一种照明装置用外壳成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及照明装置用生产领域，特别是涉及一种照明装置用外壳成型模具。


背景技术：

2.照明是利用各种光源照亮工作和生活场所或个别物体的措施。利用太阳和天空光的称“天然采光”；利用人工光源的称“人工照明”。照明的首要目的是创造良好的可见度和舒适愉快的环境。
3.但是现有的照明装置用外壳成型模具因缺少降温结构，导致在加工成型过程中不能快速对液态原料进行冷却降温，成型加工效率较慢的问题，为此我们提出一种照明装置用外壳成型模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种照明装置用外壳成型模具，通过设置降温结构能解决现有的照明装置用外壳成型模具因缺少降温结构，导致在加工成型过程中不能快速对液态原料进行冷却降温，成型加工效率较慢的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种照明装置用外壳成型模具，包括底板、水箱和注塑管道，所述底板上表面固定连接有下模座与一组支撑顶杆，一组所述支撑顶杆上端面固定连接有一个上模座，所述注塑管道贯穿所述上模座，所述下模座固定连接有出水管与进水管，所述下模座内部开设有成型腔与冷却腔，且出水管与进水管均有一端贯穿底板并延伸至水箱内部，出水管与进水管的另一端均与冷却腔内部贯穿相连，所述进水管连接有进水泵，所述出水管连接有出水泵，所述底板正面固定连接有控制器，所述底板下表面固定连接有一组支撑腿，所述水箱内部设置有冷却器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述支撑顶杆共设置有四个并呈矩形阵列形式连接在所述底板与所述上模座之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座内部开设有一组限位槽，所述上模座下表面固定连接有与一组所述限位槽相适配的限位柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述支撑腿均为可调节高度设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述支撑腿下表面均固定连接有一个开设有防滑花纹的橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座开设有两个按压腔，且两个按压腔对称设置在上模座内部，两个所述按压腔内部均设置有一个按压顶杆，两个所述按压顶杆下端面均固定连接有一个压板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压板均与相卡接的按压腔之间为过盈配合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、一组支撑顶杆的放置高度开始降低直至下模座上表面与上模座下表面紧密相连，然后通过注塑管道将液态原料注入成型腔内部后，进水泵通过进水管将水箱内部的冷水引流至冷却腔内部，对下模座及成型腔内部的液态原料进行降温，加速液态原料冷却速度，降低冷却时间，提升成型加工效率，然后出水泵通过出水管将冷却腔内部的水引流至水箱内部，设置在水箱内部冷却器将对水箱内部的水进行持续降温，便于持续循环使用。
14.2、一组支撑腿对底板进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，通过设置开设有防滑花纹的橡胶垫增大摩擦力，便于装置整体放置更加平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的右视视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的仰视视角立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的主视剖视示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的结构放大示意图。
20.其中：1、底板；2、下模座；3、支撑顶杆；4、上模座；5、注塑管道；6、水箱；7、冷却器；8、成型腔；9、冷却腔；10、进水管；11、进水泵；12、出水管；13、出水泵；14、控制器；15、限位槽；16、限位柱；17、支撑腿；18、橡胶垫；19、按压腔；20、按压顶杆；21、压板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种照明装置用外壳成型模具，包括底板1、水箱6和注塑管道5，底板1上表面固定连接有下模座2与一组支撑顶杆3，一组支撑顶杆3上端面固定连接有一个上模座4，注塑管道5贯穿上模座4，下模座2固定连接有出水管12与进水管10，下模座2内部开设有成型腔8与冷却腔9，且出水管12与进水管10均有一端贯穿底板1并延伸至水箱6内部，出水管12与进水管10的另一端均与冷却腔9内部贯穿相连，进水管10连接有进水泵11，出水管12连接有出水泵13，底板1正面固定连接有控制器14，底板1下表面固定连接有一组支撑腿17，水箱6内部设置有冷却器7；
24.启动控制器14，然后一组支撑顶杆3的放置高度开始降低直至下模座2上表面与上模座4下表面紧密相连，然后通过注塑管道5将液态原料注入成型腔8内部后，进水泵11通过进水管10将水箱6内部的冷水引流至冷却腔9内部，对下模座2及成型腔8内部的液态原料进行降温，加速液态原料冷却速度，降低冷却时间，提升成型加工效率，然后出水泵13通过出水管12将冷却腔9内部的水引流至水箱6内部，设置在水箱6内部冷却器7将对水箱6内部的
水进行持续降温，便于持续循环使用，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
25.在其他实施例中，一组支撑顶杆3共设置有四个并呈矩形阵列形式连接在底板1与上模座4之间；
26.便于对上模座4进行平稳支撑。
27.在其他实施例中，下模座2内部开设有一组限位槽15，上模座4下表面固定连接有与一组限位槽15相适配的限位柱16；
28.通过一组限位槽15与相应的限位柱16卡和，便于起到限位作用，避免上模座4与下模座2卡和不到位。
29.在其他实施例中，一组支撑腿17均为可调节高度设置；
30.一组支撑腿17对底板1进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面。
31.在其他实施例中，一组支撑腿17下表面均固定连接有一个开设有防滑花纹的橡胶垫18；
32.通过设置开设有防滑花纹的橡胶垫18增大摩擦力，便于装置整体放置更加平稳。
33.在其他实施例中，上模座4开设有两个按压腔19，且两个按压腔19对称设置在上模座4内部，两个按压腔19内部均设置有一个按压顶杆20，两个按压顶杆20下端面均固定连接有一个压板21；
34.一组支撑顶杆3顶起上模座4与下模座2分离的同时，两个按压顶杆20开始伸展并使两个压板21对成型完成的产品进行按压，便于避免位移的上模座4将成型完成的产品带起使上模座4与成型完成的产品完全分离。
35.在其他实施例中，两个压板21均与相卡接的按压腔19之间为过盈配合；
36.设置为过盈配合便于两个压板21均与相卡接的按压腔19紧密相连，避免注塑过程中产生原料泄露。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。