一种胶管卡箍固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶管加工设备技术领域，尤其涉及一种胶管卡箍固定装置。


背景技术：

2.汽车工业的发展，与其配套的各种胶管生产量越来越大；胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强、耐压缩、不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。在生产胶管时，需要将胶管的外端口与卡箍粘合，以避免在销售环节或使用前卡箍丢失。长期以来工厂里都是采用人工手工操作。由于人工操作工作效率低，粘合剂对工人有污染，人工操作已不适应当前生产发展的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种胶管卡箍固定装置，其解决了现有技术中将胶管与卡箍粘合时效率低下的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种胶管卡箍固定装置，其包括底座、固定设置在所述底座上的安装架以及安装柱；
5.所述安装架上固定安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端固定连接有下压头；
6.所述安装柱上旋转安装有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端固定连接有涂抹头；所述安装柱上固定安装有第三伸缩件，所述第三伸缩件上固定安装有限制头，所述限制头位于所述涂抹头以及所述下压头的下方。
7.本实施例中，先将卡箍套接在胶管上，之后将胶管放置在底座上；再启动第三伸缩件的伸缩端伸出，带动其上的限制头从胶管的管口伸入胶管内；再旋转安装柱上的旋转杆，直至旋转杆上的涂抹头位于胶管的上方，预先在涂抹头上涂上胶水，启动第二伸缩件的伸缩端伸出，直至涂抹头与胶管接触，从而在胶管上涂抹上胶水；再将准备粘合的胶块放置在胶管上涂抹有胶水的地方，并保证卡箍位于胶块与胶管之间；最后控制安装架上的第一伸缩件的伸缩端伸出，直至其上的下压头与胶块接触，此时胶管、胶片以及卡箍位于下压头与限制头之间，卡箍位于胶块与胶管之间，下压头持续下压时，能够向胶块施加作用力，促使胶块与胶管粘合，从而将卡箍固定安装在胶管上；下压头下压胶块一定时间，控制第一伸缩件的伸缩端回缩，直下压头脱离胶块，再将胶管从限制头上取下，完成胶管与卡箍的固定。
8.进一步地，所述第三伸缩件连接在所述安装柱的侧壁上。
9.进一步地，所述安装柱的顶侧固定连接有固定轴，所述旋转杆与所述固定轴旋转连接。
10.进一步地，所述安装柱上固定连接有固定杆，所述固定杆一端与安装柱的侧壁固定连接，另一端固定连接有胶水盒。
11.进一步地，还包括驱动所述旋转杆旋转的旋转电机。
12.进一步地，所述安装柱顶侧固定连接有安装板，所述旋转电机与所述安装板固定
连接，所述旋转电机的输出轴与所述旋转杆固定连接。
13.进一步地，所述底座顶侧开设有胶管限制槽。
14.进一步地，所述底座上固定连接有限制环，所述限制环的顶侧上开设有胶块限制框，限制环位于所述下压头的下方。
15.进一步地，所述胶管限制槽内还开设有卡箍限制槽。
16.进一步地，所述胶管限制槽内还固定连接有定位块。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.通过安装柱上的旋转杆及其上的涂抹头进行胶水的涂抹，再通过下压头与限制头的配合，对胶块及胶管进行粘合，从而将卡箍固定设置在胶管和胶块之间，操作简单，省时省力，提高了加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
20.图2为图1的剖面示意图；
21.图3为图1的俯视示意图；
22.图4为图3的剖面示意图；
23.图5为本实用新型实施例的底座、安装架、第一伸缩件以及限制环的连接示意图；
24.图6为本实用新型实施例的胶管、卡箍以及胶块连接完成后的示意图；
25.上述附图中：10、胶管；11、卡箍；12、胶块；100、底座；101、胶管限制槽；102、卡箍限制槽；103、定位块；110、限制环；111、胶块限制框；200、安装架；210、第一伸缩件；211、下压头；300、安装柱；301、固定轴；310、旋转杆；311、第二伸缩件；312、涂抹头；313、海绵；320、安装板；321、旋转电机；330、固定杆；331、胶水盒；340、第三伸缩件；341、限制头。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一并参照图1～图6，本实施例提供了一种胶管卡箍固定装置，其包括底座100、固定设置在底座100上的安装架200以及安装柱300；
