1.本实用新型属于塑件生产技术领域，尤其涉及一种塑件顶出机构。
背景技术：
2.在塑件的生产成型过程中，为了避免在制品的表面留下明显的痕迹，一般采用直径比较小的顶针，安装在顶板上的顶针需要穿过多层机构，所以顶针一般设置的比较细长，在模具运行时容易折断，导致整个顶针报废，提高了生产成本。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种塑件顶出机构。
4.本实用新型是这样实现的：一种塑件顶出机构，包括动模板与定模板，所述动模板背离定模板的一侧设置有第一安装板，与动模板相连接，使动模板随着第一安装板的移动而移动，所述第一安装板的另一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的外缘之间固定设置有多根连接杆，保证第一安装板与第二安装板的可靠连接，确保第一安装板与第二安装板的位置稳定可靠，穿过所述第二安装板横截面的中心设置有顶杆，所述顶杆背离第一安装板的一端设置有液压缸，所述顶杆靠近第一安装板的一端固定设置有顶板，在液压缸的作用下，顶杆带动顶板做往复运动，所述顶板上固定设置有第一顶针与第二顶针，通过第一顶针与第二顶针将成型塑件从模具中顶出，所述动模板上固定设置有多个模芯，所述第一顶针与模芯的位置相对应，所述第一顶针依次穿过第一安装板及模芯横截面的中心，对塑件进行顶出，所述第二顶针依次穿过第一安装板与动模板，对塑件头进行顶出，所述第一顶针与第二顶针都包括粗杆与细杆，所述粗杆穿过第一安装板且粗杆一端的中部位置开设有第一螺纹孔，粗杆直径较粗，保证了使用寿命，降低了生产成本，所述细杆穿过模芯及动模板且细杆的一端设置于第一螺纹孔中并与粗杆螺纹连接在一起，细杆直径较细，避免了在制品的表面留下明显的痕迹，细杆与粗杆之间连接可靠，拆装方便快捷，便于对折断的细杆进行更换，节约了生产成本，所述定模板靠近动模板的一侧开设有模腔，所述模腔与动模板及模芯相连接，塑件在模腔中成型，所述定模板背离动模板的一侧固定设置有第三安装板，对定模板进行保护，穿过所述第三安装板与定模板开设有流道，所述流道与模腔相连通，塑料熔融液沿流道进入模腔中。
5.优选的，所述第三安装板背离定模板的一端且位于流道的开口处固定设置有定位环，保证螺旋注塑机的机头与流道的可靠连接，穿过所述定位环横截面的中心开设有通孔，所述通孔与流道相连通。
6.优选的，所述第一安装板上开设有第二螺纹孔，所述动模板上开设有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔与第三螺纹孔的位置相对应，穿过所述第三螺纹孔与第二螺纹孔设置有螺钉，通过螺钉将第一安装板与第二安装板连接在一起，便于折断后细杆的更换。
7.优选的，所述动模板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第三螺纹孔相连通，螺钉的螺帽设置于第一凹槽中，避免影响动模板与定模板之间的紧密接触。
8.优选的，所述模芯与第一顶针的连接处、动模板与第二顶针的连接处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内径与粗杆的外径相同，保证粗杆在液压缸的作用下沿第二凹槽进行可靠移动，从而使细杆将塑件顶出。
9.优选的，所述粗杆与顶板的连接处固定设置有卡块，增加粗杆与顶板的接触面积，保证粗杆与顶板的可靠连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，第一顶针与第二顶针都包括螺纹连接在一起的粗杆与细杆，粗杆直径较粗，保证了使用寿命，降低了生产成本，细杆直径较细，避免了在制品的表面留下明显的痕迹，细杆与粗杆之间连接可靠，拆装方便快捷，便于对折断的细杆进行更换，节约了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为粗杆与细杆的连接结构示意图；
