一种用于多个手柄同时生产的多穴模具的制作方法

1.本实用新型涉及多穴模具技术领域，具体为一种用于多个手柄同时生产的多穴模具。


背景技术：

2.手柄是一种电子游戏机的输入设备，通过操纵其按钮等，可以实现对电脑上模拟角色等的控制。家用游戏机式的手柄设计，左侧为方向键、右侧有4～6个功能键，根据需要还可能在别的部位加入更多的功能键，实现不同的功能。采用手柄比较适于进行模拟器类游戏，特别是一些滚屏类游戏。手柄在生产过程中需要用到模具。
3.现有的技术中的模具还存在许多缺陷，比如容易卡在模具型腔内无法取出，整条生产线需要停机，重新安装、预热模具，严重时还可能造成模具损毁，对人力、物力成本造成极大的浪费，同时，模具大多为一个型穴，这样效率低下，无法适应自动化锻造中大批量作业，模具浇注后需要等待原料慢慢冷却，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于多个手柄同时生产的多穴模具，设置了脱模组件来避免模具腔卡住，设置了多个型穴来加快生产，设置了散热组件，来让模具快速冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多个手柄同时生产的多穴模具，包括下模具，所述下模具上方卡接有上模具，所述下模具内部设置有空腔，所述下模具内部设置有脱模组件和散热组件，所述下模具上表面开设有下型腔穴，所述上模具下表面开设有上型腔穴，所述上模具上表面对称设置有注料口，所述下模具上表面设置有台阶，所述下模具与上模具匹配设置，所述下模具一侧开设有散热口，所述散热口内部固定连接有防护网。
6.优选的，所述脱模组件包括液压杆、定位杆、限位块、顶板和顶杆，所述下模具底部固定连接有液压杆，所述液压杆上表面固定连接有顶板，所述下模具底部对称设置有定位杆，所述顶板滑动连接于定位杆表面。
7.优选的，所述定位杆上表面固定连接有限位块，所述顶板上表面对称设置有顶杆，所述下型腔穴表面开设有与顶杆相匹配的滑动孔。
8.优选的，所述散热组件包括水箱、导热口、马达、扇叶、进水管，出水管、连接孔和注水腔。
9.优选的，所述下模具内部开设有与下型腔穴相匹配的注水腔，所述注水腔与注水腔之间固定开设有连通孔，所述连通孔与注水腔连通。
10.优选的，所述下模具底部固定连接有水箱，所述水箱靠近散热口一侧等距阵列有导热口，所述导热口一侧固定安装有马达，所述马达输出轴端固定连接有扇叶。
11.优选的，所述水箱内部固定安装有水泵，所述水箱上表面分别固定连通有进水管
和出水管，所述进水管和出水管均与连接孔固定连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了脱模组件，通过液压缸带动顶板向上移动，从而让顶板带动顶杆对冷却后的产品进行顶出，通过定位杆和限位块的相互配合来保证顶板的移动，解决了现有的技术中的模具还存在许多缺陷，比如容易卡在模具型腔内无法取出，整条生产线需要停机，重新安装、预热模具，严重时还可能造成模具损毁，对人力、物力成本造成极大的浪费的问题；
14.2、本实用新型通过设置了散热组件，通过水泵来让水箱内的水进行循环，通过注水腔来对腔穴进行冷却散热，注水腔内的水吸收热量，通过循环进入水箱，通过导热口将热量散热到下模具底部，通过电机和扇叶相互配合来将热量排出下模具底部，解决了模具浇注后需要等待原料慢慢冷却，生产效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于多个手柄同时生产的多穴模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于多个手柄同时生产的多穴模具的上模具立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于多个手柄同时生产的多穴模具的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于多个手柄同时生产的多穴模具的下模具内部立体结构示意图。
19.图中：1、下模具；2、上模具；3、上型腔穴；4、台阶；5、下型腔穴；6、注料口；7、散热口；8、防护网；9、脱模组件；91、液压杆；92、定位杆；93、限位块；94、顶板；95、顶杆；10、散热组件；1001、水箱；1002、导热口；1003、马达；1004、扇叶；1005、进水管；1006、出水管；1007、连接孔；1008、注水腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多个手柄同时生产的多穴模具，包括下模具1，下模具1上方卡接有上模具2，下模具1内部设置有空腔，下模具1内部设置有脱模组件9和散热组件10，下模具1上表面开设有下型腔穴5，上模具2下表面开设有上型腔穴3，上模具2上表面对称设置有注料口6，下模具1上表面设置有台阶4，下模具1与上模具2匹配设置，下模具1一侧开设有散热口7，散热口7内部固定连接有防护网8。防护网8保护操作人员被扇叶1004伤害，散热口7内部设置有防尘网，防止灰尘进入下模具1。上模具2和下模具1表面分别开设有多组上型腔穴3和下型腔穴5。
22.脱模组件9包括液压杆91、定位杆92、限位块93、顶板94和顶杆95，下模具1底部固定连接有液压杆91，液压杆91上表面固定连接有顶板94，下模具1底部对称设置有定位杆92，顶板94滑动连接于定位杆92表面。液压杆91带动顶板94沿着定位杆92方向向上移动，顶
板94带动顶杆95向上移动从而顶出模具内的产品完成脱模，定位杆92上表面固定连接有限位块93，顶板94上表面对称设置有顶杆95，下型腔穴5表面开设有与顶杆95相匹配的滑动孔。
23.散热组件10包括水箱1001、导热口1002、马达1003、扇叶1004、进水管1005，出水管1006、连接孔1007和注水腔1008。水箱1001表面固定连通有注水管，注水管设置为软管，下模具1表面开设有与注水管相匹配的注水口，下模具1内部开设有与下型腔穴5相匹配的注水腔1008，注水腔1008与注水腔1008之间固定开设有连接孔1007，连接孔1007与注水腔1008连通，下模具1底部固定连接有水箱1001，水箱1001靠近散热口7一侧等距阵列有导热口1002，导热口1002一侧固定安装有马达1003，马达1003输出轴端固定连接有扇叶1004，水箱1001内部固定安装有水泵，水箱1001上表面分别固定连通有进水管1005和出水管1006，进水管1005和出水管1006均与连接孔1007固定连通。水泵带动水箱1001的水进行循环，水流通过进水管1005进入连接孔1007，通过连接孔1007进入注水腔1008内，在注水腔1008吸收热量后通过出水管1006回到水箱1001内部，热量通过导热口1002散发到水箱1001外部，通过马达1003和扇叶1004的相互配合来将热量吹到下模具1外部，加速模具的冷却。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。