一种旋转吹膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机相关技术领域，具体是涉及一种旋转吹膜装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果；加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30％-70％。相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加；相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗；相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间；相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
3.现有的技术存在以下问题：现有的薄膜在吹膜机构的处理下，进入收卷机构中，由于刚刚吹出的薄膜温度较高，为了对薄膜进行冷却定型，薄膜在进入收卷机构时距离较远，但是薄膜刚刚被挤出，温度过高，塑形较强，一旦有风吹过，就容易导致拉伸，使薄膜的厚薄不均匀，从而影响薄膜的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种旋转吹膜装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的薄膜在吹膜机构的处理下，进入收卷机构中，由于刚刚吹出的薄膜温度较高，为了对薄膜进行冷却定型，薄膜在进入收卷机构时距离较远，但是薄膜刚刚被挤出，温度过高，塑形较强，一旦有风吹过，就容易导致拉伸，使薄膜的厚薄不均匀，从而影响薄膜质量的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种旋转吹膜装置，包括底座、挤出机、吹膜机构和收卷机构，所述挤出机设置在底座的上方，所述吹膜机构设置在挤出机的一侧，所述收卷机构位于吹膜机构的一侧，所述底座与挤出机固定安装，所述挤出机的一侧靠近中间位置处固定连接导向管，所述导向管的表面设置有漏斗，所述挤出机的另一侧靠近中间位置处固定连接有连接管，所述底座的上表面靠近挤出机焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定板，所述固定板的下表面靠近中间位置处焊接有遮板，所述遮板设置在吹膜机构的上方，所述漏斗通过导向管与挤出机固定连接，所述固定板通过支撑柱与底座固定连接，所述连接管的一端与吹膜机构固定连接。
7.优选的，所述吹膜机构包括限位板、螺栓和支撑腿，所述限位板设置在吹膜机构的内部，所述支撑腿设置在吹膜机构的底端，所述支撑腿与吹膜机构固定连接，所述支撑腿的
一端与底座固定连接，所述螺栓设置在吹膜机构的表面，且螺栓与吹膜机构螺纹连接，所述螺栓的一端贯穿吹膜机构与限位板固定连接，所述吹膜机构与底座通过支撑腿固定连接，所述限位板通过螺栓与吹膜机构螺纹连接。
8.优选的，所述固定板的上表面焊接有支撑架，所述固定板的上表面靠近遮板固定连接有固定架，所述支撑架的表面靠近固定架转动连接有辊筒，所述支撑架的一侧靠近固定板焊接有固定块，所述固定块的表面靠近中间位置处转动连接第一传动辊，所述支撑架与支撑柱通过固定板固定连接，所述支撑架通过固定块与第一传动辊转动连接。
9.优选的，所述收卷机构包括第一清洁辊筒、第二清洁辊筒、第二传动辊、驱动电机和收卷辊，所述第一清洁辊筒和第二清洁辊筒均设置在收卷机构的上方，所述收卷机构的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与第一清洁辊筒和第二清洁辊筒转动连接，所述第一清洁辊筒位于第二清洁辊筒的上方，所述收卷机构通过固定杆与第一清洁辊筒和第二清洁辊筒转动连接。
10.优选的，所述第二传动辊和收卷辊分别设置在收卷机构的内部，且第二传动辊和收卷辊与收卷机构的内壁转动连接，所述收卷机构的表面焊接有支撑台，所述支撑台的上表面与驱动电机固定安装，所述驱动电机的输出端贯穿收卷机构与收卷辊固定连接，所述驱动电机通过支撑台与收卷机构固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转吹膜装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型将原料投放至挤出机中，经过挤出机的加热处理后挤出至吹膜机构中，再由吹膜机构吹出呈圆筒状的薄膜，并通过调节螺栓，使螺栓带动限位板进行移动，从而调节限位板的位置，达到了薄膜的限位和稳定，薄膜在进入收卷机构过程中，在遮板的作用下，减少了