一种PE保护膜的压膜成型机构的制作方法

一种pe保护膜的压膜成型机构
技术领域
1.本实用新型涉及pe保护膜成型设备技术领域，具体涉及一种pe保护膜的压膜成型机构。


背景技术：

2.pe保护膜，全名为polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。
3.pe保护膜在生产过程中需要用到压膜成型机构进行压膜成型，现有的压膜成型设备仅仅通过一次压膜很难使压膜的厚度均匀，因此，需要对现有的压膜成型机构进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种pe保护膜的压膜成型机构，保证pe保护膜的厚度均匀，具有灵活性强的特点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种pe保护膜的压膜成型机构，包括支架和与支架固定连接的工作台，所述工作台的一侧固定安装有滑台，所述工作台的上方设有u型安装架和用于驱动u型安装架升降的第一驱动机构，第一驱动机构嵌设于工作台内，u型安装架上转动设置有用于对pe保护膜进行初次按压的第一辊压筒、用于对pe保护膜进行二次按压的第二辊压筒和用于对pe保护膜进行收卷的收卷筒，u型安装架的一侧壁上固定安装有用于驱动第一辊压筒、第二辊压筒和收卷筒同向转动的第二驱动机构，第一辊压筒位于u型安装架的下方且靠近滑台的位置，第二辊压筒位于u型安装架的下方且靠近工作台的位置，收卷筒位于u型安装架的上方，第一驱动机构和第二驱动机构均匀控制器电连接。
7.进一步地，所述第一驱动机构包括两个伺服电缸，两个伺服电缸分别嵌设于工作台内，两个伺服电缸分别对称地安装于工作台的两侧，u型安装架的两侧边缘分别与两个伺服电缸固定连接，两个伺服电缸均与控制器电连接。
8.进一步地，所述第二驱动机构包括伺服电机，伺服电机与u型安装架固定连接，伺服电机的输出轴上同轴连接有主动齿轮，第一辊压筒上同轴连接有第一从动齿轮，第二辊压筒上同轴连接有第二从动齿轮，收卷筒上同轴连接有第三从动齿轮，第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮均与主动齿轮啮合，伺服电机与控制器电连接。
9.进一步地，所述滑台的两端均开设有通槽，所述第一辊压筒的两端面均同轴连接有切刀，切刀的边缘置于通槽内。
10.进一步地，所述滑台的宽度小于工作台的宽度。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：在压膜成型过程中，第一辊压筒与
滑台的台面之间距离大于第二辊压筒与工作台的台面之间距离，将已经成型的pe保护膜端与收卷筒固定连接，未成型的薄膜端置于滑台上，通过控制器控制第一驱动机构升降，带动u型安装架升降，使第一辊压筒与滑台的台面之间以及第二辊压筒与工作台的台面之间处于合适的高度，控制器控制第二驱动机构带动第一辊压筒、第二辊压筒和收卷筒同步转动，未成型的薄膜依次经过第一辊压筒的初次按压以及第二辊压筒的二次按压后，进行收卷，保证pe保护膜的厚度均匀，此过程中，通过第一驱动机构的升降方便根据需要调节第一辊压筒与滑台的台面之间以及第二辊压筒与工作台的台面之间的高度，具有灵活性强的特点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图。
15.附图标记：
[0016]1‑
支架；2
‑
工作台；3
‑
滑台；4
‑
伺服电缸；5
‑
u型安装架；
[0017]
31
‑
通槽；51
‑
伺服电机；52
‑
主动齿轮；53
‑
第一辊压筒；54
‑
第一从动齿轮；55
‑
切刀；56
‑
第二辊压筒；57
‑
第二从动齿轮；58
‑
收卷筒；59
‑
