一种塑料生产用高效破碎机的制作方法

1.本实用新型是一种塑料生产用高效破碎机，属于环保设备领域。


背景技术：

2.众所周知，近年来，随着经济的发展，资源消耗越来越大，造成了大量的废品，为解决废弃塑料对环境的污染等问题，将废旧塑料破碎后再生制成新的塑料加工原料是一种有效的回收利用途径，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：传统的破碎机在对塑料管道进行破碎时，由于塑料管较长，管件直接放置在入料口时，管件尾端较重，进而会导致管件翘起并掉落，需要人工进行扶持推入。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料生产用高效破碎机，已解决传统的破碎机在对塑料管道进行破碎时，由于塑料管较长，管件直接放置在入料口时，管件尾端较重，进而会导致管件翘起并掉落，需要人工进行扶持推入的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料生产用高效破碎机，其结构包括：进料斗、破碎机主体、集料斗、传动机构，还包括管道固定机构，所述进料斗嵌套于破碎机主体顶部，所述破碎机主体底部设有集料斗，所述传动机构安装于破碎机主体左右两侧，所述管道固定机构嵌套于进料斗左右两侧。
5.作为优选的，所述管道固定机构由驱动机构、夹紧连接架、滚动轴、伸缩杆，所述驱动机构设有两个且分别嵌套于进料斗左右两侧，所述伸缩杆贯穿连接于驱动机构中间，所述夹紧连接架处于进料斗内部且与伸缩杆焊接，所述滚动轴嵌套于夹紧连接架外侧。
6.作为优选的，所述驱动机构由控制旋钮、限位板、导向轴、容置槽、导滑块组成，所述控制旋钮设有两个且分别贯穿连接于进料斗左右两侧，所述限位板嵌套于控制旋钮朝向进料斗内部的一侧且与进料斗采用间隙配合，所述导向轴处于限位板朝向进料斗内部的一侧，所述导向轴与进料斗侧面采用固定连接，所述导向轴中间贯穿连接有容置槽，且所述容置槽与控制旋钮相互贯通，所述容置槽内壁设有导滑块，且所述导滑块与伸缩杆采用滑动配合。
7.作为优选的，所述夹紧连接架由固定架、第一夹紧臂、固定轴、第二夹紧臂组成，所述固定架为c形结构且左端与伸缩杆焊接在一起，所述第二夹紧臂竖直安装于固定架右侧，且所述第二夹紧臂上下两端分别与固定架右侧上下两端扣合，所述第二夹紧臂上下两端与固定架连接处设有固定轴，所述第一夹紧臂设有两根且一端分别与固定架上下两端的固定轴扣合。
8.作为优选的，所述进料斗的进料口还设有防喷溅装置。
9.作为优选的，所述防喷溅装置由第一防护板、第二防护板，所述第一防护板安装于进料斗的进料口上方，所述第二防护板安装于进料斗的进料口下方，当塑料管伸入进料斗时，对塑料管的上下两端同时进行遮挡，避免塑料颗粒喷出。
10.作为优选的，所述伸缩杆表面设有螺纹，所述控制旋钮内壁设有与伸缩杆配合的内螺纹，进而通过转动控制旋钮，促使伸缩杆沿着导向轴左右滑动。
11.作为优选的，所述固定轴外侧设有扭转弹簧，且两端分别与第一夹紧臂、第二夹紧臂扣合，继而促使两个所述第一夹紧臂分别朝向进料斗中间预紧，提升对塑料管的固定效果，同时可以适应不同管径的塑料管工作。
12.作为优选的，所述进料斗为倾斜状结构，进而当塑料管放入后，通过管道固定机构进行夹持，同时塑料管件在重力作用下沿着进料斗斜面进入破碎机主体内部。
13.作为优选的，所述滚动轴侧面为向内凹入的弧形结构，进而有效的提升与塑料管贴合的稳定性。
14.有益效果
15.本实用新型一种塑料生产用高效破碎机，具有以下效果：
16.1.本实用新型通过设有管道固定机构，在对塑料管件进行破碎加工时，通过夹紧连接架对塑料管进行夹紧，同时滚动轴促使塑料管向破碎机主体内滑动，无需人工扶持推入。
17.2.本实用新型通过固定架、第一夹紧臂、固定轴、第二夹紧臂相结合，进而通过转动第一夹紧臂，进而可以适应不同管径的塑料管进行固定。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种塑料生产用高效破碎机的结构示意图；
20.图2为本实用新型进料斗正面剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型驱动机构剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型夹紧连接架的结构示意图；
