一种矿物铸件光机模装配的底板结构的制作方法

1.本实用新型属于矿物铸件领域，尤其是一种矿物铸件光机模装配的底板结构。


背景技术：

2.光机是数控机床的初步产品，即机床的骨架。目前，应环保需求，制备光机的材料由铸铁向矿物铸件过渡，而矿物铸件光机由天然花岗岩碎料混合环氧树脂等改性辅料，经搅拌后铸入成型模具，合模后振动密实而成，上述过程中，因光机模具的质量较大，在装配和铸料后转移至震动装置排气、夯实都需要借助叉车或吊装工具，这就引入了与外界工具配合的模具底板，且模具底板还能保护模具不受碰撞损伤。
3.就现有技术而言，矿物铸件光机用的模具底板多由木材制成的网格形边框结构，虽然网格形板框结构稍做改进，即可得到配合叉车的叉槽，但中空的结构在震动装置上很难传导震动，且木材料具有吸震作用，导致铸料得不到预期的紧实程度；另外模具底板通过螺栓与模具固定连接，对接两者连接孔的难度大，且高频震动会磨损木材导致螺纹连接松动，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种矿物铸件光机模装配的底板结构，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种矿物铸件光机模装配的底板结构，包括底板主体、通电磁板、外接辅助件、防撞胶条；所述底板主体上嵌装有通电磁板，所述底板主体的侧壁铰接有外接辅助件，所述底板主体的侧壁安装有防撞胶条。
6.进一步的，所述底板主体的上端面开设有磁板槽，所述底板主体的上端面开设有引线槽，所述引线槽与磁板槽相通，所述磁板槽内安装有通电磁板，所述通电磁板的输电线引线槽延伸至底板主体的外部；嵌装在底板主体内的通电磁板能够吸附模具，起到固定模具的作用。
7.进一步的，所述底板主体侧壁的两个对立面上开设有若干个铰接槽，所述铰接槽内安装有铰接柱，所述底板主体侧壁的上、下端面开设有定位槽，所述定位槽开设有铰接槽之间，所述铰接柱上连接有外接辅助件；底板主体通过外接辅助件与外界工具配合，保证了底板主体的致密程度，具有良好的导震性质。
8.进一步的，所述外接辅助件由定位块、连接板、接地胶条、连接块组成，所述连接块上开设有铰接滑孔，所述铰接滑孔内套装有铰接柱，所述连接块的末端安装有连接板，所述连接板上设有叉槽，所述叉槽安装连接块的对立面开，所述连接板上安装有接地胶条，所述接地胶条安装在开设叉槽的一侧，所述连接板上安装有定位块，所述定位块安装在连接块之间；外接辅助件通过铰接滑孔可以在底板主体的上、下侧任意切换，下调可以通过叉槽配合叉车，上调可以通过连接块与连接板的间隙配合吊装设备，并夹紧模具，加强模具固定。
9.进一步的，所述定位块呈半球状结构，所述定位块呈两行分布，所述定位块与定位
槽配合使用；定位块与定位槽的配合对外接辅助件在底板主体上的两个极限位置进行约束，保证外接辅助设备时的稳定。
10.进一步的，所述底板主体的侧壁开设有安装槽，所述安装槽开设在装有外接辅助件的相邻面，所述安装槽内安装有防撞胶条，所述防撞胶条上开设有安装孔，靠近引线槽一侧的所述防撞胶条上开设有延伸槽，所述延伸槽与引线槽相通；防撞胶条能够保护转移过程中的模具。
11.进一步的，所述底板主体由金属材料制成；金属材质的底板主体具备较好的刚性，传导震动的能力强，经久耐用。
12.有益效果：本实用新型采用金属材质的底板主体，与传统的模具底板相比，结构更加紧实，传导震动的能力强，从而提高了模具震动夯实铸料的效果，且结构强度高，经久耐用；另外，本实用新型增设了通电磁板，用电磁吸附的方式固定模具，避免了螺栓连接带来的麻烦，吸附固定高效便捷，且具备较高的使用安全性，实用性强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的爆炸图。
