一种二次锁紧注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种二次锁紧注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是用于生产塑胶制品的工具，在进行注塑时需要对注塑模具进行锁紧，而现有的注塑模具锁紧效果差，容易造成塑料泄露，导致难以脱模的现象，严重时还会降低成品的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种二次锁紧注塑模具，具备二次锁紧的优点，解决了在进行注塑时需要对注塑模具进行锁紧，而现有的注塑模具锁紧效果差，容易造成塑料泄露，导致难以脱模的现象，严重时还会降低成品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次锁紧注塑模具，包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的两侧均设置有用于锁紧的结构，用于锁紧的结构包括固定连接在上模座本体两侧的长板，所述下模座本体的两侧均固定连接有固定块，所述长板的底部贯穿至固定块的底部，所述固定块的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有异型块，所述长板的外侧开设有与异型块配合使用的固定槽，所述异型块的外侧通过轴承活动连接有螺杆，所述下模座的底部固定连接有底板，所述下模座顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至长板的内部，所述底板顶部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有短槽，所述短槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的内侧贯穿至连接板的内部，所述固定杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接在短槽的内侧。
5.作为本实用新型优选的，所述螺杆的外侧贯穿至固定块的外侧固定连接有转块，所述转块的表面固定连接有转杆。
6.作为本实用新型优选的，所述固定杆的外侧贯穿至限位板的外侧固定连接有拉板，所述拉板的外侧固定连接有拉环。
7.作为本实用新型优选的，所述移动槽内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述异型块的顶部与底部均固定连接有与滑槽配合使用的滑块。
8.作为本实用新型优选的，所述限位板与长板的表面设置有防锈涂层，防锈涂层的厚度为100微米。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置弹簧推动挡板使固定杆插入连接板内，螺杆推动异型杆使其插入固定槽内，解决了在进行注塑时需要对注塑模具进行锁紧，而现有的注塑模具锁紧效果差，容易造成塑料泄露，导致难以脱模的现象，严重时还会降低成品质量的问题。
11.2、本实用新型通过设置长板、固定块与异型块，能够对上模座与下模座进行锁紧，
提高了上模座与下模座的密封性。
12.3、本实用新型通过设置转块与转杆，可以便于使用者旋转螺杆，提高了螺杆的实用性。
13.4、本实用新型通过设置拉板，能够便于使用者拉动固定杆，提高了固定杆的实用性。
14.5、本实用新型通过设置滑槽与滑块，可以对异型块进行限位，提高了异型块的稳定性。
15.6、本实用新型通过设置防锈涂层，能够防止限位板与长板生锈，提高了限位板与长板的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大示意图；
19.图4为本实用新型固定杆立体结构示意图。
20.图中：1、上模座；2、下模座；3、长板；4、固定块；5、移动槽；6、异型块；7、固定槽；8、螺杆；9、底板；10、连接板；11、限位板；12、短槽；13、固定杆；14、挡板；15、弹簧；16、转块； 17、转杆；18、拉板；19、拉环；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种二次锁紧注塑模具，包括上模座1，上模座1的底部设置有下模座2，下模座2的两侧均设置有用于锁紧的结构，用于锁紧的结构包括固定连接在上模座1本体两侧的长板3，下模座2本体的两侧均固定连接有固定块4，长板 3的底部贯穿至固定块4的底部，固定块4的内部开设有移动槽5，移动槽5的内部设置有异型块6，长板3的外侧开设有与异型块6配合使用的固定槽7，异型块6的外侧通过轴承活动连接有螺杆8，下模座2的底部固定连接有底板9，下模座2顶部的两侧均固定连接有连接板10，连接板10的顶部延伸至长板3的内部，底板9顶部的两侧均固定连接有限位板11，限位板11的内部开设有短槽12，短槽 12的内部设置有固定杆13，固定杆13的内侧贯穿至连接板10的内部，固定杆13的表面固定连接有挡板14，挡板14的内侧固定连接有弹簧15，弹簧15的内侧固定连接在短槽12的内侧。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置长板3、固定块 4与异型块6，能够对上模座1与下模座2进行锁紧，提高了上模座 1与下模座2的密封性。
24.参考图2，螺杆8的外侧贯穿至固定块4的外侧固定连接有转块 16，转块16的表面固定连接有转杆17。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转块16与转杆 17，可以便于使用
者旋转螺杆8，提高了螺杆8的实用性。
26.参考图3，固定杆13的外侧贯穿至限位板11的外侧固定连接有拉板18，拉板18的外侧固定连接有拉环19。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉板18，能够便于使用者拉动固定杆13，提高了固定杆13的实用性。
28.参考图2，移动槽5内壁的顶部与底部均开设有滑槽20，异型块 6的顶部与底部均固定连接有与滑槽20配合使用的滑块21。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽20与滑块 21，可以对异型块6进行限位，提高了异型块6的稳定性。
30.参考图1，限位板11与长板3的表面设置有防锈涂层，防锈涂层的厚度为100微米。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防锈涂层，能够防止限位板11与长板3生锈，提高了限位板11与长板3的使用寿命。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，向外拉动拉环19，拉环19通过拉板18带动固定杆13向外运动，然后将上模座1放置在下模座2的顶部，让长板3贯穿固定块4并使连接板10插入长板 3的内部，松开拉环19，弹簧15通过挡板14推动固定杆13向内运动使固定杆13插入连接板10内，旋转转杆17，转杆17通过转块16 带动螺杆8旋转，螺杆8推动异型块6插入固定槽7内，即可将注塑模具二次锁紧。
33.综上所述：该二次锁紧注塑模具，通过弹簧15推动挡板14使固定杆13插入连接板10内，螺杆8推动异型杆使其插入固定槽7内，解决了在进行注塑时需要对注塑模具进行锁紧，而现有的注塑模具锁紧效果差，容易造成塑料泄露，导致难以脱模的现象，严重时还会降低成品质量的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。