第三从动齿轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]
参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种pe保护膜的压膜成型机构，包括支架1和与支架1固定连接的工作台2，工作台2的一侧固定安装有滑台3，工作台2的上方设有u型安装架5和用于驱动u型安装架5升降的第一驱动机构，第一驱动机构嵌设于工作台2内，u型安装架5上转动设置有用于对pe保护膜进行初次按压的第一辊压筒53、用于对pe保护膜进行二次按压的第二辊压筒56和用于对pe保护膜进行收卷的收卷筒58，u型安装架5的一侧壁上固定安装有用于驱动第一辊压筒53、第二辊压筒56和收卷筒58同向转动的第二驱动机构，第一辊压筒53位于u型安装架5的下方且靠近滑台3的位置，第二辊压筒56位于u型安装架5的下方且靠近工作台2的位置，收卷筒58位于u型安装架5的上方，第一驱动机构和第二驱动机构均匀控制器电连接。控制器为stm32单片机或plc控制器。
[0020]
在实际使用中，在压膜成型过程中，第一辊压筒53与滑台3的台面之间距离大于第二辊压筒56与工作台2的台面之间距离，将已经成型的pe保护膜端与收卷筒58固定连接，未成型的薄膜端置于滑台3上，通过控制器控制第一驱动机构升降，带动u型安装架5升降，使第一辊压筒53与滑台3的台面之间以及第二辊压筒56与工作台2的台面之间处于合适的高度，控制器控制第二驱动机构带动第一辊压筒53、第二辊压筒56和收卷筒58同步转动，未成
型的薄膜依次经过第一辊压筒53的初次按压以及第二辊压筒56的二次按压后，进行收卷，保证pe保护膜的厚度均匀，此过程中，通过第一驱动机构的升降方便根据需要调节第一辊压筒53与滑台3的台面之间以及第二辊压筒56与工作台2的台面之间的高度，具有灵活性强的特点。
[0021]
在本实施例中，第一驱动机构包括两个伺服电缸4，两个伺服电缸4分别嵌设于工作台2内，两个伺服电缸4分别对称地安装于工作台2的两侧，u型安装架5的两侧边缘分别与两个伺服电缸4固定连接，两个伺服电缸4均与控制器电连接。
[0022]
在实际使用中，通过控制器控制两个伺服电缸4同步升降，带动u型安装架5升降，实现第一辊压筒53与滑台3的台面之间以及第二辊压筒56与工作台2的台面之间距离的调节。
[0023]
在本实施例中，第二驱动机构包括伺服电机51，伺服电机51与u型安装架5固定连接，伺服电机51的输出轴上同轴连接有主动齿轮52，第一辊压筒53上同轴连接有第一从动齿轮54，第二辊压筒56上同轴连接有第二从动齿轮57，收卷筒58上同轴连接有第三从动齿轮59，第一从动齿轮54、第二从动齿轮57和第三从动齿轮59均与主动齿轮52啮合，伺服电机51与控制器电连接。
[0024]
在实际使用中，控制器控制伺服电机51转动的过程中，主动齿轮52的转动带动第一从动齿轮54、第二从动齿轮57以及第三从动齿轮59转动，从而带动第一辊压筒53、第二辊压筒56以及收卷筒58的转动，并通过将第一从动齿轮54、第二从动齿轮57以及第三从动齿轮59设置成相同的尺寸，从而保证第一辊压筒53、第二辊压筒56以及收卷筒58转速一致。
[0025]
在本实施例中，滑台3的两端均开设有通槽31，第一辊压筒53的两端面均同轴连接有切刀55，切刀55的边缘置于通槽31内。
[0026]
在实际使用中，当未成型的薄膜经过第一辊压筒53时，第一辊压筒53转动带动切刀55转动，切刀55转动对未成型薄膜的两侧边缘进行切割，去除多余的材料。通槽31的设置不影响第一辊压筒53进行位置调节。
[0027]
在本实施例中，滑台3的宽度小于工作台2的宽度，经过切刀55切除的材料落到工作台2上，便于对材料进行集中处理。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。