一种合模顺序控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种合模顺序控制机构。


背景技术：

2.注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。由于注射系统注射入模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，要求合模系统能够产生足够的合模力，以保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出，因此合模系统的作用是保证注塑模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。传统合模用的锁模器为插销式锁模器，该类锁模器由十个零部件组成，通过钩形锁销，使得锁紧块与插销之间配合锁紧。由于零件的数量较多，成本较高，组装复杂，由于多个零件装配公差越大，无法不能保证动模板和定模板贴合密切，同时零件外形较大，占用模具空间较多，零件组装在一起后，看不到内部零件组装情况，当锁模器出现卡死等异常时，不能迅速解决，造成损失或者安全隐患。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种合模顺序控制机构。
4.一种合模顺序控制机构，包括：第一模板、第二模板、第三模板与合模组件，所述第一模板、第二模板与第三模板依次活动叠合，所述第一模板、第二模板与第三模板分别与所述合模组件连接，所述合模组件包括插销、挡块与推杆，所述插销的一端转动设置于所述第一模板上，另一端设置有第一倒钩，所述第一倒钩的两侧均设置有第一倒角，所述第一倒钩与所述挡块的一端活动抵接，所述第一倒钩与所述推杆连接，所述挡块的一端与所述第二模板连接，另一端设置有第二倒角且开设有第一通孔，所述第二倒角与所述第一倒角活动抵接，所述推杆的一端与所述第三模板连接，另一端设置有第二倒钩，所述第二倒钩穿过所述第一通孔与所述第一倒钩扣合，所述第二倒钩的两侧分别设置有第三倒角，所述第三倒角与所述第一倒角活动抵接。
5.进一步地，所述第一模板的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有固定座，所述固定座与所述插销连接。
6.进一步地，所述固定座的一端设置有突出部，所述插销的一端开设有第二通孔，所述插销通过所述第二通孔套设于所述突出部上。
7.进一步地，所述第二通孔中转动设置有转轴，所述突出部套设于所述转轴上。
8.进一步地，所述插销的一端具有斜边，所述插销与所述固定座之间存在第三通孔，所述第三通孔中设置有多个弹簧。
9.进一步地，所述插销开设有多个第一插孔，所述固定座开设有多个第二插孔，每一所述第一插孔与一所述第二插孔对应，每一所述弹簧的两端分别穿设于一所述第一插孔与一所述第二插孔中。
10.进一步地，所述第二模板开设有第二凹槽，所述挡块的一端穿设于所述第二凹槽
中。
11.上述合模顺序控制机构，合模组件在实现传统锁模器的合模效果的同时零件数量少，大大减少了加工成本与组装难度，同时零件数量少与加工工艺简单，有效降低了装配公差，进而实现动模板与定模板装配密切。插销、挡块与推杆的结构简单，零件外形小，节省模具空间，组装后的合模组件出现的异常情况降低，组装后整体结构内外可见，出现异常时能快速检修。
附图说明
12.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为一个实施例中合模顺序控制机构的结构示意图；
14.图2为图1所示实施例中合模组件的结构示意图；
15.图3为合模组件的爆炸结构示意图；
16.图4为合模组件未合模时的结构示意图；
17.图5为合模组件正在合模时的结构示意图。
具体实施方式
18.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.图1至图5所示，一种合模顺序控制机构，包括：第一模板100、第二模板200、第三模板300与合模组件400，第一模板100、第二模板200与第三模板300依次活动叠合，第一模板100、第二模板200与第三模板300分别与合模组件400连接，即第二模板200设置于第一模板100与第三模板300之间，合模组件400至少为两个，合模组件400均匀安装于第一模板100、第二模板200与第三模板300组合体的两侧或四周。合模组件400包括插销410、挡块420与推杆430，插销410的一端转动设置于第一模板100上，另一端设置有第一倒钩411，第一倒钩411的两侧均设置有第一倒角412，第一倒钩411与挡块420的一端活动抵接，第一倒钩411与推杆430连接，挡块420的一端与第二模板200连接，另一端设置有第二倒角422且开设有第
