防尘型PET粉碎机的制作方法

防尘型pet粉碎机
技术领域
1.本实用新型属于粉碎设备领域，具体涉及一种防尘型pet粉碎机。


背景技术：

2.pet是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，属于结晶型饱和聚酯，是生活中常见的一种树脂，常用于各类电器壳体、食品包装用塑料瓶领域。
3.利用pet生产塑料瓶时，会产生一定的残次品，若直接将其丢弃，会造成原料的浪费。因此，通常会将残次品粉碎，并在熔融后继续生产塑料瓶。现目前的粉碎机通常包括罐体、设置在罐体内的粉碎部件和与罐体连通的出料口。在粉碎的过程中，粉碎部件运行，会使得罐体内部产生压力，在通过出料口将粉碎后的粉末导出时，因罐体内外的压差原因，会使得粉末喷射，进而出现粉末喷溅在空气中的情况，影响加工环境，并且会造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种防尘型pet粉碎机，以解决现有的粉碎机在粉碎后，因罐体内外的压差，会使得粉末喷射，进而造成加工环境较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，防尘型pet粉碎机，包括罐体、设置在罐体内的粉碎组件和与罐体底部连通的出料口，出料口上连通有出料管，还包括一块贯穿出料管顶部，且将出料管密封的挡片，挡片与出料管滑动连接；出料管内沿长度方向设置有多组减速组，减速组均包括两个倾斜设置的挡板，且每组减速组的两块挡板靠近出料口一端之间的距离小于另一端之间的距离；出料管的内壁上位于挡板远离出料口的一侧处均设有倾斜的导流板，导流板的自由端朝向出料口中部，导流板与出料管连接的一端靠近出料口。
6.本技术方案的技术原理及有益效果：
7.利用粉碎组件进行粉碎，待粉碎完成后，滑动挡片，使得出料口与出料管连通，罐体内的粉末快速的从出料口喷射出。粉末喷射出时，由于减速组的设置，能够对粉末进行减速，避免粉末从出料管喷射出，进而减少粉末飘散在空气中的量，减小对加工环境的影响。
8.减速组包括两块倾斜设置的挡板，而由于挡板的位置设置，会使得粉末沿着两块挡板与出料管的侧壁之间滑动，并通过导流板进行导流，从而发生撞击，减缓粉末的流速，通过多组减速组的设置，能够加强对粉末流速的降速效果。在出料口与出料管刚连通时，罐体内外压差较大，物料的流速较大，能够通过减速组进行减速，进而减少粉末喷射的情况，减少粉末在空气中飘散的量，并且减少对粉末的浪费。
9.综上所述，本技术方案通过在出料管内设置减速组件，能够起到减速的效果，当罐体的内外压差明显时，能够对粉末进行降速，避免粉末快速的喷射出，进而减少粉末喷洒在空气中的量，减少对加工环境的影响；同时，减少粉末的浪费。
10.进一步，靠近出口的两块挡板均转动连接在出料管内。
11.有益效果：挡板转动连接在出料管上，因此挡板的倾斜角度可以改变，进而在罐体的内外压差保持平衡后，转动挡板，使得挡板靠近出料口的一端之间的距离逐渐增大。在出料口导出粉末时，粉末会进入两块挡板之间进行流动，不会发生撞击，因此粉末的流速不会受到影响，提高出料的效率。
12.进一步，挡片的底部固定有两根移动杆，两根移动杆均贯穿出料管的底部且与出料管滑动连接，移动杆位于出料管的下方处设有齿条；挡板的中部均固定有转轴，转轴转动连接在出料管上，且靠近出料口的两根转轴上同轴固定有与齿条啮合的齿轮。
13.有益效果：罐体内外的压差会在出料口与出料管连通后，快速的消除。因此若持续的对粉末进行减速，会影响出料的效果。在挡片向上滑动的过程中，会带动移动杆滑动，直至移动杆上的齿条与齿轮啮合后，便会带动齿轮转动，完成挡板的转动，进而对挡板的倾斜角度自动的调节。
14.进一步，出料管呈扁平状。
15.有益效果：将出料管设置为扁平状，方便减速组的设置。
16.进一步，出料管的宽度和厚度均大于出料口的直径。
17.有益效果：出料管能够将出料口包裹，方便出料。
18.进一步，出料管沿远离出料口方向向下倾斜设置。
19.有益效果：出料管倾斜设置，能够提高粉末出料时的流动速度，进而提高出料的效率。
20.进一步，出料管内设有四组减速组。
21.有益效果：设置四组减速组，能够完成对粉末较好的减速，同时又不需要将出料管设置较长。
22.进一步，罐体上转动连接有限位轴，限位轴远离罐体的一端设有限位块，挡片的顶部设有凸块。
