一种五面体复合材料盒型肋零件成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种五面体复合材料盒型肋零件成型工装。


背景技术：

2.任何东西都是由各种零件组成的，随着社会的不断发展，科技的不断进步，越来越多的零件都是由机器进行制作，尤其是一些精密零件，这就对制造成功后的零件有着很高的要求，有些零件成型后，在脱模时经常脱模困难或脱模撕裂，不仅使成型后的零件产生瑕疵，而且脱模效率低下且所需的工人成本也比较高。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1、公开号为cn211591370u的中国实用新型专利，公开了一种用于飞机复合材料盒型肋的成型模模具，包括阳模，左阴模，右阴模，底板，销钉；其中：左阴模和右阴模通过销钉连接在底板上。阳模的模体和底板可分开制造，节省材料，节约加工时间；两阴模不同于传统的分型方式，解决了对模面对模精度的问题和工人拆分装配阴模可能花大量时间的问题。
5.然而，上述公开文献的盒型肋成型模模具只是解决了模具本身的精确度问题，并没有考虑在塑形过程中，受到压力等外界因素的影响下，模具自身发生偏移，从而使零件在成型前就发生了变化，从而在零件成型后很容易使零件质量不过关成为瑕疵品。
6.有鉴于此，有必要研究出一种能够方便将盒型肋固定住的零件，从而解决盒型肋在那使用的过程中，不会因为外界因素而使精度不够的问题。
7.2、现有的五面体复合材料盒型肋零件成型工装在进行铺贴保护膜的时候；很容易使保护膜铺贴不当，不仅容易皱在一起，影响脱模质量，而且工人在铺贴时并不方便。
8.3、现有的五面体复合材料盒型肋零件成型工装，在挤压的过程中，往往都是从中间向下倾注压力，并不能确保四周的压力相当，如果四周的压力不均，很容易时零件成型后的厚度不均。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种五面体复合材料盒型肋零件成型工装，以解决上述背景技术中提出盒型肋在外界因素下，由于没有固定而造成的精度不够的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五面体复合材料盒型肋零件成型工装，包括平台、连接杆和调节握把，所述平台的一侧外壁安装有对称布置的连接杆，所述平台的正面安装有调节握把；
11.所述调节握把包括有支撑杆、凸块、齿轮、齿条、挡板和连接板，所述平台的顶部嵌合安装有凸块，且凸块的一端延伸进入平台的内部，所述凸块的底端安装有连接板，所述连接板的一侧外壁安装有齿条，所述连接板的底部连接有挡板，且挡板的底部与平台的内底壁连接，所述调节握把的背面安装有支撑杆，且支撑杆贯穿平台的内部，所述支撑杆的外表
面环绕安装有对称布置的齿轮，且齿轮和齿条啮合连接。
12.优选的，所述连接杆的顶端表面连接有吊杆，且吊杆与连接杆垂直分布，所述吊杆的外表面缠绕有保护膜，所述吊杆的表面套接有两组前后布置的套盒，且两组套盒分别位于保护膜的前方与后方。
13.优选的，所述凸块的顶部安装有盒型肋，所述盒型肋的正面安装有显示屏，所述盒型肋的底部四角均嵌合安装有压力传感器，所述压力传感器的表面环绕安装有保护套，所述盒型肋的底部设置有内陷的凹槽，且凹槽位于压力传感器的中间。
14.优选的，所述压力传感器与显示屏之间电性连接。
15.优选的，所述平台的另一侧外壁安装有卡块，所述卡块的外表面滑动安装有移动套盒。
16.优选的，所述凸块与凹槽相匹配。
17.优选的，所述平台的顶部焊接有盒型肋成型模，且盒型肋成型模位于两组凸块的中间。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过安装有调节握把，当盒型肋放置在平台上时，逆时针转动调节握把，支撑杆带动齿轮逆时针转动，此时齿轮带动连接板上的齿条向上移动，将凸块延伸进凹槽的内部，从而将盒型肋固定在平台上，避免了在压力等因素的干扰下，盒型肋发生偏移后造成的精度不准确的问题。
20.2.本实用新型通过安装有吊杆，当进行保护膜铺贴时，拉动保护膜覆盖在盒型肋成型模上，并用移动套盒将保护膜固定在平台另一侧的卡块上，防止保护膜发生移动，而且更便于工人铺贴。
21.3.本实用新型通过安装有压力传感器，当盒型肋受到压力时，盒型肋四角的压力传感器会将所在范围的压力值显示在显示屏上，当压力偏差过大时，便于工人及时调整，避免由于压力不均造成零件瑕疵。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的平台和调节握把的剖视图；
24.图3为本实用新型的调节握把、齿轮、支撑杆、凸块、齿条、挡板和连接板的组装示意图；
25.图4为本实用新型的调节握把、齿轮、齿条、挡板和连接板的平面图；
26.图5为本实用新型的盒型肋、凹槽、保护套和压力传感器的组装示意图。