自然风对刚吹出的薄膜所产生的影响，进而提高了薄膜的质量，避免了因风吹过而导致的薄膜拉伸，厚薄不均匀的现象，且薄膜在进行收卷机构后，薄膜与第一清洁辊筒相接触，通过第一清洁辊筒将与薄膜相接触的一面灰尘粘附下来，其次与第二清洁辊筒相接触，通过第二清洁辊筒将与薄膜相接触的另一面灰尘粘附下来，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种旋转吹膜装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的吹膜机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种旋转吹膜装置正视图；
16.图4为本实用新型提出的收卷机构立体结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、挤出机；2、支撑柱；3、底座；4、漏斗；5、连接管；6、支撑腿；7、吹膜机构；8、支撑架；9、固定板；10、固定架；11、限位板；12、螺栓；13、收卷机构；14、遮板；15、固定块；16、辊筒；17、第一传动辊；18、支撑台；19、驱动电机；20、固定杆；21、第一清洁辊筒；22、第二清洁辊筒；23、第二传动辊；24、收卷辊；25、导向管。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种旋转吹膜装置，包括底座3、挤出机1、吹膜机构7和收卷机构13，挤出机1设置在底座3的上方，吹膜机构7设置在挤出机1的一侧，收卷机构13位于吹膜机构7的一侧，底座3与挤出机1固定安装，挤出机1的一侧靠近中间位置处固定连接导向管25，导向管25的表面设置有漏斗4，挤出机1的另一侧靠近中间位置处固定连接有连接管5，底座3的上表面靠近挤出机1焊接有支撑柱2，支撑柱2的一端固定连接有固定板9，固定板9的下表面靠近中间位置处焊接有遮板14，遮板14设置在吹膜机构7的上方，漏斗4通过导向管25与挤出机1固定连接，固定板9通过支撑柱2与底座3固定连接，连接管5的一端与吹膜机构7固定连接。
21.吹膜机构7包括限位板11、螺栓12和支撑腿6，限位板11设置在吹膜机构7的内部，支撑腿6设置在吹膜机构7的底端，支撑腿6与吹膜机构7固定连接，支撑腿6的一端与底座3固定连接，螺栓12设置在吹膜机构7的表面，且螺栓12与吹膜机构7螺纹连接，螺栓12的一端贯穿吹膜机构7与限位板11固定连接，吹膜机构7与底座3通过支撑腿6固定连接，限位板11通过螺栓12与吹膜机构7螺纹连接，固定板9的上表面焊接有支撑架8，固定板9的上表面靠近遮板14固定连接有固定架10，支撑架8的表面靠近固定架10转动连接有辊筒16，支撑架8的一侧靠近固定板9焊接有固定块15，固定块15的表面靠近中间位置处转动连接第一传动辊17，支撑架8与支撑柱2通过固定板9固定连接，支撑架8通过固定块15与第一传动辊17转动连接。
22.收卷机构13包括第一清洁辊筒21、第二清洁辊筒22、第二传动辊23、驱动电机19和收卷辊24，第一清洁辊筒21和第二清洁辊筒22均设置在收卷机构13的上方，收卷机构13的上表面固定连接有固定杆20，固定杆20的表面与第一清洁辊筒21和第二清洁辊筒22转动连接，第一清洁辊筒21位于第二清洁辊筒22的上方，收卷机构13通过固定杆20与第一清洁辊筒21和第二清洁辊筒22转动连接，第二传动辊23和收卷辊24分别设置在收卷机构13的内部，且第二传动辊23和收卷辊24与收卷机构13的内壁转动连接，收卷机构13的表面焊接有支撑台18，支撑台18的上表面与驱动电机19固定安装，驱动电机19通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，驱动电机19的输出端贯穿收卷机构13与收卷辊24固定连接，驱动电机19通过支撑台18与收卷机构13固定连接。
23.本实用新型使用时，原料通过漏斗4和导向管25进入到挤出机1中，经过挤出机1的加热后通过连接管5挤出至吹膜机构7中，再由吹膜机构7吹出呈圆筒状的薄膜，并通过调节螺栓12，使螺栓12带动限位板11进行移动，从而调节限位板11的位置，达到了薄膜的限位和稳定，其次薄膜竖直向上进入固定架10中，圆筒状的薄膜在辊筒16的作用下被压扁成两层叠加在一起的薄膜，然后薄膜通过第二传动辊17传输至收卷机构13中，薄膜首先与第一清洁辊筒21相接触，通过第一清洁辊筒21将与薄膜相接触的一面灰尘粘附下来，其次与第二清洁辊筒22相接触，通过第二清洁辊筒22将与薄膜相接触的另一面灰尘粘附下来，最后将处理好的薄膜缠绕在收卷辊24上。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。