一种具有散热结构的模内组装注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有散热结构的模内组装注塑模具。


背景技术：

2.注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中，注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，模具是工业生产上用以冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在注塑行业中，模具也是重要的工具之一。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的部分注塑模具，其内部的溶液因为温度较高，从而可能导致其内部温度过高，不方便后续出模；
5.(2)现有的注塑模具减震效果不太理想，在震动的情况下，注塑模具容易受到损坏，降低了注塑模具的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的模内组装注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有散热结构的模内组装注塑模具，包括底座，所述底座的顶端设有下模座，所述底座的内腔室一端设有水箱，所述水箱的底部一端通过导水管连接有水泵，所述水泵的输出端通过导水管连接有冷凝器，所述底座的内腔室底板上设置有散热风机，所述散热风机的输出端通过导气管连接有集气盒，所述冷凝器的输出端通过导水管贯穿延伸至内集气盒连接有雾化喷嘴，所述集气盒的顶端通过导气管贯穿延伸至下模座内连接有输气管，所述输气管的一侧顶部外壁上等间距固定连接有多个冷却管。
8.优选的，所述底座的顶部两端对称焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同焊接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有呈垂直设置的气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿支撑板后连接有上模座。
9.优选的，所述上模座的顶部两端对称贯穿滑动连接有第一导向杆，两个所述第一导向杆的两端分别与支撑板的底端和下模座的顶端固定连接。
10.优选的，所述下模座的两端对称设有固定机构，所述固定机构包括有上盖板，所述上盖板的一端底部焊接有侧面板，所述侧面板的两侧内壁对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均设有挡板。
11.优选的，所述上盖板的一端两侧对称设有转杆，两个所述转杆的底端分别贯穿延伸至对应凹槽内与挡板固定连接。
12.优选的，所述上模座和下模座的内部侧壁上均固定连接有第二导向杆，两个所述第二导向杆的两端均贯穿滑动连接有移动块，每个所述移动块与对应上模座和下模座内侧壁之间均连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧均套设在第二导向杆的外部。
13.优选的，所述上模座和下模座内的两个移动块之间通过轴承连接有连杆，两个所述连杆呈交叉设置，两个所述连杆相连接处设有旋转轴。
14.本实用新型通过改进在此提供一种具有散热结构的模内组装注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置有水箱、水泵、冷凝器、散热风机、集气盒、雾化喷嘴、输气管和冷却管，从而可以通过散热风机将冷却后雾化的水汽输送至输气管和冷却管内，进而对下模座及其注塑模具内部进行降温冷却，从而便于后续出模；
16.其二：本实用新型通过第二导向杆、移动块、缓冲弹簧和连杆的作用，从而能够有效的提高凹模处的缓冲性能，使得装置的减震效果比较理想，防止在震动的情况下，使得注塑模具出现损坏，提高了注塑模具的使用寿命，使得加工成本降低，给使用者带来极大的便利。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的底座和下模座内部结构示意图；
20.图3是本实用新型的固定机构结构示意图；
21.图4是本实用新型的上模座和下模座内部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、下模座；3、上模座；4、水箱；5、水泵；6、冷凝器；7、雾化喷嘴；8、散热风机；9、集气盒；10、输气管；11、冷却管；12、固定机构；13、上盖板；14、侧面板；15、凹槽；16、挡板；17、转杆；18、支撑板；19、气缸；20、第一导向杆；21、支撑柱；22、缓冲弹簧；23、第二导向杆；24、移动块；25、连杆。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种具有散热结构的模内组装注塑模具，本实用新型的技术方案是：
26.实施例一：
27.如图1-图4所示，一种具有散热结构的模内组装注塑模具，包括底座1，所述底座1的顶端设有下模座2，所述底座1的内腔室一端设有水箱4，所述水箱4的底部一端通过导水管连接有水泵5，所述水泵5的输出端通过导水管连接有冷凝器6，所述底座1的内腔室底板上设置有散热风机8，所述散热风机8的输出端通过导气管连接有集气盒9，所述冷凝器6的
输出端通过导水管贯穿延伸至内集气盒9连接有雾化喷嘴7，所述集气盒9的顶端通过导气管贯穿延伸至下模座2内连接有输气管10，所述输气管10的一侧顶部外壁上等间距固定连接有多个冷却管11。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部两端对称焊接有支撑柱21，两个所述支撑柱21的顶端共同焊接有支撑板18，所述支撑板18的顶端设置有呈垂直设置的气缸19，所述气缸19的伸缩轴贯穿支撑板18后连接有上模座3，通过气缸19的作用，从而能够有效的实现自动化生产。提高工作效率。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述上模座3的顶部两端对称贯穿滑动连接有第一导向杆20，两个所述第一导向杆20的两端分别与支撑板18的底端和下模座2的顶端固定连接，通过第一导向杆20的作用，从而能够有效的提高上模座3升降时的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述下模座2的两端对称设有固定机构12，所述固定机构12包括有上盖板13，所述上盖板13的一端底部焊接有侧面板14，所述侧面板14的两侧内壁对称开设有两个凹槽15，每个所述凹槽15内均设有挡板16，所述上盖板13的一端两侧对称设有转杆17，两个所述转杆17的底端分别贯穿延伸至对应凹槽15内与挡板16固定连接，通过固定机构12的作用，从而能够有效的将下模座2固定，提高下模座2工作时的稳定性。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述上模座3和下模座2的内部侧壁上均固定连接有第二导向杆23，两个所述第二导向杆23的两端均贯穿滑动连接有移动块24，每个所述移动块24与对应上模座3和下模座2内侧壁之间均连接有缓冲弹簧22，每个所述缓冲弹簧22均套设在第二导向杆23的外部，所述上模座3和下模座2内的两个移动块24之间通过轴承连接有连杆25，两个所述连杆25呈交叉设置，两个所述连杆25相连接处设有旋转轴，通过第二导向杆23、移动块24、缓冲弹簧22和连杆25的作用，从而能够有效的提高上模座3和下模座2工作时的稳定性。
32.工作原理：首先启动气缸19工作，气缸19带动上模座3沿着第一导向杆20向下运动进行注塑，然后上模座3移动时使得连杆25带动移动块24向内挤压缓冲弹簧22降低冲击缓冲，然后启动水泵5、冷凝器6和散热风机8工作，水泵5将水箱4内的水抽出输送至冷凝器6内进行降温冷却，然后通过导水管输送至集气盒9内的雾化喷嘴7喷出，然后散热风机8将外界风经导气管输送至集气盒9内携带雾化后的冷水汽输送至输气管10，最后经多个冷却管11喷出对注塑模具内部进行降温冷却即可。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。