一种空冷钢分体式抽拉模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种空冷钢分体式抽拉模具。


背景技术：

2.热熔的塑料板材放入到成型模具中，在抽气泵的作用下，抽取成型模具与热熔的塑料板材之间的空气，使其快速冷却成型，获取成品。
3.但是，现有的模具在使用中还存在以下问题：
4.现有的成型模具放置在顶板表面通过抽气泵进行抽气时，由于不同型号的成型模具大小不同，在顶板的安装位置也会不同，且安装拆卸耗时耗力，降低工作效率，因此，涉及到种空冷钢分体式抽拉模具用于现有的模具加工技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的现有的成型模具放置在顶板表面通过抽气泵进行抽气时，由于不同型号的成型模具大小不同，在顶板的安装位置也会不同，且安装拆卸耗时耗力，降低工作效率的问题，本实用新型提供了一种空冷钢分体式抽拉模具，具备无需人工更换夹持固定成型模具，提高工作效率的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种空冷钢分体式抽拉模具，包括底板、顶板以及固定块；底板与顶板之间通过固定块固定，所述的顶板的表面对称设置有移动槽，所述的底板与所述的顶板之间对称固定装配有连接板,连接板之间转动装配有转动杆,转动杆的一端贯穿连接板，所述的转动杆上固定装配有从动齿轮，从动齿轮位于连接板的一侧，所述的连接板上固定装配有支撑板,支撑板上固定装配有电机,电机的一端装配有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮进行齿纹装配，电机的启动，实现主动齿轮带动从动齿轮进行转动，所述的顶板的底部对称固定装配有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板位于移动槽的两侧，所述的第一安装板的表面下方固定装配第一槽板,第一槽板上活动装配有第一齿板，所述的第二安装板上固定装配有第二槽板,第二槽板位于第一槽板的上方，所述的第二槽板上活动装配有第二齿板,第二齿板贯穿第二安装板，并且与第二安装板活动装配，所述的第一齿板与所述的第二齿板均对称固定装配有齿块，所述的第二槽板的上表面设置有活动槽，第二齿板的上表面固定装配有第二移动杆,第二移动杆贯穿活动槽和移动槽，并且与活动槽和移动槽进行活动装配，所述的第一齿板上固定装配有第一移动杆,第一移动杆位于第一齿板表面的齿块一侧，第一移动杆贯穿移动槽，并且与移动槽进行活动装配，所述的第二移动杆和所述的第一移动杆的表面上方对称固定装配有夹持块,夹持块位于顶板的上方。
10.优选的，所述的转动杆上固定装配有转动齿轮,转动齿轮位于连接板之间，且转动齿轮与第二齿板上的齿块以及第一齿板上的齿块进行齿纹装配。
11.优选的，所述的转动齿轮进行转动，第二移动杆和第一移动杆进行反向运动。
12.优选的，所述的顶板的底部固定装配有安装管,顶板的表面放置有模具主体,模具主体上设置有气孔,气孔与安装管进行连通，通过第二移动杆和第一移动杆进行相互靠近运动，夹持块实现对模具主体的两侧表面进行夹持。
13.优选的，所述的底板上固定装配有抽气泵,抽气泵位于连接板之间，所述的抽气泵上固定装配有抽气管,抽气管的一端与安装管进行固定装配，且抽气管与安装管进行连通。
14.优选的，所述的抽气泵上固定装配有出气管,出气管与抽气管进行连通，通过抽气泵的启动，实现将模具主体与热熔塑料板材之间的空气由气孔被抽气管进行抽出，通过出气管进行排出。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型中空冷钢分体式抽拉模具，将不同型号的模具主体放置在顶板表面，通过启动电机,主动齿轮带动从动齿轮进行转动，转动杆在连接板上进行转动，转动齿轮跟随转动杆转动，带动第二齿板以及第一齿板分别在第二槽板以及第一槽板中移动，第二移动杆与第一移动杆均向模具主体方向进行移动，使得第二移动杆和第一移动杆上的夹持块对模具主体进行夹持，无需人工更换，且拆卸安装方便，省时省力，提高工作效率，夹持固定完成后，将热熔的塑料板材放在模具主体表面，通过抽气泵的启动，使得热熔的塑料板材与模具主体之间的空气通过气孔进行抽取，再由抽气管传输到出气管，出气管进行排出。
附图说明
18.图1为本实用新型中空冷钢分体式抽拉模具结构示意图；