29.安装架200上固定安装有第一伸缩件210，第一伸缩件210的伸缩端固定连接有下压头211；
30.安装柱300上旋转安装有旋转杆310，旋转杆310上固定安装有第二伸缩件311，第二伸缩件311的伸缩端固定连接有涂抹头312；安装柱300上固定安装有第三伸缩件340，第三伸缩件340上固定安装有限制头341，限制头341位于涂抹头312以及下压头211的下方。
31.本实施例中，先将卡箍11套接在胶管10上，之后将胶管10放置在底座100上；再启
动第三伸缩件340的伸缩端伸出，带动其上的限制头341从胶管10的管口伸入胶管10内；再旋转安装柱300上的旋转杆310，直至旋转杆310上的涂抹头312位于胶管10的上方，预先在涂抹头312上涂上胶水，启动第二伸缩件311的伸缩端伸出，直至涂抹头312与胶管10接触，从而在胶管10上涂抹上胶水；再将准备粘合的胶块12放置在胶管10上涂抹有胶水的地方，并保证卡箍11位于胶块12与胶管10之间；最后控制安装架200上的第一伸缩件210的伸缩端伸出，直至其上的下压头211与胶块12接触，此时胶管10、胶片以及卡箍11位于下压头211与限制头341之间，卡箍11位于胶块12与胶管10之间，下压头211持续下压时，能够向胶块12施加作用力，促使胶块12与胶管10粘合，从而将卡箍11固定安装在胶管10上；下压头211下压胶块12一定时间，控制第一伸缩件210的伸缩端回缩，直下压头211脱离胶块12，再将胶管10从限制头341上取下，如图6所示，完成胶管10与卡箍11的固定。
32.优选地，第三伸缩件340连接在安装柱300的侧壁上；安装柱300的顶侧固定连接有固定轴301，旋转杆310与固定轴301旋转连接。
33.其中，如图1～图4所示，第三伸缩件340固定安装在安装柱300的侧壁上，旋转杆310通过固定轴301旋转连接在安装柱300的顶侧。
34.优选地，安装柱300上固定连接有固定杆330，固定杆330一端与安装柱300的侧壁固定连接，另一端固定连接有胶水盒331。
35.其中，如图1、图2以及图4所示，在需要为涂抹头312添加胶水时，控制旋转杆310旋转至固定杆330的上方，再控制第二伸缩件311的伸缩端伸出，直至其上的涂抹头312伸入胶水盒331内，从而在涂抹头312上添加胶水，具体的，上述涂抹头312的底部为海绵313。
36.优选地，还包括驱动旋转杆310旋转的旋转电机321；安装柱300顶侧固定连接有安装板320，旋转电机321与安装板320固定连接，旋转电机321的输出轴与旋转杆310固定连接。
37.其中，如图1～图3所示，启动安装板320上的旋转电机321时，旋转电机321的输出轴旋转，进而带动旋转杆310进行旋转，从而能够自动地对旋转杆310进行旋转，无需人工操作。
38.优选地，底座100顶侧开设有胶管限制槽101。
39.其中，如图1～图5所示，胶管限制槽101为弧形，能够将胶管10底部稳定地置于底座100上。
40.优选地，底座100上固定连接有限制环110，限制环110的顶侧上开设有胶块限制框111，限制环110位于下压头211的下方。
41.其中，如图1～图5所示，将胶管10放置在胶管限制槽101内，并让胶管10需要进行粘合的地方置于限制环110下方，在放置胶块12时，将胶块12放置在限制环110上的胶块限制框111内，能够对胶块12的位置进行定位，还能够防止胶块12滑落。
42.优选地，胶管限制槽101内还开设有卡箍限制槽102；胶管限制槽101内还固定连接有定位块103。
43.其中，如图2和图5所示，卡箍限制槽102能够限制卡箍11的位置，定位孔能够限制胶管10的位置，将胶管10及卡箍11放置在底座100上时，能够很方便地对胶管10和卡箍11进行定位，方便后续的加工；具体的，如图6所示，下压头211的底部为贴合胶管10外表面的弧形。
44.具体的，上述第一伸缩件210、第二伸缩件311以及的第三伸缩件340均可采用现有技术中的气缸、电动推杆或液压杆等技术。
45.相比于现有技术，本实用新型通过安装柱300上的旋转杆310及其上的涂抹头312进行胶水的涂抹，再通过下压头211与限制头341的配合，对胶块12及胶管10进行粘合，从而将卡箍11固定设置在胶管10和胶块12之间，操作简单，省时省力，提高了加工效率。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。