注塑件裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种注塑件裁切装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在产品注塑成型的过程中，一般都需要在模具内设置流道以供注塑原料流动并填充模腔。对于尺寸不大的产品，一般可采用在一个模具中设置多个模腔的方式，一次进行多个产品的成型。这样的设计在注塑后需要将注塑件中的产品和水口裁切分离，传统的操作一般是通过人工实现，人工使用剪刀等工具将产品和水口分离，但这样的方式效率低下且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种注塑件裁切装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种注塑件裁切装置，包括机架，所述机架上设有用以将注塑件限位的限位组件，所述限位组件的正上方设有可相对其上下移动用以将所述注塑件裁切的裁切组件，所述裁切组件的一侧还设有用以将经裁切组件裁切完的废料夹持的夹持组件。
6.优选的，所述限位组件包括设置在所述机架上的底板，所述底板上固设有一定位气缸，所述定位气缸的气缸轴上固设有一定位滑块，所述定位滑块上固设有一可延伸置于所述注塑件内的定位销钉。
7.优选的，所述机架上固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑块与所述底板固接。
8.优选的，所述机架上还固设有推送气缸，所述推送气缸的气缸轴与所述底板固接。
9.优选的，所述裁切组件包括固设在所述机架上的立杆，所述立杆上固设有一顶板，所述顶板上固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一下压板，所述下压板上固设有与所述注塑件相适配的裁切刀。
10.优选的，所述下压板上固设有衬套，所述衬套套设在所述立杆上。
11.优选的，所述夹持组件包括固设在所述机架上的夹持架，所述夹持架上滑动设有一滑动板，所述滑动板上固设有一夹持气缸，所述夹持气缸的气缸轴上固设有一固定板，所述固定板上固设有用以将注塑件吸附的吸附头。
12.优选的，所述夹持架上设有导向轨，所述导向轨上设有与其相适配的导向块，所述滑动板固设在所述导向块上。
13.优选的，所述裁切组件的两侧设有固设在所述机架上的防护光栅。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1、该装置实现自动化，整个过程基本实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，节省了生产成本，提高了生产效率；
16.2、夹持组件可在注塑件裁切完成后，将废料夹持至相应地收集箱中，便于集中进行后续的加工；
17.3、衬套和立杆相配合可提高下压板向下滑行的稳定性，以确保裁切的精准性。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
19.图1：本实用新型优选实施例的主视图；
20.图2：本实用新型优选实施例中限位组件的立体图。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种注塑件裁切装置，包括机架1，所述机架1上设有用以将注塑件100限位的限位组件2，所述限位组件2包括设置在所述机架1上的底板21，所述底板21上固设有一定位气缸22，所述定位气缸22的气缸轴上固设有一定位滑块23，所述定位滑块23上固设有一可延伸置于所述注塑件100内的定位销钉24。所述定位销定24可将所述注塑件100限位，防止在后续工作中出现晃动或位移的情况发生，保证裁切的合格率。
26.所述机架1上固设有滑轨25，所述滑轨25上设有与其相适配的滑块26，所述滑块26与所述底板21固接。所述机架1上还固设有推送气缸27，所述推送气缸27的气缸轴与所述底板21固接。
27.所述限位组件2的正上方设有可相对其上下移动用以将所述注塑件100裁切的裁
切组件3，所述裁切组件3包括固设在所述机架1上的立杆31，所述立杆31上固设有一顶板32，所述顶板32上固设有一下压气缸33，所述下压气缸33的气缸轴上固设有一下压板34，所述下压板34上固设有与所述注塑件100相适配的裁切刀35。所述下压板34上固设有衬套36，所述衬套36套设在所述立杆31上。上述结构实现自动化，整个过程基本实现了自动化，无需人工干预，降低了劳动强度，节省了生产成本，提高了生产效率。同时，衬套和立杆相配合可提高下压板向下滑行的稳定性，以确保裁切的精准性。
28.所述裁切组件3的一侧还设有用以将经裁切组件3裁切完的废料夹持的夹持组件4，所述夹持组件4包括固设在所述机架1上的夹持架41，所述夹持架41上滑动设有一滑动板42，所述滑动板42上固设有一夹持气缸43，所述夹持气缸43的气缸轴上固设有一固定板44，所述固定板44上固设有用以将注塑件100吸附的吸附头45。所述夹持架41上设有导向轨46，所述导向轨46上设有与其相适配的导向块，所述滑动板42固设在所述导向块上。夹持组件可在注塑件裁切完成后，将废料夹持至相应地收集箱中，便于集中进行后续的加工。
29.本优选实施例中，所述裁切组件3的两侧设有固设在所述机架1上的防护光栅5，所述防护光栅5可起到防护作用，避免误操作的情况发生。
30.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
31.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。