一种BOSA软板折弯装置的制作方法

一种bosa软板折弯装置
技术领域
1.本实用新型属于光通信技术领域，具体涉及一种bosa软板折弯装置。


背景技术：

2.在通讯电子行业中，为适应pcb板与bosa器件的间距，需要bosa器件上的fpc软板有一定的弯折角度，以便于器件软板与pcb板能够配合焊接。目前，bosa器件上的软板折弯操作一般采用人工折弯方式，不仅操作效率低，劳动强度大，而且器件的质量也不易保证。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种bosa软板折弯装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种bosa软板折弯装置，包括底座，所述底座上设有：
5.适于嵌置bosa器件的工位槽，所述工位槽具有用于定位待折弯软板所在的bosa信号端的第一槽壁；
6.限位板，其位于所述工位槽的一侧并且靠近所述第一槽壁设置，所述限位板可活动地设于底座上并且具有与待折弯软板根部抵靠的工作位以及偏离所述工作位以便于bosa器件取放的避让位；
7.折弯滑块，其与所述限位板分列于工位槽两侧，所述折弯滑块滑动设于底座上并且其滑动行程满足能与软板接触并使软板绕其根部弯转。
8.作为实施方式之一，所述限位板通过铰轴铰接于所述底座上，所述铰轴的轴向平行于水平向并且与所述折弯滑块的滑动方向垂直。
9.作为实施方式之一，所述第一槽壁上设有固定单元，所述限位板处于工作位时，所述限位板通过所述固定单元被固定在所述第一槽壁上。
10.作为实施方式之一，所述固定单元包括设于所述第一槽壁上的吸附磁铁，所述限位板对应具有适于被吸附磁铁吸附的吸附板段。
11.作为实施方式之一，于所述底座上设有供所述折弯滑块滑动的滑轨并于滑轨处设有滑动导向机构。
12.作为实施方式之一，于所述折弯滑块上设有导向孔，所述导向孔为长度方向平行于滑轨导向方向的条形孔，所述滑动导向机构包括设于所述底座上并且穿过所述导向孔的至少一个导向销，所述导向销的轴向平行于水平向并且垂直于滑轨导向方向。
13.作为实施方式之一，所述滑轨为滑槽式轨道，所述导向销的两端分别设于滑槽的两侧槽壁上。
14.作为实施方式之一，所述导向销有多个并且沿滑轨导向方向依次布置。
15.作为实施方式之一，所述折弯滑块上设有适于手动施力的推力部。
16.作为实施方式之一，所述底座上设置的供折弯滑块滑动的滑轨自其远离限位板的一端向其靠近限位板的一端向下倾斜。
17.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型提供的bosa软板折弯装置，能快
速完成对器件软板的折弯操作，能显著地提高器件软板折弯操作效率，降低劳动强度，通过折弯滑块与限位板配合，能方便地将待折弯软板折弯至目标角度，保证器件软板的折弯效果，提高bosa器件的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的bosa软板折弯装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的bosa软板折弯装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
21.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2，本实用新型实施例提供一种bosa软板折弯装置，包括底座1，所述底座1上设有工位槽11、限位板3和折弯滑块2，其中：
23.上述工位槽11适于嵌置bosa器件6，所述工位槽11具有用于定位待折弯软板61所在的bosa信号端62的第一槽壁111；
24.上述限位板3位于所述工位槽11的一侧并且靠近所述第一槽壁111设置，所述限位板3可活动地设于底座1上并且具有与待折弯软板61根部抵靠的工作位以及偏离所述工作位以便于bosa器件6取放的避让位；
25.上述折弯滑块2与所述限位板3分列于工位槽11两侧，所述折弯滑块2滑动设于底座1上并且其滑动行程满足能与软板接触并使软板绕其根部弯转。
26.在其中一个实施例中，如图2，上述第一槽壁111上设有第一卡槽(已图示，未标注)，以便于待折弯软板61所在的bosa信号端62能够卡嵌于该孔内，上述工位槽11与该第一卡槽可以起到对bosa器件6进行定位、限位的作用，保证软板折弯过程中bosa器件6不会出现大的晃动或位移，另外，通过该第一卡槽的设置，可便于软板的定位，保证软板所在位置适于被折弯滑块2接触折弯，以及便于限位板3能够与软板根部抵靠。进一步优选地，上述工位槽11还设有第二卡槽，该第二卡槽适于bosa器件6的尾纤端部卡嵌于内，可进一步提高bosa器件6在该工位槽11内的安置稳定性，相应地提高折弯质量。
