一种吸塑机的脱模冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模冷却装置技术领域，具体为一种吸塑机的脱模冷却装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，一般的冷却装置都是风冷进行降温，这种冷却方式效率较低，同时不具有清洁的功能，从而使模具内附着的杂质影响后续的加工，为此，我们提出一种吸塑机的脱模冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吸塑机的脱模冷却装置，方便调节，实用性强，冷却效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机的脱模冷却装置，包括冷却液箱和散热块；
5.冷却液箱：顶端设有水泵，所述水泵的出水口与进液管的一端相连通，所述水泵的进水管位于冷却液箱的内部，所述进液管的另一端与散热块的进液口连接，所述散热块的出液口与出液管的一端连接，所述出液管的另一端与冷却液箱的进水口连接，所述散热块的前侧面设有清理组件，所述散热块的顶端设有固定组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在冷却液箱的顶端，所述水泵的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将散热块安装到模具的表面，启动水泵将冷却液箱内部的冷却液通过进液管输送到散热块内，从而对模具进行有效的冷却，进而实现快速的脱模处理。
8.进一步的，所述清理组件包含电动伸缩杆、固定座、滑杆、气管和气泵，所述电动伸缩杆设在散热块的前侧面，所述电动伸缩杆的前端设有固定座，所述固定座中部的滑孔与滑杆滑动连接，所述滑杆的底端设有气管，所述气管的前侧面设有气泵，所述气泵的输入端电连接控制器的输出端，启动电动伸缩杆带动气管移动到合适的距离，然后滑动滑杆来确定气管的高度，最后启动气泵将模具内部的料渣进行清理，防止料渣附着影响后续的加工。
9.进一步的，所述固定组件包含压板、螺杆、连接板和转轮，所述连接板设在散热块顶端的一侧，所述连接板中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的内侧端设有转轮，所述螺杆的外侧端转动连接有压板，转动转轮带动螺杆旋转，从而将压板压紧在模具的两侧，进而方便将散热块固定在不同大小的模具上。
10.进一步的，还包括插孔和插杆，所述插孔均匀分布在滑杆的前侧面，所述插杆与插孔相插接，将插杆插入到插孔内部，从而对气管的高度进行固定。
11.进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设在冷却液箱的前侧面，所述温度
传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以对冷却液箱内部的冷却液的温度进行检测，从而方便人员对冷却液的温度进行调节。
12.进一步的，还包括液位传感器，所述液位传感器设在冷却液箱的左侧面，所述液位传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以对冷却液箱内部冷却液剩余量进行检测，从而防止液位过低的问题。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吸塑机的脱模冷却装置，具有以下好处：
14.1、将散热块安装到模具的表面，启动水泵将冷却液箱内部的冷却液通过进液管输送到散热块内，从而对模具进行有效的冷却，进而实现快速的脱模处理；
15.2、启动电动伸缩杆带动气管移动到合适的距离，然后滑动滑杆来确定气管的高度，最后启动气泵将模具内部的料渣进行清理，防止料渣附着影响后续的加工；
16.3、转动转轮带动螺杆旋转，从而将压板压紧在模具的两侧，进而方便将散热块固定在不同大小的模具上，将插杆插入到插孔内部，从而对气管的高度进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1冷却液箱、2清理组件、21电动伸缩杆、22固定座、23滑杆、24气管、25气泵、3固定组件、31压板、32螺杆、33连接板、34转轮、4水泵、5散热块、6进液管、7出液管、8插孔、9插杆、10温度传感器、11液位传感器、12控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种吸塑机的脱模冷却装置，包括冷却液箱1和散热块5；
21.冷却液箱1：顶端设有水泵4，水泵4的出水口与进液管6的一端相连通，水泵4的进水管位于冷却液箱1的内部，进液管6的另一端与散热块5的进液口连接，散热块5的出液口与出液管7的一端连接，出液管7的另一端与冷却液箱1的进水口连接，将散热块5安装到模具的表面，启动水泵4将冷却液箱1内部的冷却液通过进液管6输送到散热块5内，从而对模具进行有效的冷却，进而实现快速的脱模处理，散热块5的前侧面设有清理组件2，清理组件2包含电动伸缩杆21、固定座22、滑杆23、气管24和气泵25，电动伸缩杆21设在散热块5的前侧面，电动伸缩杆21的前端设有固定座22，固定座22中部的滑孔与滑杆23滑动连接，滑杆23的底端设有气管24，气管24的前侧面设有气泵25，气泵25的输入端电连接控制器12的输出端，启动电动伸缩杆21带动气管24移动到合适的距离，然后滑动滑杆23来确定气管24的高度，最后启动气泵25将模具内部的料渣进行清理，防止料渣附着影响后续的加工，散热块5的顶端设有固定组件3，固定组件3包含压板31、螺杆32、连接板33和转轮34，连接板33设在散热块5顶端的一侧，连接板33中部的螺孔与螺杆32螺纹连接，螺杆32的内侧端设有转轮
34，螺杆32的外侧端转动连接有压板31，转动转轮34带动螺杆32旋转，从而将压板31压紧在模具的两侧，进而方便将散热块5固定在不同大小的模具上；
22.其中：还包括控制器12，控制器12设在冷却液箱1的顶端，冷却液箱1和水泵4的输入端电连接控制器12的输出端，控制器12的输入端电连接外部电源的输出端，还包括插孔8和插杆9，插孔8均匀分布在滑杆23的前侧面，插杆9与插孔8相插接，将插杆9插入到插孔8内部，从而对气管24的高度进行固定，还包括温度传感器10，温度传感器10设在冷却液箱1的前侧面，温度传感器10的输出端电连接控制器12的输入端，可以对冷却液箱1内部的冷却液的温度进行检测，从而方便人员对冷却液的温度进行调节，还包括液位传感器11，液位传感器11设在冷却液箱1的左侧面，液位传感器11的输出端电连接控制器12的输入端，可以对冷却液箱1内部冷却液剩余量进行检测，从而防止液位过低的问题。
23.本实用新型提供的一种吸塑机的脱模冷却装置的工作原理如下：接通外部电源，首先将散热块5安装到模具的外侧，转动转轮34带动螺杆32旋转，从而将压板31压紧在模具的两侧，进而方便将散热块5固定在不同大小的模具上，然后启动水泵4将冷却液箱1内部的冷却液通过进液管6输送到散热块5内，从而对模具进行有效的冷却，进而实现快速的脱模处理，脱模完成后，启动电动伸缩杆21带动气管24移动到合适的距离，然后滑动滑杆23来确定气管24的高度，最后启动气泵25将模具内部的料渣进行清理，防止料渣附着影响后续的加工，冷却液箱1前侧的温度传感器10可以对冷却液箱1内部的冷却液的温度进行检测，从而方便人员对冷却液的温度进行调节。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器12选用的是型号s7-200，电动伸缩杆21则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为yrj065的电动推杆，气泵25可选用型号为rb-21d的涡轮气泵，水泵4可选用型号为dc80e的水泵，温度传感器10可选用型号为as5600的温度传感器，液位传感器11可选用型号为mpm4700w的液位传感器。控制器12控制电动伸缩杆21、气泵25、水泵4、温度传感器10和液位传感器11工作采用现有技术中常用的方法。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。