一种风电叶片腹板工装多模具安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片制作领域，尤其涉及一种风电叶片腹板工装多模具安装装置。


背景技术：

2.叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业，随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合，随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平，未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。
3.中国专利文献cn212860533u公布了一种风电叶片腹板组装定位下压装置，包括吊梁框架、龙门支架，所述的龙门支架对称设有两个，吊梁框架夹装在两个龙门支架之间，还包括连接装置、承压装置、外支撑支架和定位支座，所述的连接装置连接在龙门支架上部，吊梁框架夹装在连接装置之间，所述的承压装置固定连接在吊梁框架下方，承压装置下端连接腹板，腹板设置在叶片制作模具上方，所述的外支撑支架固定连接在连接装置下方，外支撑支架设置在腹板两侧，所述的定位支座连接在龙门支架下端，定位支座设置在叶片制作模具两侧。虽然上述装置方便腹板的连接和吊装，并且可通过吊梁框架形成腹板位置的调节，以及保证腹板整体的垂直度，防止其弯曲，但是依旧存在对不同规格的风电叶片需要反复调节，作业难度极大、生产效率极低，且产品质量难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电叶片腹板工装多模具安装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风电叶片腹板工装多模具安装装置，包括框架，所述框架顶端的中部固定连接有下压脚机构，所述框架中部的左右两侧均固定连接有顶升锁紧机构，所述顶升锁紧机构底部设置有前后缘定位板，所述前后缘定位板位于开槽的四周均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部均贯穿第一前后缘连接板并设置在前后缘定位座顶部的四角，所述前后缘定位板与第一前后缘连接板之间的前后两侧的紧固螺栓上分别设置有垫片，所述垫片后端的左右两侧均设置有卡槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下压脚机构的底部固定连接有腹板本体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述框架的中部设置有叶片模具。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述紧固螺栓的顶部均螺纹连接有紧固螺母。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述前后缘定位座的底部固定连接在第二前后缘连接板顶部的前侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡槽的形状均为半椭圆形。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述垫片的厚度为8mm以下。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述开槽设置在前后缘定位板的左端前侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在前后缘定位板与第一前后缘连接板中垫入垫片，从而调整前后缘定位板与第一前后缘连接板之间的间隙至合格，进而使腹板本体安装时无需反复调节工装下压脚机构，大大降低作业难度、提升生产效率、保证产品质量。
22.2、本实用新型中，由于垫片两侧的卡槽可以与紧固螺栓相互的卡合，通过紧固螺母将其固定，从而可以避免松动而导致调整的精度，同时垫片的结构简单、可以使用板材直接割制，易于制造，可以广泛匹配于相同结构的不同叶片模具中，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种风电叶片腹板工装多模具安装装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种风电叶片腹板工装多模具安装装置中顶升锁紧机构的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种风电叶片腹板工装多模具安装装置中前缘定位板的立体示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种风电叶片腹板工装多模具安装装置中垫片的示意图。
27.图例说明：
28.1、一体式工装；2、叶片模具；3、腹板本体；4、顶升锁紧机构；5、下压脚机构；6、紧固螺栓；7、第二前后缘连接板；8、前后缘定位座；9、前后缘定位板；10、第一前后缘连接板；11、开槽；12、垫片；13、紧固螺母；14、螺纹孔；15、卡槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种风电叶片腹板工装多模具安装装置，包括框架1，框架1顶端的中部固定连接有下压脚机构5，框架1中部的左右两侧均固定连接有顶升锁紧机构4，顶升锁紧机构4底部设置有前后缘定位板9，前后缘定位板9位于开槽11的四周均设置有螺纹孔14，螺纹孔内14均螺纹连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的底部均贯穿第一前后缘连接板10并设置在前后缘定位座8顶部的四角，前后缘定位板9与第一前后缘连接板10之间的前后两侧的紧固螺栓6上分别设置有垫片12，垫片12后端的左右两侧均设置有卡槽15，首先在前后缘定位板9与第一前后缘连接板10中垫入垫片12，从而调整前后缘定位板9与第一前后缘连接板10之间的间隙至合格，进而使腹板本体3安装时无需反复调节框架1的下压脚机构5，大大降低作业难度、提升生产效率、保证产品质量，由于垫片12两侧的卡槽15可以与紧固螺栓6相互的卡合，通过紧固螺母13将其固定，从而可以避免松动而导致调整的精度，同时垫片12的结构简单、可以使用板材直接割制，易于制造，可以广泛匹配于相同结构的不同叶片模具2中。
32.下压脚机构5的底部固定连接有腹板本体3，框架1的中部设置有叶片模具2，紧固螺栓6的顶部均螺纹连接有紧固螺母13，便于固定，前后缘定位座8的底部固定连接在第二前后缘连接板7顶部的前侧，卡槽15的形状均为半椭圆形，方便与紧固螺栓6的卡合，避免发生错位，垫片12的厚度为8mm以下，方便制作，开槽11设置在前后缘定位板9的左端前侧。
33.工作原理：首先在前后缘定位板9与第一前后缘连接板10中垫入垫片12，从而调整前后缘定位板9与第一前后缘连接板10之间的间隙至合格，进而使腹板本体3安装时无需反复调节框架1的下压脚机构5，大大降低作业难度、提升生产效率、保证产品质量，由于垫片12两侧的卡槽15可以与紧固螺栓6相互的卡合，通过紧固螺母13将其固定，从而可以避免松动而导致调整的精度，同时垫片12的结构简单、可以使用板材直接割制，易于制造，可以广泛匹配于相同结构的不同叶片模具2中，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。