23.有益效果：通过转动限位轴，能够使得限位块的角度发生变化，进而在出料时，能方便对挡片上的凸块进行限制，完成对挡片的限位和固定，方便持续出料。
附图说明
24.图1为本实用新型防尘型pet粉碎机的结构示意图；
25.图2为图1中出料管的纵向剖视图；
26.图3为挡片的结构示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：罐体1、进料口2、密封塞3、粉碎轴4、粉碎刀片5、出料管6、挡片7、凸块8、限位块9、配重块10、挡板11、转轴12、移动杆13、齿条14、齿轮15、导流板16。
29.实施例：
30.防尘型pet粉碎机，基本如附图1所示，包括罐体1和设置在罐体1内的粉碎组件，粉
碎组件包括粉碎轴4和设置在粉碎轴4底部的粉碎刀片5。罐体1的侧壁固定有电机，电机的输出轴与粉碎轴4顶部同轴固定，因此能实现粉碎轴4转动，进而完成粉碎。罐体1的顶部设有进料口2，进料口2内设有密封塞3。
31.罐体1的底部呈倒置的锥形，罐体1的底部设置有出料口，出料口上连通的出料管6，出料管6朝远离出料口的方向向下倾斜设置。出料管6呈扁平状，且出料管6内部的宽度和厚度均大于出料口的直径，即出料管6能够将出料口包裹。
32.出料管6的顶部与出料口连通处设有缺口，缺口内竖向滑动有挡片7，挡片7的顶部设有凸块8。罐体1上转动连接有限位轴，限位轴的右端固定有限位块9；当拔出挡片7时，将挡片7移动至限位块9的上方，再转动限位块9至水平，能够通过限位块9对凸块8进行限制，避免挡片7下滑。且限位块9的一端设置配重块10，使用时，将设有配重块10的一端转动至远离凸块8，因此通过配重块10与挡片7和凸块8的重量进行抗衡，避免挡片7压动限位块9转动。
33.出料管6内设置有多组减速组，减速组的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有四组减速组；减速组沿出料管6的长度方向布置。结合图2所示，减速组均包括两块挡板11，挡板11倾斜设置，每组减速组的两块挡板11均呈八字形设置；因此，每组减速组的两块挡板11上部之间的距离小于下部之间的距离。
34.挡板11均转动连接在出料管6上，具体的方式为，挡板11的中部均固定有转轴12，转轴12贯穿出料管6的底部且与出料管6转动连接。转轴12上均同轴固定有传送轮，同一侧的转轴12上，相邻传送轮之间套设有皮带，因此能实现同侧的转轴12同步转动。
35.结合图3所示，挡片7的底部固定有两根移动杆13，移动杆13的底部贯穿出料管6的底部，且移动杆13与出料管6竖向滑动连接。移动杆13的底部位于出料管6外，移动杆13的底部固定有齿条14，齿条14可与齿轮15啮合，因此挡片7上移至齿条14与齿轮15啮合时，会实现齿轮15转动，进而带动转轴12和挡板11发生转动，使得挡板11的倾斜角度发生变化。
36.出料管6的两侧内壁上位于相邻挡板11之间设置有导流板16，每一排导流板16从外至内向下倾斜设置。
37.具体实施过程如下：
38.将待粉碎的pet塑料瓶从进料口2投放至罐体1内，再利用密封塞3将进料口2密封，避免粉碎时粉末从进料口2处扬起。再调整挡片7，使得挡片7将出料口和处理口封闭。启动电机，电机带动粉碎轴4转动，进而实现粉碎刀片5对pet塑料瓶进行粉碎。
39.待粉碎完成后，向上提起挡片7，使得出料口与出料管6连通。在粉碎的过程中，由于粉碎组件运行，且罐体1密封，因此罐体1内的压强增大，进而出现内外存在压差的问题。进而在会使得罐体1内的粉末从出料口快速的喷射出。
40.粉末快速进入出料管6内，根据特斯拉阀的运行原理，由于顶部的两块挡板11的倾斜设置，使得粉末会沿着两块挡板11与出料管6的侧壁之间流动，通过导流板16进行导流，并发生相对冲击，使得流速减慢。通过重复上述动作，会使得粉末的流速逐渐减慢，进而避免粉末从出料管6喷射出，减少扬尘的情况。
41.而罐体1内的粉末喷射仅仅只有一个非常短的时间段，因此在罐体1内的压强与外部压强保持一致后，继续向上移动挡片7，使得挡片7带动移动条上移，并通过齿条14与齿轮15的啮合实现挡板11的转动，进而使得挡板11竖直设置，并且顶部的挡板11顶部与出料口
的两端相抵。通过皮带的传动，使得挡板11均转动呈竖直状，使得出料管6内的挡板11之间形成一条通道，方便粉末的流动，不会对粉末的出料进行阻挡，提高出料的效率。
42.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。