一种改性塑料生产用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料生产技术领域，具体涉及一种改性塑料生产用造粒机。


背景技术：

2.改性塑料，属于石油化工产业链中的中间产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性塑料制成的部件具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，使得改性塑料得到广泛应用，现有的改性塑料造粒机，结构单一，只能对一块塑料条进行切割加工，效率低下，对此专利号为cn202020207609.7的专利提出一种造粒机，通过在挤出机构中设置数个塑料挤出管，实现一次性生产多块塑料条，曾加生产效率，但该装置仅靠螺杆对施加压力会导致压力过小，无法将材料挤实，且在进料口上设置加热器会导致螺旋给料机内的原料提前冷却，导致原料混合搅拌不充分，影响生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性塑料生产用造粒机。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料生产用造粒机，包括送料管，所述送料管上设有进料口，所述送料管内设有螺杆，送料管靠近进料口一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过送料管与螺杆固定连接，所述送料管远离进料口一侧下端设有挤压室，所述挤压室与送料管连通，挤压室内一端设有电动推杆，所述电动推杆一端与挤压室内壁相连，另一端设有挤压块，所述挤压室与挤压块相对的一侧设有冷却室，所述冷却室设有进水口、出水口和成型管，所述成型管穿过冷却室，一端与挤压室内连通，另一端通向冷却室外侧，冷却室外侧设有切割刀，所述切割刀中间设有连接杆，所述连接杆一端设有第二电机。
7.优选的，所述进料口外设有第三电机，所述第三电机输出端穿过进料口外壁设有转动杆，所述转动杆上设有搅拌叶。
8.在进一步中优选的是，所述成型管设置有数条，均匀分布在冷却室内。
9.在进一步中优选的是，所述送料管一侧设有加热箱，加热箱上设有管道，加热箱通过管道与送料管连通，且管道内设有过滤网。
10.在进一步中优选的是，所述连接杆上设有风扇。
11.在进一步中优选的是，所述送料管远离进料口一侧设有连接壳，连接壳的另一端与第二电机连接，所述进水口穿过连接壳上壁。
12.在进一步中优选的是，所述连接壳在切割刀下方设有斜板，所述斜板两侧设有挡板。
13.在进一步中优选的是，所述挤压块厚度大于送料管与挤压室的开口大小。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性塑料生产用造粒机，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过挤压室内电动推杆和挤压块的配合，为装置提供更大的压力，配合成型管更容易产生形状，解决了因压力不足导致成本密度不够难成型的问题，提高生产质量；通过设置多个成型管，可以一次生成多个改性塑料条，与切割刀和第二电机配合可以生成更多的改性塑料颗粒，提高生产效率；在进入送料管前，通过第三电机、转动杆和搅拌叶的配合，对材料先进行一次搅拌，使材料均匀混合，然后再通过送料管进行搅拌，使材料充分混合。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种改性塑料生产用造粒机正面结构示意图；
18.图2为本实用新型中送料管、进料口和挤压室内部结构连接示意图；
19.图3为本实用新型中挤压室、冷却室和切割刀连接机构示意图；
20.图4为本实用新型中冷却室内部结构示意图。
21.图中：1、送料管；2、进料口；3、螺杆；4、第一电机；5、挤压室；6、电动推杆；7、挤压块；8、冷却室；9、进水口；10、出水口；11、成型管； 12、切割刀；13、连接杆；14、第二电机；15、第三电机；16、转动杆；17、搅拌叶；18、管道；19、过滤网；20、风扇；21、连接壳；22、斜板；23、挡板；31、螺旋输送叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-4，一种改性塑料生产用造粒机，包括送料管1，所述送料管 1上设有进料口2，所述送料管1内设有螺杆3，送料管1靠近进料口2一侧设有第一电机4，所述第一电机4的输出端穿过送料管1与螺杆3固定连接，所述送料管1远离进料口2一侧下端设有挤压室5，所述挤压室5与送料管1 连通，挤压室5内一端设有电动推杆6，所述电动推杆6一端与挤压室5内壁相连，另一端设有挤压块7，所述挤压室5与挤压块7相对的一侧设有冷却室 8，所述冷却室8设有进水口9、出水口10和成型管11，所述成型管11穿过冷却室8，一端与挤压室5内连通，另一端通向冷却室8外侧，冷却室8外侧设有切割刀12，所述切割刀12中间设有连接杆13，所述连接杆13一端设有第二电机14。
25.在本实施例中，进料口2外设有第三电机15，所述第三电机15的输出端穿过进料口2外壁设有转动杆16，所述转动杆16上设有搅拌叶17，对材料多次搅拌，使材料更均匀，方便后续加工。
26.在本实施例中，成型管11设置有数条，均匀分布在冷却室8内，可以一次性生产多条塑料条。
27.在本实施例中，送料管1一侧设有加热箱，加热箱上设有管道18，加热箱通过管道18与送料管1连通，且管道18内设有过滤网19，可以对材料进行加热，使装置的加工更方便，滤网19防止材料流出。
28.在本实施例中，连接杆13上设有风扇20，对切割后的颗粒再次降温，使降温更彻底，使材料完全塑形。
29.在本实施例中，送料管1远离进料口2一侧设有连接壳21，连接壳21的另一端与第二电机14连接，进水口9穿过连接壳21上壁，固定第二电机14 的位置，使切割刀12的使用更稳定。
30.在本实施例中，连接壳21在切割刀12下方设有斜板22，斜板22两侧设有挡板23，斜板22收集下落的颗粒，使颗粒沿斜板滑下，挡板23防止落下的颗粒弹飞，可以使成本颗粒的收集更方便。
31.在本实施例中，挤压块7厚度大于送料管1与挤压室5的开口大小，使材料不会滑落到挤压块7的另一端，避免材料的浪费。
32.工作原理：
33.综上，本实用新型工作时，将材料从进料口2倒入，打开第三电机15，第三电机15通过转动杆16带动搅拌叶17转动，搅拌叶17对材料进行第一次搅拌，使材料变均匀，材料进入送料管1，加热箱通过电磁加热产生热量，将热气通过管道18供入送料管1对材料加热，且过滤网19防止材料进入管道18，打开第一电机4，第一电机4带动螺杆3转动，螺杆3上设置有螺旋输送叶片31，对材料进行二次搅拌，使材料更均匀，并且通过螺杆3将材料运送到送料管1的另一端，材料落入挤压室5，启动电动推杆6，电动推杆6 推动挤压块7对材料施加压力，将材料挤入成型管11，通过进水口9加水，通过出水口10排水，保证冷却室8内温度保持稳定低温，从而对成型管11 内的材料降温，使材料成型成条形，启动第二电机14，第二电机14通过连接杆13带动切割刀12和风扇20转动，切割刀12将从成型管11流出的条形材料切割成颗粒，风扇20再次对材料降温，使材料彻底成型，切割后的改性塑料颗粒落到斜板22上，沿斜板22滑下。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。