一种新型空调内机风叶注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置领域，特别涉及一种新型空调内机风叶注塑装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；
3.但是现有的新型空调内机风叶注塑装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的新型空调内机风叶注塑装置在成型完成后，缺少辅助降温的结构，导致成型的模具需要放置较长的时间才能取出，存在使用缺陷；现有的新型空调内机风叶注塑装置在挤压过程中，对于螺杆缺陷限定的结构，导致螺杆在推送过程中，有出现倾斜的隐患，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型空调内机风叶注塑装置，可以有效解决背景技术中的现有的新型空调内机风叶注塑装置在成型完成后，缺少辅助降温的结构，导致成型的模具需要放置较长的时间才能取出，存在使用缺陷；现有的新型空调内机风叶注塑装置在挤压过程中，对于螺杆缺陷限定的结构，导致螺杆在推送过程中，有出现倾斜的隐患，不利于使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型空调内机风叶注塑装置，包括挤压成型机，所述挤压成型机的一侧安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有电机箱，所述挤压成型机与电机箱的底端安装有机柜，所述机柜的一侧安装有散热柜，所述散热柜的底端安装有底柜，所述底柜的内壁顶端安装有滤网板，所述底柜的内壁底端安装有风扇，所述散热柜的内壁顶端安装有细风网，所述散热柜的内壁一侧开设有气孔，所述散热柜内壁后端安装有挡板；
7.所述电机箱的一端两侧均安装有夹板，两组所述夹板的后端两侧均安装有滑块，所述电机箱的一端靠四组滑块的后端均开设有滑槽，两组所述夹板的相对一侧均安装有橡胶条，两组所述夹板的前端中部均贯穿开设有限位槽。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述电机箱的顶端靠一侧安装有送料筒，且挤压成型机与电机箱之间安装有注塑管。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压成型机的底端固定安装在细风网的顶端，且滤网板的两端固定连接在散热柜的内壁两侧之间。
10.作为本实用新型的进一步方案，两组所述夹板的后端分别通过两组滑块与滑槽活动连接在电机箱的一端。
11.作为本实用新型的进一步方案，两组所述限位槽的外侧均安装有限位栓，且两组夹板呈中心对称设置。
12.作为本实用新型的进一步方案，两组所述夹板的一侧宽度均小于电机箱的一侧宽
度，且两组夹板的相对一侧均为弧形形状。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将两组夹板安装在电机箱的一端，根据螺杆的宽度来移动两组夹板的位置，使其通过滑块与滑槽进行左右移动，从而契合螺杆的外侧，两组夹板的位置确定后，将限位栓卡入两组限位槽的内部，从而对两组夹板的位置限制，且两组夹板一侧安装的橡胶条在螺杆触碰时，避免对其造成损伤，通过设置夹板在注塑的过程中，对挤压的螺杆位置进行限定，避免倾斜，保证成型的精准性；
14.通过打开位于底柜内壁底端安装的风扇，因挤压成型机位于细风网的顶端，在风扇产生风力时，经过细风网形成柔风，对注塑完成的模具进行降温，成型过程中产生的碎屑会掉落至滤网板的顶端，而挡板对掉落的碎屑进行阻挡，避免溅射，且产生的热风会由气孔散出，辅助降温，通过设置散热柜辅助注塑成型后的模具进行降温，使其快速冷却成型，间接提升注塑成型的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型空调内机风叶注塑装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种新型空调内机风叶注塑装置的机柜的剖面图；
