一种水性涂料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于水性涂料技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用研磨装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。
3.水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，而水性涂料在生产制备前必须要进行的工序是将固体的材料研磨打碎之后再进行下一道工序的加工，而固体原材料由于单个原材料的尺寸不一，进而导致在进行研磨时，相同时间内从研磨箱收集的研磨粉容易出现尺寸不一，进而影响最后的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种水性涂料生产用研磨装置，旨在解决固体原材料由于单个原材料的尺寸不一，进而导致在进行研磨时，相同时间内从研磨箱收集的研磨粉容易出现尺寸不一，进而影响最后的产品质量问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种水性涂料生产用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内底部设置有第二研磨装置，且第二研磨装置包括第三研磨板，所述第三研磨板外侧壁与研磨箱内侧壁转动连接，所述第三研磨板底部边缘处固定连接有若干均匀分布的第一液压杆，且若干第一液压杆底部端面固定连接有支撑板，所述研磨箱内顶部设置有第一研磨装置，且第一研磨装置包括第一研磨板和第二液压杆，所述第一研磨板外侧壁与研磨箱内侧壁转动连接，所述第一研磨板外侧壁靠近顶部位置开有环槽，且环槽内侧壁转动连接有壳体，所述壳体顶部中心处固定连接有第一电机，且第一电机驱动端贯穿壳体与第一研磨板顶部中心处固定连接，所述第一研磨板和第三研磨板之间固定连接有附加装置，且附加装置包括第二研磨板，所述第二研磨板顶部一侧开有通槽，且通槽内固定连接有过滤板。
6.优选的，所述研磨箱底部边缘处固定连接有若干均匀分布的支撑腿，所述研磨箱底部中心处固定连接有第二电机，且第二电机驱动端贯穿研磨箱底部与支撑板底部中心处固定连接。
7.优选的，所述研磨箱内侧壁靠近通槽一侧顶部位置开有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块靠近壳体外侧壁一侧与壳体固定连接。
8.优选的，所述第二液压杆固定连接于研磨箱顶部中心处，且第二液压杆伸缩端贯穿研磨箱固定连接有u形块，所述u形块底部与壳体顶部固定连接。
9.优选的，所述研磨箱靠近限位块相向一侧外侧壁中其中一侧顶部位置贯穿固定连接有进料管，且进料管靠近研磨箱一端位于第二研磨板顶部位置。
10.优选的，所述研磨箱远离进料管一侧外侧壁底部位置贯穿固定连接有出料管，且出料管靠近研磨箱一端位于第三研磨板顶部位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的一种水性涂料生产用研磨装置，通过设置第一研磨装置和第二研磨板，在第一电机的驱动作用下实现第一研磨板旋转，进而实现位于第二研磨板顶部的原材料研磨，并且通过第二液压杆驱动实现壳体带动第一研磨板下移，第一研磨板和第二研磨板之间的材料的充分全部研磨。
13.2、本实用新型的一种水性涂料生产用研磨装置，通过设置第二研磨装置和第二研磨板，便于通过第二电机驱动实现安装板带动第三研磨板旋转，进而实现经过过滤板的原材料的二次研磨，进而保证研磨的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的外侧壁顶部的结构示意图；
16.图3为本实用新型的外侧壁底部的结构示意图；