23.图5为本实用新型防喷溅装置正视的结构示意图。
24.图中：进料斗-1、破碎机主体-2、集料斗-3、传动机构-4、管道固定机构-5、驱动机构-51、夹紧连接架-52、滚动轴-53、伸缩杆-54、控制旋钮-511、限位板-512、导向轴-513、容置槽-514、导滑块-515、固定架-521、第一夹紧臂-522、固定轴
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523、第二夹紧臂-524、防喷溅装置-6、第一防护板-61、第二防护板-62。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种塑料生产用高效破碎机技术方案：其结构包括：进料斗1、破碎机主体2、集料斗3、传动机构4，还包括管道固定机构5，所述进料斗1嵌套于破碎机主体2顶部，所述破碎机主体2底部设有集料斗3，所述传动机构4安装于破碎机主体2左右两侧，所述管道固定机构5嵌套于进料斗1左右两侧。
27.所述管道固定机构5由驱动机构51、夹紧连接架52、滚动轴53、伸缩杆54，所述驱动机构51设有两个且分别嵌套于进料斗1左右两侧，所述伸缩杆54贯穿连接于驱动机构51中
间，所述夹紧连接架52处于进料斗1内部且与伸缩杆54焊接，所述滚动轴53嵌套于夹紧连接架52外侧。
28.所述驱动机构51由控制旋钮511、限位板512、导向轴513、容置槽514、导滑块515组成，所述控制旋钮511设有两个且分别贯穿连接于进料斗1左右两侧，所述限位板512嵌套于控制旋钮511朝向进料斗1内部的一侧且与进料斗1采用间隙配合，所述导向轴513处于限位板512朝向进料斗1内部的一侧，所述导向轴513与进料斗1侧面采用固定连接，所述导向轴513 中间贯穿连接有容置槽514，且所述容置槽514与控制旋钮511 相互贯通，所述容置槽514内壁设有导滑块515，且所述导滑块515与伸缩杆54采用滑动配合。
29.所述夹紧连接架52由固定架521、第一夹紧臂522、固定轴523、第二夹紧臂524组成，所述固定架521为c形结构且左端与伸缩杆54焊接在一起，所述第二夹紧臂524竖直安装于固定架521右侧，且所述第二夹紧臂524上下两端分别与固定架521右侧上下两端扣合，所述第二夹紧臂524上下两端与固定架521连接处设有固定轴523，所述第一夹紧臂522设有两根且一端分别与固定架521上下两端的固定轴523扣合。
30.所述进料斗1的进料口还设有防喷溅装置6。
31.所述防喷溅装置6由第一防护板61、第二防护板62，所述第一防护板61安装于进料斗1的进料口上方，所述第二防护板62安装于进料斗1的进料口下方，当塑料管伸入进料斗时，对塑料管的上下两端同时进行遮挡，避免塑料颗粒喷出。
32.所述伸缩杆54表面设有螺纹，所述控制旋钮511内壁设有与伸缩杆54配合的内螺纹，进而通过转动控制旋钮511，促使伸缩杆54沿着导向轴513左右滑动。
33.所述固定轴523外侧设有扭转弹簧，且两端分别与第一夹紧臂522、第二夹紧臂524扣合，继而促使两个所述第一夹紧臂522分别朝向进料斗1中间预紧，提升对塑料管的固定效果，同时可以适应不同管径的塑料管工作。
34.所述进料斗1为倾斜状结构，进而当塑料管放入后，通过管道固定机构5进行夹持，同时塑料管件在重力作用下沿着进料斗1斜面进入破碎机主体2内部。
35.所述滚动轴53侧面为向内凹入的弧形结构，进而有效的提升与塑料管贴合的稳定性。
36.在进行使用时，将废弃的塑料管通过伸入进料斗1内，同时转动进料斗1左右两端的控制旋钮511，此时控制旋钮511 通过限位板512在进料斗1侧面转动，进而推动伸缩杆54沿着导向轴513内的导滑块515向进料斗1内移动，同时伸缩杆 54推动固定架521同步移动，促使第二夹紧臂524外的滚动轴 53与塑料管表面贴合，继而在对塑料管进行破碎加工时，滚动轴53转动推动塑料管向破碎机主体2内部移动，无需人工扶持推入，同时当第二夹紧臂524外的滚动轴53与塑料管表面贴合时，第一夹紧臂522以固定轴523为圆心挤压扭转弹簧并向外旋转，促使第一夹紧臂522外侧的滚动轴53与塑料管表面贴合，进而不仅可以对不同管径的塑料管进行夹紧固定，同时有效的提升了对塑料管的固定效果。
37.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。