17.图3为本实用新型一种新型空调内机风叶注塑装置的电机箱的侧视图。
18.图中：1、挤压成型机；2、螺杆；3、电机箱；4、散热柜；5、机柜；6、气孔；7、细风网；8、挡板；9、滤网板；10、风扇；11、底柜；12、滑块；13、滑槽；14、橡胶条；15、夹板；16、限位槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
3所示，一种新型空调内机风叶注塑装置，包括挤压成型机1，挤压成型机1的一侧安装有螺杆2，螺杆2的一端安装有电机箱3，挤压成型机1与电机箱3的底端安装有机柜5，机柜5的一侧安装有散热柜4，散热柜4的底端安装有底柜11，底柜11的内壁顶端安装有滤网板9，底柜11的内壁底端安装有风扇10，散热柜4的内壁顶端安装有细风网7，散热柜4的内壁一侧开设有气孔6，散热柜4内壁后端安装有挡板8；
21.电机箱3的一端两侧均安装有夹板15，两组夹板15的后端两侧均安装有滑块12，电机箱3的一端靠四组滑块12的后端均开设有滑槽13，两组夹板15的相对一侧均安装有橡胶条14，两组夹板15的前端中部均贯穿开设有限位槽16。
22.在本实施例中，为了提供可放置原料的结构，电机箱3的顶端靠一侧安装有送料筒，且挤压成型机1与电机箱3之间安装有注塑管。
23.在本实施例中，为了加快挤压成型机的散热效率，挤压成型机1的底端固定安装在细风网7的顶端，且滤网板9的两端固定连接在散热柜4的内壁两侧之间。
24.在本实施例中，为了使得夹板15根据螺杆来调整位置，两组夹板15的后端分别通过两组滑块12与滑槽13活动连接在电机箱3的一端。
25.在本实施例中，为了对两组夹板15的位置进行限定，两组限位槽16的外侧均安装有限位栓，且两组夹板15呈中心对称设置。
26.在本实施例中，为了使得夹板15能够安装在电机箱的一端，两组夹板15的一侧宽度均小于电机箱3的一侧宽度，且两组夹板15的相对一侧均为弧形形状。
27.需要说明的是，本实用新型为一种新型空调内机风叶注塑装置，在使用时，首先将挤压成型机1与电机箱3安装在机柜5的顶端，使得挤压成型机1的底端位于散热柜4的正上方，在注塑前将两组夹板15安装在电机箱3的一端，根据螺杆2的宽度来移动两组夹板15的位置，使其通过滑块12与滑槽13进行左右移动，从而契合螺杆2的外侧，两组夹板15的位置确定后，将限位栓卡入两组限位槽16的内部，从而对两组夹板15的位置限制，且两组夹板15一侧安装的橡胶条14在螺杆2触碰时，避免对其造成损伤，在挤压成型机1注塑完成后，打开位于底柜11内壁底端安装的风扇10，因挤压成型机1位于细风网7的顶端，在风扇10产生风力时，经过细风网7形成柔风，对注塑完成的模具进行降温，成型过程中产生的碎屑会掉落至滤网板9的顶端，而挡板8对掉落的碎屑进行阻挡，避免溅射，且产生的热风会由气孔6散出，辅助降温。
28.本实用新型通过将两组夹板15安装在电机箱3的一端，根据螺杆2的宽度来移动两组夹板15的位置，使其通过滑块12与滑槽13进行左右移动，从而契合螺杆2的外侧，两组夹板15的位置确定后，将限位栓卡入两组限位槽16的内部，从而对两组夹板15的位置限制，且两组夹板15一侧安装的橡胶条14在螺杆2触碰时，避免对其造成损伤，通过设置夹板15在注塑的过程中，对挤压的螺杆2位置进行限定，避免倾斜，保证成型的精准性；通过打开位于底柜11内壁底端安装的风扇10，因挤压成型机1位于细风网7的顶端，在风扇10产生风力时，经过细风网7形成柔风，对注塑完成的模具进行降温，成型过程中产生的碎屑会掉落至滤网板9的顶端，而挡板8对掉落的碎屑进行阻挡，避免溅射，且产生的热风会由气孔6散出，辅助降温，通过设置散热柜4辅助注塑成型后的模具进行降温，使其快速冷却成型，间接提升注塑成型的效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。