27.图6为本实用新型的卡块和移动套盒的组装结构示意图。
28.图中：1、平台；2、盒型肋成型模；3、盒型肋；301、凹槽；302、保护套；303、压力传感器；304、显示屏；4、连接杆；401、吊杆；402、套盒；403、保护膜；5、调节握把；501、支撑杆；502、凸块；503、齿轮；504、齿条；505、挡板；506、连接板；6、卡块；7、移动套盒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种实施例：一种五面体复合材料盒型肋零件成型工装，包括平台1、连接杆4和调节握把5，平台1的一侧外壁安装有对称布置的连接杆4，平台1的正面安装有调节握把5，调节握把5包括有支撑杆501、凸块502、齿轮503、齿条504、挡板505和连接板506，平台1的顶部嵌合安装有凸块502，且凸块502的一端延伸进入平台1的内部，凸块502的底端安装有连接板506，连接板506的一侧外壁安装有齿条504，连接板506的底部连接有挡板505，且挡板505的底部与平台1的内底壁连接，调节握把5的背面安装有支撑杆501，且支撑杆501贯穿平台1的内部，支撑杆501的外表面环绕安装有对称布置的齿轮503，且齿轮503和齿条504啮合连接，逆时针转动调节握把5时，支撑杆501带动齿轮503逆时针转动，连接板506上的齿条504在齿轮503的转动下向上移动，从而带动凸块502向上移动，并延伸出平台1的外部，当调节握把5逆时针转动到一定角度后，挡板505会卡住齿轮503，防止其继续转动带动连接板506到平台1的外部，在外部压力对其塑形完成，需要对盒型肋3进行想要的移动时，顺时针转动调节握把5，在齿轮503和齿条504的作用下带动凸块502向下降，凸块502下降到至平台1的顶部表面偏下，此时就可以对盒型肋3进行移动，便于展开后续的脱模工作。
32.连接杆4的顶端表面连接有吊杆401，且吊杆401与连接杆4垂直分布，吊杆401的外表面缠绕有保护膜403，吊杆401的表面套接有两组前后布置的套盒402，且两组套盒402分别位于保护膜403的前方与后方，拨动套盒402，将缠绕在吊杆401表面的保护膜403拉动覆盖在盒型肋成型模2上，并延伸至平台1另一侧的卡块6上，将其固定住以后，再将套盒402卡在保护膜403上，防止保护膜403在重力的作用下发生转动。
33.凸块502的顶部安装有盒型肋3，盒型肋3的正面安装有显示屏304，盒型肋3的底部四角均嵌合安装有压力传感器303，压力传感器303的表面环绕安装有保护套302，盒型肋3的底部设置有内陷的凹槽301，且凹槽301位于压力传感器303的中间，将盒型肋3覆盖在盒型肋成型模2上以后，当盒型肋3受到外部压力以后，盒型肋3四角的压力传感器303会将所在位置的压力值显示在显示屏304上，当所显示的四角压力值偏差过大时，应立刻停止进行挤压，检查所放置的复合材料是否铺放均匀，避免由于压力不同导致脱模后的成型工装出现瑕疵。
34.压力传感器303与显示屏304之间电性连接。
35.平台1的另一侧外壁安装有卡块6，卡块6的外表面滑动安装有移动套盒7，将保护膜403覆盖在盒型肋成型模2上以后，继续拉动将保护膜403延伸至平台1的外部，与卡块6贴合，然后将移动套盒7滑动至卡块6的顶端，从而将保护膜403固定在卡块6上，防止其移动。
36.凸块502与凹槽301相匹配，当转动调节握把5时，齿轮503带动齿条504上的凸块
502向上移动，延伸进凹槽301的内部，能够有效防止盒型肋3发生偏移。
37.平台1的顶部焊接有盒型肋成型模2，且盒型肋成型模2位于两组凸块502的中间，将所需的复合材料放入盒型肋成型模2中，由于在盒型肋成型模2的下方焊接有平台1，扩大了工作区域，而且便于盒型肋3的底部与平台1贴合，方便脱模。
38.工作原理：首先，预浸料铺贴时，铺贴翻边到平台1上约20mm，形成“几”字型，操作者拉动保护膜403，将其覆盖在盒型肋成型模2上，并延伸至卡块6上，此时再将移动套盒7滑动至卡块6的顶端，将保护膜403固定在平台1上，防止保护膜403移动或者卷曲避免影响脱模效果；
39.随后，逆时针转动调节握把5，支撑杆501带动齿轮503逆时针转动，此时齿轮503带动连接板506上的齿条504向上移动，将凸块502延伸进凹槽301的内部，从而将盒型肋3固定在平台1上，当使用外力进行压力塑形操作时，盒型肋3四角的压力传感器303会将所在位置的压力值显示在显示屏304上，防止由于压力不均匀造成挤压后的成型工装出现瑕疵；
40.在脱模时，除去辅助材料，用楔形脱模楔松动四周区域，再将保护膜403取下，防止材料粘在盒型肋3上，完成脱模后，按照产品刻线进行加工得到符合要求的五面体盒型肋。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。