19.图2为本实用新型中空冷钢分体式抽拉模具仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型中夹持机构结构示意图。
21.图中：
22.10、底板；11、固定块；12、顶板；13、移动槽；
23.20、模具主体；21、第一移动杆；22、第二移动杆；23、夹持块；
24.30、连接板；31、转动杆；32、从动齿轮；33、支撑板；
25.40、电机；41、主动齿轮；42、第一安装板；43、抽气泵；
26.50、气孔；51、抽气管；52、出气管；53、安装管；
27.60、第二安装板；61、第一槽板；62、第二槽板；63、第一齿板；
28.70、第二齿板；71、活动槽；72、转动齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种空冷钢分体式抽拉模具结
构示意图，本实施例的空冷钢分体式抽拉模具包括底板10、顶板12以及固定块11,底板10与顶板12之间通过固定块11固定，所述的顶板12的表面对称设置有移动槽13，所述的底板10与所述的顶板12之间对称固定装配有连接板30,连接板30之间转动装配有转动杆31,转动杆31的一端贯穿连接板30，所述的转动杆31上固定装配有从动齿轮32，从动齿轮32位于连接板30的一侧，所述的连接板30上固定装配有支撑板33,支撑板33上固定装配有电机40,电机40的一端装配有主动齿轮41，主动齿轮41与从动齿轮32进行齿纹装配，电机40的启动，实现主动齿轮41带动从动齿轮32进行转动，所述的顶板12的底部对称固定装配有第一安装板42和第二安装板60，第一安装板42和第二安装板60位于移动槽13的两侧，所述的第一安装板42的表面下方固定装配第一槽板61,第一槽板61上活动装配有第一齿板63，所述的第二安装板60上固定装配有第二槽板62,第二槽板62位于第一槽板61的上方，所述的第二槽板62上活动装配有第二齿板70,第二齿板70贯穿第二安装板60，并且与第二安装板60活动装配，所述的第一齿板63与所述的第二齿板70均对称固定装配有齿块，所述的第二槽板62的上表面设置有活动槽71，第二齿板70的上表面固定装配有第二移动杆22,第二移动杆22贯穿活动槽71和移动槽13，并且与活动槽71和移动槽13进行活动装配，所述的第一齿板63上固定装配有第一移动杆21,第一移动杆21位于第一齿板63表面的齿块一侧，第一移动杆21贯穿移动槽13，并且与移动槽13进行活动装配，所述的第二移动杆22和所述的第一移动杆21的表面上方对称固定装配有夹持块23,夹持块23位于顶板12的上方，所述的转动杆31上固定装配有转动齿轮72,转动齿轮72位于连接板30之间，且转动齿轮72与第二齿板70上的齿块以及第一齿板63上的齿块进行齿纹装配，所述的转动齿轮72进行转动，第二移动杆22和第一移动杆21进行反向运动。
32.所述的顶板12的底部固定装配有安装管53,顶板12的表面放置有模具主体20,模具主体20上设置有气孔50,气孔50与安装管53进行连通，通过第二移动杆22和第一移动杆21进行相互靠近运动，夹持块23实现对模具主体20的两侧表面进行夹持，所述的底板10上固定装配有抽气泵43,抽气泵43位于连接板30之间，所述的抽气泵43上固定装配有抽气管51,抽气管51的一端与安装管53进行固定装配，且抽气管51与安装管53进行连通，所述的抽气泵43上固定装配有出气管52,出气管52与抽气管51进行连通，通过抽气泵43的启动，实现将模具主体20与热熔塑料板材之间的空气由气孔50被抽气管51进行抽出，通过出气管52进行排出。
33.本实施例中，将不同型号的模具主体20放置在顶板12表面，通过启动电机40,主动齿轮41带动从动齿轮32进行转动，转动杆31在连接板30上进行转动，转动齿轮72跟随转动杆31转动，带动第二齿板70以及第一齿板63分别在第二槽板62以及第一槽板61中移动，第二移动杆22与第一移动杆21均向模具主体20方向进行移动，使得第二移动杆22和第一移动杆21上的夹持块23对模具主体20进行夹持，无需人工更换，且拆卸安装方便，省时省力，提高工作效率，夹持固定完成后，将热熔的塑料板材放在模具主体20表面，通过抽气泵43的启动，使得热熔的塑料板材与模具主体20之间的空气通过气孔50进行抽取，再由抽气管51传输到出气管52，出气管52进行排出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。