一通孔421，第二倒角422与第一倒角412活动抵接，推杆430的一端与第三模板300连接，另一端设置有第二倒钩431，第二倒钩431穿过第一通孔421与第一倒钩411扣合，第二倒钩431的两侧分别设置有第三倒角432，第三倒角432与第一倒角412活动抵接。具体地，插销410、挡块420与推杆430依序安装，第一倒钩411设置于插销410靠近挡块420的一端，第一倒钩411的端部两端分别具有一第一倒角412，两个第一倒角412自第一倒钩411的端部靠近中心的一侧往两边外部倾斜，两个第一倒角412之间为直线平台，挡块420靠近插销410的一端中部开设有第一通孔421，第一通孔421的两个侧壁在靠近插销410的一端底部均设置有第二倒角422，第二倒角422在靠近插销410往远离插销410的方向倾斜，靠底部一端的第一倒角412与第二倒角422适配，第二倒钩431设置于推杆430靠近第一倒钩411的一端，第二倒钩431的端部两端分别具有一第三倒角432，两个第三倒角432自第二倒钩431的端部靠近中心的一侧往两边外部倾斜，两个第二倒角422之间为直线平台，其中每一第一倒角412与每一第三倒角432形状适配。值得一提的是，按照宽度大小对比，插销410的宽度最大，挡块420次之，推杆430最小。第一倒钩411的初始垂直轴线处于挡块420内，即插销410下压时受挡块420阻挡。
22.模具完全打开状态时，模具开始合模，由于第一模板100往第二模板200下压时，插销410被挡块420阻挡，第一模板100往第二模板200无法完全合并在一起，先将第二模板200往第三模板300的方向按压，推杆430穿过挡块420上的第一通孔421，且第三倒钩高于挡块420的位置，第三倒钩朝向插销410，此时第二模板200与第三模板300合模，再将第一模板100往第二模板200的方向按压，插销410上的第一倒钩411与第二倒钩431抵接，第一倒钩411上的第一倒角412与第二倒钩431上的第二倒角422形状适配，受下压力度的影响，插销410被推杆430顶开，使得第一倒钩411下移到第二倒钩431的下方，并自身复位影响与推杆430连接，此时第一模板100与第二模板200完成合模，最终实现三模合一的锁定。当需要分开模具时，将第一模板100往远离第二模板200的方向移动，此时第一倒角412与第三倒角432发生适配并移动，即插销410移动时受推杆430阻挡后往远离推杆430的方向移动，从而实现第一模板100的分离，进而实现第二模板200与第三模板300的分离。上述合模顺序控制机构，合模组件400在实现传统锁模器的合模效果的同时零件数量少，大大减少了加工成本与组装难度，同时零件数量少与加工工艺简单，有效降低了装配公差，进而实现动模板与定模板装配密切。插销410、挡块420与推杆430的结构简单，零件外形小，节省模具空间，组装后的合模组件400出现的异常情况降低，组装后整体结构内外可见，出现异常时能快速检修。值得一提的是，当模具没有安装此装置时，有可能发生在第二模板200和第三模板300未完全合在一起时，第一模板100就和第二模板200合在一起，或者第一模板100和第二模板200合在一起时，第二模板200才和第三模板300合在一起，此时有可能会损坏内部零件。
23.图1至图3所示，在一实施例中，为实现插销410的固定，第一模板100的一端开设有第一凹槽110，第一凹槽110内设置有固定座440，固定座440与插销410连接。也就是说，固定座440的一端与第一凹槽110的侧壁固定连接，另一端与插销410远离第一倒钩411的一端连接，从而实现插销410的一端固定。
24.图1至图5所示，在一实施例中，为实现插销410的转动，固定座440的一端设置有突出部441，插销410的一端开设有第二通孔413，插销410通过第二通孔413套设于突出部441上。第二通孔413中转动设置有转轴414，突出部441套设于转轴414上。也就是说，第二通孔
413开设于插销410远离第一倒钩411的一端，且第二通孔413为规则的椭圆状，突出部441设置于固定座440靠近插销410的一端，突出部441插设于第二通孔413的中部，转轴414插设于第二通孔413中部侧壁之间，突出部441上开设有孔并通过该孔转动套设于转轴414上，即插销410通过转轴414实现一端旋转，第二通孔413限制插销410的转动幅度，以便于后续的分合模。
25.图3至图5所示，在一实施例中，为便于插销410转动后复位，插销410的一端具有斜边415，插销410与固定座440之间存在第三通孔450，第三通孔450中设置有多个弹簧460。插销410开设有多个第一插孔(图未示)，固定座440开设有多个第二插孔(图未示)，每一第一插孔与一第二插孔对应，每一弹簧460的两端分别穿设于一第一插孔与一第二插孔中。也就是说，插销410远离第一倒钩411的一端为上窄下宽的梯形状，固定座440为规则四面体，即该端与固定座440之间存在缝隙，该缝隙定义为第三通孔450。第三通孔450的侧壁之间固定设置多个弹簧460，插销410往远离推杆430的方向转动时，弹簧460被压缩，此时弹簧460受弹力影响使插销410复位。
26.图1和图2所示，在一实施例中，第二模板200开设有第二凹槽210，挡块420的一端穿设于第二凹槽210中。也就是说，挡块420与第二凹槽210的侧壁连接，挡块420固定于第二模板200中，以便于该装置的锁定。
27.在一实施例中，也可以通过在第一模板100与第二模板200之间安装弹性件如弹簧、优力胶等，增大第一模板100与第二模板200之间的合模力，在此实例中不累赘描述。
28.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。