一种橡胶箱模具的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种橡胶箱模具的顶出机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的模具生产厂家有的还采用人工脱模，增加了工作人员的劳动强度。
3.我国专利申请号：cn201920732158.6，公开日：2020.04.03公开了一种带有顶出装置注塑模具，涉及到模具领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的底端内壁中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的中部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均固定连接有滑动件，两个所述滑动件相远离的一端均固定连接有横杆。本实用新型通过伺服电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、滑动件、横杆和顶杆的配合设置，能够自动将模具顶起，避免了工作人员每次逐个将模具工件人工地从模板中取下，有效减少了工作人员的工作强度。
4.现有技术存在以下不足：
5.1.人工取模，速度慢，效率低。
6.2.产品在成型后，其表面或型腔内部容易残留毛刺，不及时清理，容易对模具造成破坏且影响下次产品的注塑。
7.3.直接用柱形结构的顶杆直接对产品进行上顶，顶力比较集中，容易造成产品表面的破坏，进而降低了注塑质量。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种橡胶箱模具的顶出机构。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.提供一种橡胶箱模具的顶出机构，包括上模和下模，上模插设在下模的顶部，且下模的顶部呈对称设置有两个型腔，还包括控制器、上顶装置和吹风装置，上顶装置设在下模的内部以用来顶出注塑好的产品，上顶装置包括两个锥形顶杆、驱动组件和升降组件，下模的内部设有安装槽，驱动组件设在安装槽的底部，升降组件滑动设在安装槽的内壁上，两个锥形顶杆呈对称设置在升降组件上，且每个锥形顶杆的顶部均与一个型腔的内侧底部贴合，吹风装置包括设在下模的顶部一端，吹风装置包括传动组件和若干个风扇，型腔的一端呈竖直设有安装板，传动组件设在安装板的外壁上，若干个风扇等间距设置在安装板的外壁上，驱动组件和传动组件与控制器均为电性连接。
11.优选的，驱动组件包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，伺服电机固定安装槽的内侧底部，第一齿轮套设在其输出端上，安装槽的内部插设有旋转轴，第二齿轮套设在旋转轴
的外壁上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第一齿轮比第二齿轮小，伺服电机与控制器电连接。
12.优选的，升降组件包括升降板和两个连杆，升降板滑动设置在安装槽的内壁上，旋转轴的两端呈对称设置有两个圆盘，每个连杆均铰接设置在圆盘的外壁和升降板的底部之间，每个锥形顶杆均与下模的内壁插接，每个锥形顶杆的底部均与升降板的顶部一端固定连接。
13.优选的，每个锥形顶杆的外壁上均套设有缓冲弹簧，下模的内侧顶部呈对称设置有可供缓冲弹簧的容纳的限位孔，限位孔的内壁和升降板的顶部分别与每个缓冲弹簧的两端抵触。
14.优选的，传动组件包括微电机、皮带和若干个同步轮，微电机固定设在安装板的外壁上，若干个同步轮均通过铰接轴可转动的设置在安装板的外壁上，每个同步轮均套设在一个铰接轴上，其中一个铰接轴与微电机的输出端固定连接，皮带套设在若干个同步轮之间，每个风扇均与一个铰接轴套接，微电机与控制器电连接。
15.优选的，每个锥形顶杆的顶部外壁上均套设有密封圈。
16.优选的，上模的底部设有可供传动组件容纳的通槽。
17.优选的，上模的顶部呈对称设置有两个投料孔。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型通过将设计锥形顶杆，同时通过在其外壁上设计缓冲弹簧，在对橡胶箱进行顶出时，锥形结构设计可使得顶力比较分散，加上缓冲弹簧的缓冲作用，可防止对橡胶箱表面造成破坏，进而起到确保注塑质量的作用。
20.2.本实用新型通过设计控制器和上顶装置，能够在橡胶箱注塑成功后，通过控制器启动上顶装置，将产品快速从型腔顶出，相较于现有技术，无需人工取模，速度更快，进而提升了取模效率，同时降低了工人的劳动强度。
21.3.本实用新型通过设计吹风装置，即传动组件和若干个风扇，在橡胶箱被顶出后，通过控制器启动微电机，由于每个风扇和同步轮均与一个铰接轴套接，若干个同步轮通过皮带套接，又因为其中一个铰接轴与微电机的输出端固定连接，进而带动若干个风扇旋转，一方面可对出模的橡胶箱外壳进行吹风冷却，另一方面可将毛刺等塑料杂屑从产品或型腔内部吹走，起到清理作用，进而起到保护模具的作用，同时提升产品的品质。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为图1中的a处放大图；
25.图3为下模的剖视图；
26.图4为图3中的b处放大图；
27.图5为图3中的c处放大图；
28.图6为上模的立体结构示意图；
29.图中：上模1，下模2，型腔3，上顶装置4，吹风装置5，锥形顶杆6，驱动组件7，升降组