17.图中：1、进料管；2、限位块；3、第一研磨板；4、研磨箱；5、第二研磨板；6、第三研磨板；7、第一液压杆；8、支撑板；9、第二电机；10、出料管； 11、通槽；12、环槽；13、第一电机；14、壳体；15、u形块；16、第二液压杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种水性涂料生产用研磨装置技术方案：包括研磨箱4，研磨箱4内底部设置有第二研磨装置，且第二研磨装置包括第三研磨板6，第三研磨板6外侧壁与研磨箱4内侧壁转动连接，第三研磨板6 底部边缘处固定连接有若干均匀分布的第一液压杆7，且若干第一液压杆7底部端面固定连接有支撑板8，研磨箱4内顶部设置有第一研磨装置，且第一研磨装置包括第一研磨板3和第二液压杆16，第一研磨板3外侧壁与研磨箱4内侧壁转动连接，第一研磨板3外侧壁靠近顶部位置开有环槽12，且环槽12内侧壁转动连接有壳体14，壳体14顶部中心处固定连接有第一电机13，且第一电机13驱动端贯穿壳体14与第一研磨板3顶部中心处固定连接，第一研磨板 3和第三研磨板6之间固定连接有附加装置，且附加装置包括第二研磨板5，第二研磨板5顶部一侧开有通槽11，且通槽11内固定连接有过滤板。
20.在本实施方式中，便于通过若干第一液压杆7升降实现第三研磨板6的高度升降，进而实现第三研磨板6和第二研磨板5之间的距离调整，进而实现不同颗粒大小的原料的研磨，同时便于通过第一电机13驱动实现第一研磨板3 旋转，同时如图1所示，壳体14与环槽12内侧壁转动连接，进而进而保证壳体14与第一研磨板3相对位置固定的同时，不会妨碍第一研磨板3旋转，进而不会影响第一研磨板3与第二研磨板5之间的大颗粒的原料的研磨，而且当大颗粒的原料在研磨时，研磨出的小颗粒原料可以经过通槽11的过滤板进入第二研磨
板5底部进行二次研磨。
21.进一步的，研磨箱4底部边缘处固定连接有若干均匀分布的支撑腿，研磨箱4底部中心处固定连接有第二电机9，且第二电机9驱动端贯穿研磨箱4底部与支撑板8底部中心处固定连接。
22.在本实施方式中，便于通过第二电机9驱动实现支撑板8旋转，进而实现与支撑板8固定连接的若干第一液压杆7以及与若干第一液压杆7伸缩端固定连接的第三研磨板6旋转，进而实现材料的二次研磨。
23.进一步的，研磨箱4内侧壁靠近通槽11一侧顶部位置开有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块2，限位块2靠近壳体14外侧壁一侧与壳体14固定连接。
24.在本实施方式中，当第一电机13驱动实现第一研磨板3旋转时，便于通过限位块2在限位槽内的位置限定防止壳体14旋转抖动。
25.进一步的，第二液压杆16固定连接与研磨箱4顶部中心处，且第二液压杆 16伸缩端贯穿研磨箱4固定连接有u形块15，u形块15底部与壳体14顶部固定连接。
26.在本实施方式中，便于通过第二液压杆16伸缩实现u形块15带动壳体14 升降，进而保证第一研磨板3和第二研磨板5之间的材料研磨至尺寸降低时，保证第一研磨板3依然可以通过高度调整充分接触加持原材料并进行研磨。
27.进一步的，研磨箱4靠近限位块2相向一侧外侧壁中其中一侧顶部位置贯穿固定连接有进料管1，且进料管1靠近研磨箱4一端位于第二研磨板5顶部位置。
28.在本实施方式中，便于人员通过进料管1实现原材料的加入。
29.进一步的，研磨箱4远离进料管1一侧外侧壁底部位置贯穿固定连接有出料管10，且出料管10靠近研磨箱4一端位于第三研磨板6顶部位置。
30.在本实施方式中，便于通过出料管10实现研磨完成的原料的顺利收集。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：人员通过进料管1将原材料放入第一研磨板3和第二研磨板5之间，然后，第一电机13驱动实现第一研磨板3旋转，进而实现对原材料的研磨，研磨过程中随着原材料尺寸的不断缩小，通过第二液压杆16驱动实现壳体14带动第一研磨板3下降至第一研磨板3底部依然接触原材料，实现原材料的继续研磨，而研磨时产生的材料经过通槽11内的过滤板筛选过滤进入第三研磨板6顶部，然后，第二电机9驱动实现支撑板8带动第三研磨板6旋转，进而实现对材料的二次研磨，同时人员可以通过控制若干第一液压杆7伸缩实现第三研磨板6升降，进而实现第三研磨板6和第二研磨板5之间的材料的充分研磨，研磨完成的材料则经过出料管10进行收集。
32.本实用新型中的第一电机13、第二电机9、第一液压杆7和第二液压杆16 的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机13、第二电机9、第一液压杆7和第二液压杆16不再详细解释控制方式和接线布置。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。