一种成型效果好的手推车轮胎成型机的制作方法

1.本技术涉及轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种成型效果好的手推车轮胎成型机。


背景技术：

2.轮胎成型机(简称tbm)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中，主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。
3.如中国专利公开了：一种轮胎成型机，公开号：cn210590671u，本实用新型的有益效果体现在：采用立柱式，可以很好的调节模具间的间隙，同时采用注胶和硫化一体，成型效果好，轮胎生产效率高，但是在进行成型的时候，需要用手拿着挤压工具，对轮胎胚体进行挤压，容易接触到覆膜轮，造成使用事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成型效果好的手推车轮胎成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种成型效果好的手推车轮胎成型机，包括框架，所述框架上设有提高轮胎成型效果的挤压机构，所述挤压机构包括升降板，所述升降板的侧壁上固定安装有连接板，所述连接板上活动安装有挤压辊，所述升降板上开设有贯穿的圆角矩形槽，所述圆角矩形槽内活动安装有固定轴一，所述固定轴一固定安装在框架的侧壁上，所述固定轴一的自由末端固定安装有圆形限位块，所述圆角矩形槽内固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿活动安装在固定轴一上。
7.优选的，所述升降板的下面设有提供升降板移动动力的动力件，所述动力件包括固定轴二，所述固定轴二固定安装在框架的侧壁上，所述固定轴二上活动安装有踏板，所述升降板的下面固定安装有推杆，所述推杆的下面固定安装有限位圆杆，所述踏板和推杆活动安装在一起，所述踏板和推杆的贴合端部开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有限位圆杆。
8.优选的，所述挤压辊的上面设有包覆轮胎的成型机构，所述成型机构包括固定轴三，所述固定轴三固定安装在框架的侧壁上，所述固定轴三的圆周外表面活动安装有卡块一、可拆卸块和卡块二，所述卡块一、可拆卸块和卡块二之间通过螺纹连接进行安装，所述卡块一和可拆卸块之间结合处的形状大小相适配，所述可拆卸块和卡块二之间结合处的形状大小相适配，所述可拆卸块之间结合处的形状大小相适配。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，在使用时，需要移动挤压辊，让挤压辊和覆膜辊相贴合，通过用脚向下踩压踏板,踏板受力后向下移动带动踏板绕固定轴二进行转动，踏板的踩压端的长度大于和推
杆贴合的长度，使用更加省力，踏板的转动带动踏板和推杆结合端的向上移动，限位圆杆在滑槽内进行移动，滑槽给限位圆杆足够的移动空间，不会影响推杆的向上移动，推杆的向上移动带动升降板的向上移动，升降板的向上移动带连接板的向上移动，连接板向上移动时，固定轴一在圆角矩形槽内对其限位固定，而固定轴一上活动安装的限位杆，保证了升降板在移动的时候的稳定性，在限位杆的轨道上进行移动，连接板的向上移动带动挤压辊的向上移动，让挤压辊和覆膜辊相接触，实现对轮胎胚体的挤压，提高其成型的效果，本装置通过踏板的转动控制挤压辊的上下移动，让使用在挤压的时候不用接触到覆膜辊，挤压的过程更加安全。
11.其二，在使用时，覆膜辊由卡块一、可拆卸块和卡块二之间通过螺栓进行拼接而成，而使用者可以根据需要成型轮胎的宽度，先拆卸下卡块二，取下不同节数的可拆卸块，在重新将卡块一、可拆卸块和卡块二之间进行安装，可拆卸块的左右侧的槽和卡块一与卡块二可以完美的卡在一起，不影响覆膜辊的正常使用，本装置通过对可拆卸块的拆卸和安装，提高了本装置的使用范围。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型成型机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型挤压机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型挤压机构的侧面结构示意图；
18.图中：1、框架；11、固定轴一；12、固定轴二；13、固定轴三；圆形限位块；21、踏板；22、推杆；23、升降板；24、圆角矩形槽；25、限位圆杆；26、滑槽；31、连接板；32、挤压辊；33、限位杆；41、卡块一；42、可拆卸块；43、卡块二。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1：请参阅图1、图2、图4和图5，一种成型效果好的手推车轮胎成型机，包括框架1，框架1上设有提高轮胎成型效果的挤压机构，挤压机构包括升降板23，升降板23的侧壁上固定安装有连接板31，连接板31上活动安装有挤压辊32，升降板23上开设有贯穿的圆角矩形槽24，圆角矩形槽24内活动安装有固定轴一11，固定轴一11固定安装在框架1的侧壁上，固定轴一11的自由末端固定安装有圆形限位块14，圆角矩形槽24内固定安装有限位杆33，限位杆33贯穿活动安装在固定轴一11上，升降板23的下面设有提供升降板23移动动力的动力件，动力件包括固定轴二12，固定轴二12固定安装在框架1的侧壁上，固定轴二12上
活动安装有踏板21，升降板23的下面固定安装有推杆22，推杆22的下面固定安装有限位圆杆25，踏板21和推杆22活动安装在一起，踏板21和推杆22的贴合端部开设有滑槽26，滑槽26内活动安装有限位圆杆25。
22.在使用时，需要移动挤压辊32，让挤压辊32和覆膜辊相贴合，通过用脚向下踩压踏板21，踏板21受力后向下移动带动踏板21绕固定轴二12进行转动，踏板21的踩压端的长度大于和推杆22贴合的长度，使用更加省力，踏板21的转动带动踏板21和推杆22结合端的向上移动，限位圆杆25在滑槽26内进行移动，滑槽26给限位圆杆25足够的移动空间，不会影响推杆22的向上移动，推杆22的向上移动带动升降板23的向上移动，升降板23的向上移动带连接板31的向上移动，连接板31向上移动时，固定轴一11在圆角矩形槽24内对其限位固定，而固定轴一11上活动安装的限位杆33，保证了升降板23在移动的时候的稳定性，在限位杆33的轨道上进行移动，连接板31的向上移动带动挤压辊32的向上移动，让挤压辊32和覆膜辊相接触，实现对轮胎胚体的挤压，提高其成型的效果，本装置通过踏板21的转动控制挤压辊32的上下移动，让使用在挤压的时候不用接触到覆膜辊，挤压的过程更加安全。
23.实施例2：请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，挤压辊32的上面设有包覆轮胎的成型机构，成型机构包括固定轴三13，固定轴三13固定安装在框架1的侧壁上，固定轴三13的圆周外表面活动安装有卡块一41、可拆卸块42和卡块二43，卡块一41、可拆卸块42和卡块二43之间通过螺纹连接进行安装，卡块一41和可拆卸块42之间结合处的形状大小相适配，可拆卸块42和卡块二43之间结合处的形状大小相适配，可拆卸块42之间结合处的形状大小相适配。
24.在使用时，覆膜辊由卡块一41、可拆卸块42和卡块二43之间通过螺栓进行拼接而成，而使用者可以根据需要成型轮胎的宽度，先拆卸下卡块二43，取下不同节数的可拆卸块42，在重新将卡块一41、可拆卸块42和卡块二43之间进行安装，可拆卸块42的左右侧的槽和卡块一41与卡块二43可以完美的卡在一起，不影响覆膜辊的正常使用，本装置通过对可拆卸块42的拆卸和安装，提高了本装置的使用范围。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。