件8，传动组件9，风扇10，伺服电机11，第一齿轮12，第二齿轮13，旋转轴14，升降板15，连杆16，圆盘17，缓冲弹簧18，微电机19，皮带20，同步轮21，密封圈22，投料孔23。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
32.参照图1至图6所示的一种橡胶箱模具的顶出机构，包括上模1和下模2，上模1插设在下模2的顶部，且下模2的顶部呈对称设置有两个型腔3，还包括控制器、上顶装置4和吹风装置5，上顶装置4设在下模2的内部以用来顶出注塑好的产品，上顶装置4包括两个锥形顶杆6、驱动组件7和升降组件8，下模2的内部设有安装槽，驱动组件7设在安装槽的底部，升降组件8滑动设在安装槽的内壁上，两个锥形顶杆6呈对称设置在升降组件8上，且每个锥形顶杆6的顶部均与一个型腔3的内侧底部贴合，吹风装置5包括设在下模2的顶部一端，吹风装置5包括传动组件9和若干个风扇10，型腔3的一端呈竖直设有安装板，传动组件9设在安装板的外壁上，若干个风扇10等间距设置在安装板的外壁上，驱动组件7和传动组件9与控制器均为电性连接。
33.驱动组件7包括伺服电机11、第一齿轮12和第二齿轮13，伺服电机11固定安装槽的内侧底部，第一齿轮12套设在其输出端上，安装槽的内部插设有旋转轴14，第二齿轮13套设在旋转轴14的外壁上，第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接，且第一齿轮12比第二齿轮13小，伺服电机11与控制器电连接，橡胶箱成型后，通过升降气缸将上模1拔出，然后通过控制器启动伺服电机11，从而带动第一齿轮12旋转，由于第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接，第二齿轮13与旋转轴14套接，从而带动旋转轴14旋转。
34.升降组件8包括升降板15和两个连杆16，升降板15滑动设置在安装槽的内壁上，旋转轴14的两端呈对称设置有两个圆盘17，每个连杆16均铰接设置在圆盘17的外壁和升降板15的底部之间，每个锥形顶杆6均与下模2的内壁插接，每个锥形顶杆6的底部均与升降板15的顶部一端固定连接，由于两个圆盘17均与旋转轴14套接，升降板15与安装槽滑动连接，又因为升降板15的底部和圆盘17的外壁分别与每个连杆16的两端均铰接，加之，每个锥形顶杆6均与下模2的内壁插接，每个锥形顶杆6的底部均与升降板15的顶部一端固定连接，进而带动两个锥形顶杆6于两个型腔3的内部上升，将两个型腔3内的橡胶箱壳体托起出，实现出料。
35.每个锥形顶杆6的外壁上均套设有缓冲弹簧18，下模2的内侧顶部呈对称设置有可供缓冲弹簧18的容纳的限位孔，限位孔的内壁和升降板15的顶部分别与每个缓冲弹簧18的两端抵触，缓冲弹簧18起到缓冲作用，防止锥形顶杆6将橡胶箱顶坏，起到保护作用。
36.传动组件9包括微电机19、皮带20和若干个同步轮21，微电机19固定设在安装板的外壁上，若干个同步轮21均通过铰接轴可转动的设置在安装板的外壁上，每个同步轮21均套设在一个铰接轴上，其中一个铰接轴与微电机19的输出端固定连接，皮带20套设在若干个同步轮21之间，每个风扇10均与一个铰接轴套接，微电机19与控制器电连接，在橡胶箱被顶出后，通过控制器启动微电机19，由于每个风扇10和同步轮21均与一个铰接轴套接，若干
个同步轮21通过皮带20套接，又因为其中一个铰接轴与微电机19的输出端固定连接，进而带动若干个风扇10旋转，一方面可对出模的橡胶箱外壳进行吹风冷却，另一方面可将毛刺等塑料杂屑从产品或型腔3内部吹走，起到清理作用，进而起到保护模具的作用，同时提升产品的品质。
37.每个锥形顶杆6的顶部外壁上均套设有密封圈22，密封圈22起到密封作用，防止塑料泄入下模2内壁中，避免资源浪费。
38.上模1的底部设有可供传动组件9容纳的通槽，通槽起到容纳传动组件9的作用，保证上模1和下模2合模顺利。
39.上模1的顶部呈对称设置有两个投料孔23，上模1的顶部设计有连接法兰，以用来连接升降气缸，当进行橡胶箱的注塑时，首先将受热融化的塑料由两个投料孔23注入两个型腔3的内部，然后通过升降气缸带动上模1下降与下模2进行合模，将橡胶箱挤压成型。
40.本实用新型的工作原理：上模1的顶部设计有连接法兰，以用来连接升降气缸，当进行橡胶箱的注塑时，首先将受热融化的塑料由两个投料孔23注入两个型腔3的内部，然后通过升降气缸带动上模1下降与下模2进行合模，将橡胶箱挤压成型。
41.橡胶箱成型后，通过升降气缸将上模1拔出，然后通过控制器启动伺服电机11，从而带动第一齿轮12旋转，由于第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接，第二齿轮13与旋转轴14套接，从而带动旋转轴14旋转，由于两个圆盘17均与旋转轴14套接，升降板15与安装槽滑动连接，又因为升降板15的底部和圆盘17的外壁分别与每个连杆16的两端均铰接，加之，每个锥形顶杆6均与下模2的内壁插接，每个锥形顶杆6的底部均与升降板15的顶部一端固定连接，进而带动两个锥形顶杆6于两个型腔3的内部上升，将两个型腔3内的橡胶箱壳体托起出，实现出料，缓冲弹簧18起到缓冲作用，防止锥形顶杆6将橡胶箱顶坏，起到保护作用，密封圈22起到密封作用，防止塑料泄入下模2内壁中，避免资源浪费。
42.在橡胶箱被顶出后，通过控制器启动微电机19，由于每个风扇10和同步轮21均与一个铰接轴套接，若干个同步轮21通过皮带20套接，又因为其中一个铰接轴与微电机19的输出端固定连接，进而带动若干个风扇10旋转，一方面可对出模的橡胶箱外壳进行吹风冷却，另一方面可将毛刺等塑料杂屑从产品或型腔3内部吹走，起到清理作用，进而起到保护模具的作用，同时提升产品的品质。