13.图中：1.动模板；2.定模板；3.第一安装板；4.第二安装板；5.连接杆；6.顶杆；7.液压缸；8.顶板；9.第一顶针；10.第二顶针；11.模芯；12.粗杆；13.细杆；14.第一螺纹孔；15.模腔；16.第三安装板；17.流道；18.定位环；19.通孔；20.第二螺纹孔；21.第三螺纹孔；22.螺钉；23.第一凹槽；24.第二凹槽；25.卡块。
具体实施方式
14.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.如图1和图2所示的一种塑件顶出机构，包括动模板1与定模板2，所述动模板1背离定模板2的一侧设置有第一安装板3，与动模板1相连接，使动模板1随着第一安装板3的移动而移动，所述第一安装板3上开设有第二螺纹孔20，所述动模板1上开设有第三螺纹孔21，所述第二螺纹孔20与第三螺纹孔21的位置相对应，穿过所述第三螺纹孔20与第二螺纹孔21设置有螺钉22，通过螺钉22将第一安装板3与第二安装板4连接在一起，便于折断后细杆13的更换，所述动模板1上开设有第一凹槽23，所述第一凹槽23与第三螺纹孔21相连通，螺钉22的螺帽设置于第一凹槽23中，避免影响动模板1与定模板2之间的紧密接触，所述第一安装板3的另一侧设置有第二安装板4，所述第一安装板3与第二安装板4的外缘之间固定设置有四根连接杆5，保证第一安装板3与第二安装板4的可靠连接，确保第一安装板3与第二安装板4的位置稳定可靠，穿过所述第二安装板4横截面的中心设置有顶杆6，所述顶杆6背离第一安装板3的一端设置有液压缸7，所述顶杆6靠近第一安装板3的一端固定设置有顶板8，在液压缸7的作用下，顶杆6带动顶板8做往复运动，所述粗杆12与顶板8的连接处固定设置有卡块25，增加粗杆12与顶板8的接触面积，保证粗杆12与顶板8的可靠连接，所述顶板8上固定设置有第一顶针9与第二顶针10，通过第一顶针9与第二顶针10将成型塑件从模具中顶出，所述动模板1上固定设置有两个模芯11，所述第一顶针9与模芯11的位置相对应，所述第一顶针9依次穿过第一安装板3及模芯11横截面的中心，对塑件进行顶出，所述第二顶针10依次穿过第一安装板3与动模板1，对塑件头进行顶出，所述模芯11与第一顶针9的连接处、动模板1与第二顶针10的连接处开设有第二凹槽24，所述第二凹槽24的内径与粗杆12的外
径相同，保证粗杆12在液压缸7的作用下沿第二凹槽24进行可靠移动，从而使细杆13将塑件顶出，所述第一顶针9与第二顶针10都包括粗杆12与细杆13，所述粗杆12穿过第一安装板3且粗杆12一端的中部位置开设有第一螺纹孔14，粗杆12直径较粗，保证了使用寿命，降低了生产成本，所述细杆13穿过模芯11及动模板1且细杆13的一端设置于第一螺纹孔14中并与粗杆12螺纹连接在一起，细杆13直径较细，避免了在制品的表面留下明显的痕迹，细杆13与粗杆12之间连接可靠，拆装方便快捷，便于对折断的细杆13进行更换，节约了生产成本，所述定模板2靠近动模板1的一侧开设有模腔15，所述模腔15与动模板1及模芯11相连接，塑件在模腔15中成型，所述定模板2背离动模板1的一侧固定设置有第三安装板16，对定模板2进行保护，穿过所述第三安装板16与定模板2开设有流道17，所述流道17与模腔15相连通，塑料熔融液沿流道17进入模腔15中，所述第三安装板16背离定模板2的一端且位于流道17的开口处固定设置有定位环18，保证螺旋注塑机的机头与流道17的可靠连接，穿过所述定位环18横截面的中心开设有通孔19，所述通孔19与流道17相连通。
16.注塑完成后，塑件在模腔15中成型，动模板1与定模板2分离，塑件套在模芯11上随动模板1一同移动，顶杆6在液压缸7的作用下带动顶板8移动，随之第一顶针9与第二顶针10移动，将与动模板1及模芯11接触的塑件顶出。
17.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。