15.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
16.附图标记为：外接辅助件 1、定位块 11、连接板 12、接地胶条 13、叉槽 14、连接块 15、铰接滑孔 16、底板主体 2、定位槽 21、铰接槽 22、磁板槽 23、引线槽 24、安装槽 25、铰接柱 26、通电磁板 3、防撞胶条 4、安装孔 41、延伸槽 42。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1所示，一种矿物铸件光机模装配的底板结构，包括底板主体2，嵌装在底板主体2上端面中部的通电磁板3，以及安装在底板主体2侧壁的外接辅助件1和防撞胶条4。
19.如图2-3所示，底板主体2由金属材料制成，金属材质的底板主体2具备较好的刚性，传导震动的能力强，经久耐用；底板主体2的上端面开设有磁板槽23，底板主体2的上端面开设有引线槽24，引线槽24与磁板槽23相通，磁板槽23内安装有通电磁板3，通电磁板3的输电线引线槽24延伸至底板主体2的外部，嵌装在底板主体2内的通电磁板3能够吸附模具，起到固定模具的作用；
20.底板主体2侧壁的两个对立面上开设有若干个铰接槽22，铰接槽22内安装有铰接柱26，底板主体2侧壁的上、下端面开设有定位槽21，定位槽21开设有铰接槽22之间，铰接柱26上连接有外接辅助件1，底板主体2通过外接辅助件1与外界工具配合，保证了底板主体2的致密程度，具有良好的导震性质；
21.外接辅助件1由定位块11、连接板12、接地胶条13、连接块15组成，连接块15上开设有铰接滑孔16，铰接滑孔16内套装有铰接柱26，连接块15的末端安装有连接板12，连接板12
上设有叉槽14，叉槽14安装连接块15的对立面开，连接板12上安装有接地胶条13，接地胶条13安装在开设叉槽14的一侧，连接板12上安装有定位块11，定位块11安装在连接块15之间，外接辅助件1通过铰接滑孔16可以在底板主体2的上、下侧任意切换，下调可以通过叉槽14配合叉车，上调可以通过连接块15与连接板12的间隙配合吊装设备，并夹紧模具，加强模具固定；
22.定位块11呈半球状结构，定位块11呈两行分布，定位块11与定位槽21配合使用，定位块11与定位槽21的配合对外接辅助件1在底板主体2上的两个极限位置进行约束，保证外接辅助设备时的稳定；
23.底板主体2的侧壁开设有安装槽25，安装槽25开设在装有外接辅助件1的相邻面，安装槽25内安装有防撞胶条4，防撞胶条4上开设有安装孔41，靠近引线槽24一侧的防撞胶条4上开设有延伸槽42，延伸槽42与引线槽24相通；防撞胶条4能够保护转移过程中的模具。
24.特别的，本实用新型闲置常态处于外接辅助件1下摆状态，本实用新型在使用时，首先将本实用新型转运至模具附近，若用叉车则通过叉槽14配合，若用吊车则将通电磁板3与外界电源接通，通过通电磁板3与吊车连接；然后将装配好的模具放置到底板主体2上，要求尽可能居中放置，放置好后将通电磁板3于外界电源接通，通电磁板3通过电磁效应将模具吸附到底板主体2上，然后对模具进行铸料；铸料后，将带有模具的本实用新型转移至震动装置，此过程中，吊车转运则需要将吊绳穿过连接块15，紧固后方可转运；放置到震动装置上后，将外接辅助件1上翻，利用定位块11与定位槽21配合，固定外接辅助件1；进过震动装置夯实后，用吊车将其转运下来，然后将外接辅助件1下摆并固定，切断通电磁板3的电源，将模具与本实用新型分离，然后用叉车将其转运至指定位置；在整个使用过程中，防撞胶条4保护模具不予外界发生碰撞损伤。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。