27.作为优选方案，如图1和图2，上述限位板3呈l形板，包括第一板体31和连接于第一板体31顶端的第二板体32，其第一板体31用于实现与底座1的连接，其第二板体32用于与待折弯软板61根部抵靠；基于上述在第一槽壁111上设有第一卡槽的情况，待折弯软板61的根部与该第一槽壁111的顶端平齐或大致平齐(例如稍高于该第一槽壁111的顶端)，当限位板3处于工作位时，上述第二板体32叠合于第一槽壁111的顶端，实现与待折弯软板61根部的抵靠，而且，第二板体32叠合于第一槽壁111顶端时，还能对第一卡槽内的bosa信号端62进
行限位，进一步保证bosa器件6在工位槽11内的安置稳定性，以及，在折弯时通过该第二板体32/限位板3可以起到支撑作用，避免软板被过度折弯而出现质量问题。
28.在其中一个实施例中，所述第一槽壁111上设有固定单元，所述限位板3处于工作位时，所述限位板3通过所述固定单元被固定在所述第一槽壁111上，以保证在折弯过程中限位板3的位置稳定性，进而保证折弯效果。可选地，该固定单元包括设于所述第一槽壁111上的吸附磁铁12，所述限位板3对应具有适于被吸附磁铁12吸附的吸附板段；该限位板3可采用适于被吸附磁铁12吸附的金属板，或者该限位板3采用非磁性板并在该限位板3的对应位置预设磁铁，该预设的磁铁与第一槽壁111上的吸附磁铁12可相互吸引。在上述限位板3采用l形板时，则第一板体31由第一槽壁111上的固定单元固定。
29.对于上述限位板3在底座1上的安装，可选地，如图1和图2，所述限位板3通过铰轴铰接于所述底座1上，所述铰轴的轴向平行于水平向并且与所述折弯滑块2的滑动方向垂直；通过驱使限位板3绕铰轴转动，可实现该限位板3在工作位与避让位之间切换，操作简单；尤其是在第一槽壁111上设有固定单元时，能避免该限位板3在工作位出现摆动的情况。上述限位板3的铰接可通过合页4等实现。当然，并不限于上述铰接结构，例如采用气缸或电机+传动结构等驱动限位板3在工作位与避让位之间切换也为可行方案。
30.对于折弯滑块2在底座1上的滑动设置，相应地，于所述底座1上设有供所述折弯滑块2滑动的滑轨；在其中一个实施例中，如图1和图2，所述滑轨为滑槽13式轨道，该滑槽13的槽宽优选为与折弯滑块2的厚度相同或相近，以折弯滑块2能在该滑槽13内顺畅滑动、同时滑槽13能防止折弯滑块2左右晃动为佳。
31.进一步优选地，于滑轨处设有滑动导向机构，可保证折弯滑块2滑动运动的平稳性和有效性。可选地，如图2，于所述折弯滑块2上设有导向孔21，所述导向孔21为长度方向平行于滑轨导向方向的条形孔，所述滑动导向机构包括设于所述底座1上并且穿过所述导向孔21的至少一个导向销5，所述导向销5的轴向平行于水平向并且垂直于滑轨导向方向；该导向孔21的高度可与导向销5的直径相同或相近；导向孔21优选为是腰圆孔。上述导向销5优选为设置多个，可进一步提高折弯滑块2滑动运动的平稳性，该多个导向销5沿滑轨导向方向依次布置；尤其地，首尾两个导向销5可起到对折弯滑块2的滑动行程限位的作用。在上述采用滑槽13式轨道的方案中，导向销5的两端优选为分别设于滑槽13的两侧槽壁上。
32.上述折弯滑块2的滑动可由自动驱动设备实现，例如采用气缸、液压缸等作为驱动动力源；也可以由人为施力而驱动该折弯滑块2滑动，可有效地简化上述折弯装置的结构，相应地，如图2，所述折弯滑块2上设有适于手动施力的推力部22。
33.进一步优选地，如图1和图2，滑轨导向方向与水平向具有夹角，滑轨自其远离限位板3的一端向其靠近限位板3的一端向下倾斜，基于该结构，一方面便于将待折弯软板61折弯至目标角度，另一方面，在上述手动驱动折弯滑块2滑动的方式中，倾斜的滑轨可起到省力作用。相应地，上述限位板3的顶端(例如上述第二板体32)也为倾斜结构(与上述滑轨的斜率相同)，以便于更好地承托软板。
34.本实施例提供的bosa软板折弯装置，能快速完成对器件软板的折弯操作，能显著地提高器件软板折弯操作效率，降低劳动强度，通过折弯滑块2与限位板3配合，能方便地将待折弯软板61折弯至目标角度，保证器件软板的折弯效果，提高bosa器件6的质量。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。