设置有防滑脚，增大了地面与该硅胶挤出机之间的摩擦，使得该硅胶挤出机不易在工作时发生移动。
32.具体的，如图3所示，第二空腔20和四个第一空腔19均开设在出料筒9内，通过设置第一空腔19，因第一空腔19与第二空腔20相连通，当第二空腔20内产生负压时，与第二空腔20相连通的第一空腔19内也产生负压，使得第一空腔19内设置的卡杆161向靠近第二空腔20的方向运动。
33.具体的，如图3和图4所示，滑动机构16包括滑套162，滑套162卡接在固定板17的左侧面，滑套162内滑动连接有卡杆161，卡杆161的右端卡接在卡孔14内，卡杆161的左端与第二活塞18的右侧面固定连接，通过设置滑套162和卡杆161，因滑套162内滑动连接有卡杆161，滑套162可对卡杆161进行限位，第二活塞18可带动卡杆161在滑套162内平稳的进行运动。
34.具体的，如图6所示，推动机构3包括螺母31，螺母31卡接在固定筒2的左侧面，螺母31内螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的右端套接在轴承4内，第一活塞5的左侧面通过若干个伸缩杆6与固定筒2内壁的左侧面固定连接，调节阀8设置在第一电磁阀7的右侧，第一活塞5设置在第一电磁阀7的左侧，通过设置设置螺纹杆32和螺母31，因螺母31内螺纹连接有螺纹杆32，转动的螺纹杆32和螺母31相互配合可带动轴承4在螺纹杆32的轴向方向上运动。
35.本实用新型的工作原理为：
36.s1、当需要对挤出机机头15进行拆卸时，控制第一电磁阀7关闭，控制第二电磁阀11打开，反转螺纹杆32，转动的螺纹杆32和螺母31相互配合通过轴承4带动第一活塞5向左
运动，通过导管10与固定筒2相连通的第二空腔20内产生负压，使得四个卡杆161均从卡孔14内移出；
37.s2、当需要对该硅胶挤出机的出胶量进行调节时，控制第一电磁阀7打开，控制第二电磁阀11关闭，转动螺纹杆32，螺纹杆32和螺母31相互配合通过轴承4带动第一活塞5在固定筒2内滑动，使得调节阀8可在固定筒2内滑动，滑动的调节阀8可对固定筒2和出料筒9之间相连通的部位的大小进行调节。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。