一种可对塑料粒子进行筛分的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工相关技术领域，具体为一种可对塑料粒子进行筛分的切割装置。


背景技术：

2.塑料粒子有着广泛的应用空间，日常生活中,塑料粒子可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面,塑料粒子的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋，此外，塑料粒子还大量应用在电器工业和电讯工业中，切割是塑料粒子生产加工中必不可少的步骤，经过海量检索，发现现有技术中的典型的如公开号为cn213260493u，一种塑料粒子切割成型装置，包括有工作台，所述工作台的底部固定安装有防尘支撑盒，所述防尘支撑盒的内腔固定安装有制冷装置，所述制冷装置的顶部固定套接有冷凝管，所述冷凝管的顶端活动套接有切割模具，所述工作台上表面的两侧固定安装有电伸缩装置，所述电伸缩装置的顶端固定套接有伸缩杆。通过在防尘支撑盒的内部设置一个制冷装置，并通过冷凝管将制冷装置与切割模具之间连接起来，从而利用制冷装置产生冷凝气，并通过冷凝管排放到切割模具内，使得塑料棒通过切割模具内时，即可将其上的温度迅速降下来，提高了切割的效果，不会出现塑料棒黏连在切割刀具上的情况，提高了装置的可靠性。
3.综上所述，现有的切割装置，缺少筛分功能，不便对不同大小的塑料粒子进行分类收集，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对塑料粒子进行筛分的切割装置，以解决上述背景技术中提出的缺少筛分功能，不便对不同大小的塑料粒子进行分类收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对塑料粒子进行筛分的切割装置，包括底座，
6.所述底座的上端面后侧固定有支架，且支架的顶端固定有出料盘，同时出料盘上开设有多个出料孔，所述出料盘的中心位置设置有电机，且电机的输出端连接有转动轴，同时转动轴连接有连接杆，所述连接杆上固定有切割刀，所述出料盘的下方设置有承载框，且承载框的底部固定有弹簧，同时弹簧固定在底座上，所述承载框的底部中心位置连接有振动电机，所述承载框内从上到下依次设置有第一筛分网和第二筛分网，且第二筛分网的筛孔尺寸小于第一筛分网的筛孔尺寸。
7.优选的，所述出料孔均匀分布在出料盘上。
8.优选的，所述连接杆和切割刀的数量为三个。
9.优选的，所述切割刀的刀面与出料盘接触。
10.优选的，所述第一筛分网通过第一螺栓螺纹连接在第一挡板上，且第一挡板固定在承载框上。
11.优选的，所述第二筛分网通过第二螺栓螺纹连接在第二挡板上，且第二挡板固定在承载框上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对塑料粒子进行筛分的切割装置，
13.(1)设置有出料盘、出料孔、电机、转动轴、连接杆和切割刀，通过启动电机带动转动轴转动，并带动连接杆转动，从而带动切割刀转动，对从出料孔出来的塑料棒进行切割，提高工作效率；
14.(2)设置有承载框、第一筛分网、第一螺栓、第二螺栓、第二筛分网、振动电机和弹簧，通过启动振动电机带动承载框振动，经过切割掉落下来的塑料粒子，经过第一筛分网和第二筛分网层层筛分，方便对不同大小的塑料粒子进行分类收集，避免人工筛分带来的不便，省时省力，提高工作效率，且工作人员可通过拧下第一螺栓、第二螺栓分别将第一筛分网、第二筛分网拆卸下来进行清理或更换。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型右视剖面结构示意图。
18.图中：1、底座，2、支架，3、出料盘，4、出料孔，5、电机，6、转动轴，7、连接杆，8、切割刀，9、承载框，10、第一筛分网，11、第一螺栓，12、第一挡板，13、第二螺栓，14、第二筛分网，15、第二挡板，16、振动电机，17、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对塑料粒子进行筛分的切割装置，根据图1、图2和图3所示，底座1的上端面后侧固定有支架2，且支架2的顶端固定有出料盘3，同时出料盘3上开设有多个出料孔4，出料孔4均匀分布在出料盘3上，塑料棒通过出料孔4出料，出料盘3的中心位置设置有电机5，且电机5的输出端连接有转动轴6，同时转动轴6连接有连接杆7，连接杆7上固定有切割刀8，连接杆7和切割刀8的数量为三个，切割刀8的刀面与出料盘3接触，通过启动电机5带动转动轴6转动，并带动连接杆7转动，从而带动切割刀8转动，对从出料孔4出来的塑料棒进行切割，出料盘3的下方设置有承载框9，且承载框9的底部固定有弹簧17，同时弹簧17固定在底座1上，承载框9的底部中心位置连接有振动电机16，承载框9内从上到下依次设置有第一筛分网10和第二筛分网14，第一筛分网10通过第一螺栓11螺纹连接在第一挡板12上，且第一挡板12固定在承载框9上，第二筛分网14通过第二螺栓13螺纹连接在第二挡板15上，且第二挡板15固定在承载框9上，通过第一筛分网10和
第二筛分网14对不同大小的塑料粒子进行筛分，且工作人员可通过拧下第一螺栓11、第二螺栓13分别将第一筛分网10、第二筛分网14拆卸下来进行清理或更换，且第二筛分网14的筛孔尺寸小于第一筛分网10的筛孔尺寸。
21.工作原理：在使用该可对塑料粒子进行筛分的切割装置时，首先，通过启动电机5带动转动轴6转动，并带动连接杆7转动，从而带动切割刀8转动，对从出料孔4出来的塑料棒进行切割，通过启动振动电机16带动承载框9振动，经过切割掉落下来的塑料粒子，经过第一筛分网10和第二筛分网14层层筛分，方便对不同大小的塑料粒子进行分类收集，先将第一筛分网10上的塑料粒子收集起来，通过拧下第一螺栓11将第一筛分网10拆卸下来，然后将第二筛分网14上的塑料粒子收集起来，通过拧下第二螺栓13将第二筛分网14拆卸下来，最后将承载框9底部的塑料粒子收集起来，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。