一种分体式板块成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种分体式板块成型模具。


背景技术：

2.模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
3.目前的模具为一体式结构，在长期使用过程中容易出现磨损，长时累积会对模具造成无法修复的损伤，若对模具进行更换就需要进行整体更换，成本较大，大大降低模具的使用寿命和维护成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式板块成型模具，具备便于模具分体式快速进行拆装等优点，解决了现有的模具为一体式结构，若对模具进行更换就需要进行整体更换，成本较大，大大降低模具的使用寿命和维护成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式板块成型模具，包括拆装机构，所述拆装机构的顶部活动安装有下模板，所述下模板的上方活动安装有上模板，所述下模板的内部设置有冷却机构；
6.所述拆装机构包括底座，所述底座内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到底座上方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有定位座，所述定位座相背的一侧固定安装有u型板，所述下模板的左右两侧均固定安装有一端延伸到定位座内部的定位板，所述u型板内壁相对的一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相对的一侧固定安装有一端贯穿定位座和定位板并延伸到定位板内部的卡板。
7.进一步，所述冷却机构包括贯穿孔，所述下模板的左侧开设有一端贯穿并延伸到下模板有右侧的贯穿孔，所述贯穿孔的顶部安装有开设在下模板上的安装槽，所述下模板的左侧活动连接有一端贯穿并延伸到下模板右侧的连通管，所述安装槽的内顶壁固定安装有一端与连通管相连通的连接管。
8.进一步，所述下模板的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到上模板内部的契合板，所述上模板的底部开设有与契合板相匹配的契合槽。
9.进一步，所述连接管的数量为两个，所述贯穿孔和连通管相匹配，所述连通管的外侧且位于贯穿孔的外部设置数量为两个的控制阀，所述连通管为金属管。
10.进一步，所述底座的顶部开设有与支撑板相匹配的活动孔，所述底座的内部固定安装有位于电动推杆下方的限位杆，所述支撑板与限位杆相套接。
11.进一步，所述定位板相背的一侧开设有与卡板相匹配的插槽，所述定位板的底部
为斜面，所述定位座相背的一侧开设有与卡板相匹配的通孔。
12.进一步，所述u型板内壁相对的一侧固定安装有数量为两个的固定杆，所述固定杆的外部套接有左右两侧分别与压缩弹簧和卡板固定连接的滑动板。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该分体式板块成型模具，通过设置拆装机构便于对模具进行快速安装和拆卸，若要对不同的模具进行安装，通过对拆装机构进行调节也能满足对不同模具进行安装的需求，如此，大大提高模具安装和拆卸的效率，方便使用者使用。
15.2、该分体式板块成型模具，通过设置冷却机构，当在进行铸模时，使用者通过将冷水通入冷却机构内，对下模板快速冷却，使下模板内铸模材料快速冷却成型，并且冷却机构内使用完的水还能进行回收再利用，如此，大大提高结构的使用效果，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1拆装机构、11底座、12电动推杆、13支撑板、14定位座、15u型板、16定位板、17压缩弹簧、18卡板、2下模板、3上模板、4冷却机构、41贯穿孔、42安装槽、43连通管、44连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施例中的一种分体式板块成型模具，包括拆装机构1，拆装机构1的顶部活动安装有下模板2，下模板2的上方活动安装有上模板3，下模板2的内部设置有冷却机构4；
22.拆装机构1包括底座11，底座11内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到底座11上方的支撑板13，支撑板13的顶部固定安装有定位座14，定位座14相背的一侧固定安装有u型板15，下模板2的左右两侧均固定安装有一端延伸到定位座14内部的定位板16，u型板15内壁相对的一侧固定安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17相对的一侧固定安装有一端贯穿定位座14和定位板16并延伸到定位板16内部的卡板18，通过将下模板2放置在底座11上，将定位板16插入定位座14内，当定位板16进入定位座14内接触到卡板18时对卡板18进行挤压，使压缩弹簧17压缩带动卡板18相背移动，当定位板16向下移动压缩弹簧17受到自身反弹的张力带动卡板18插入定位板16内，此时定位板16受到卡板18的限位，即可完成安装，若需要对不同大小的下模板2进行安装时，通过启动电动推杆12带动支撑板13相对或相背移动，使定位座14相对或相背移动从而实现对不同大小的下模板2进行快速安装，通过相背移动卡板18至定位座14内，此时定位板16脱离卡板18的限位，使用者向上移动下模板2使定位板16脱离定位座14内即可完成拆卸，如
此，大大提高模具安装和拆卸的效率，方便使用者使用。
23.本实施例中，冷却机构4包括贯穿孔41，下模板2的左侧开设有一端贯穿并延伸到下模板2有右侧的贯穿孔41，贯穿孔41的顶部安装有开设在下模板2上的安装槽42，下模板2的左侧活动连接有一端贯穿并延伸到下模板2右侧的连通管43，安装槽42的内顶壁固定安装有一端与连通管43相连通的连接管44，将冷水从连通管43的右侧注入，冷水顺着连通管43通进连接管44内，连通管43和连接管44将冷却的温度传递给下模板2，使下模板2内的材料能够快速冷却成型。
24.本实施例中，下模板2的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到上模板3内部的契合板，上模板3的底部开设有与契合板相匹配的契合槽，使下模板2和上模板3能够连接紧密。
25.本实施例中，连接管44的数量为两个，贯穿孔41和连通管43相匹配，连通管43的外侧且位于贯穿孔41的外部设置数量为两个的控制阀，连通管43为金属管，传递温度效果好。
26.本实施例中，底座11的顶部开设有与支撑板13相匹配的活动孔，底座11的内部固定安装有位于电动推杆12下方的限位杆，支撑板13与限位杆相套接。
27.本实施例中，定位板16相背的一侧开设有与卡板18相匹配的插槽，定位板16的底部为斜面，定位座14相背的一侧开设有与卡板18相匹配的通孔。
28.本实施例中，u型板15内壁相对的一侧固定安装有数量为两个的固定杆，固定杆的外部套接有左右两侧分别与压缩弹簧17和卡板18固定连接的滑动板。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在对下模板2进行安装时，使用者通过将下模板2放置在底座11上，将定位板16插入定位座14内，由于定位板16底部为斜面，当定位板16进入定位座14内接触到卡板18时对卡板18进行挤压，使压缩弹簧17压缩带动卡板18相背移动，当定位板16向下移动使卡板18接触到插槽时，卡板18失去定位板16的抵制限位又压缩弹簧17受到自身反弹的张力带动卡板18插入插槽内，此时定位板16受到卡板18的限位，即可完成安装，若需要对不同大小的下模板2进行安装时，通过启动电动推杆12带动支撑板13相对或相背移动，使定位座14相对或相背移动从而实现对不同大小的下模板2进行快速安装；
31.(2)下模板2在铸模时，使用者打开右侧的控制阀，将冷水从连通管43的右侧注入，冷水顺着连通管43通进连接管44内，连通管43和连接管44为金属管将冷却的温度传递给下模板2，使下模板2内的材料能够快速冷却成型；
32.(3)若需要对下模板2进行拆卸时，使用者通过相背移动滑动板带动卡板18相背移至定位座14内，此时定位板16脱离卡板18的限位，使用者向上移动下模板2使定位板16脱离定位座14内即可完成拆卸，如此，大大提高模具安装和拆卸的效率，方便使用者使用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。