一种具有提高斜销零件加工稳定性的装置的制作方法

1.本实用新型属于斜销零件加工生产装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有提高斜销零件加工稳定性的装置。


背景技术：

2.塑胶模具中的一种附件，是用来成型塑胶产品中的侧边成型面，斜销分为：多面斜销直面斜销等几种。
3.如申请号为：cn201921232073.8的专利中，公开了一种斜销拉杆，包括拉杆本体，所述拉杆本体包括同轴设置的杆部和尾部，所述杆部的一端开设有与斜销配合连接的凹槽，所述凹槽的纵截面呈腰形孔状，所述凹槽的槽口两侧分别设有延伸方向与凹槽的槽深方向相交的凸部，所述斜销一端设有卡持部和限位杆，所述卡持部呈腰形柱状结构，所述卡持部能够沿着所述凹槽的槽深方向插入所述凹槽内，所述限位杆与卡持部呈“t”字形。本实用新型能够减小斜销与拉杆之间的接触面积，避免拉杆卡在斜销上。
4.基于上述，目前传统斜销零件加工固定时稳定性较低，容易导致加工工件发生位置偏移，进而导致加工工件出现加工质量不稳定的问题，影响加工工件的持续加工速率。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有提高斜销零件加工稳定性的装置，以解决目前传统斜销零件加工固定时稳定性较低，容易导致加工工件发生位置偏移，进而导致加工工件出现加工质量不稳定的问题，影响加工工件的持续加工速率的问题。
6.本实用新型一种具有提高斜销零件加工稳定性的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种具有提高斜销零件加工稳定性的装置，包括加工底座；
8.所述加工底座主体截面形状为“矩形”结构，加工底座顶部固定设置有驱动调位机构，加工底座顶部开设有装配载腔；
9.限位载板，所述限位载板一体式设置于装配载腔内侧一端；
10.承载顶框，所述承载顶框一体式设置于装配载腔内侧另一端，承载顶框顶部固定设置有固定限位结构，承载顶框顶部固定设置有保护限位结构；
11.限位隔板，所述限位隔板固定装配于承载顶框一侧立面。
12.进一步的，所述加工底座包括：
13.限位滑槽，限位滑槽开设于加工底座顶部一端两侧，限位滑槽内侧设置有滑动柱；
14.滑动载板，滑动载板套设于滑动柱外侧，滑动载板滑动于限位滑槽内侧；
15.成型器件，成型器件固定安装于滑动载板一侧立面；
16.定位载框，定位载框固定安装于装配载腔内侧；
17.伸缩驱动器，伸缩驱动器固定安装于定位载框内侧。
18.进一步的，所述驱动调位机构还包括：
19.承载开槽，承载开槽开设于加工底座顶部另一端两侧；
20.导向滑柱，导向滑柱一体式设置于承载开槽内侧；
21.调节轴柱，调节轴柱转动设置于装配载腔内侧底部，调节轴柱设置有两组；
22.安装滑块，安装滑块套设于调节轴柱外侧；
23.传动连件，传动连件转动装配于加工底座一侧立面，传动连件与调节轴柱传动连接；
24.驱动电机，驱动电机固定安装于加工底座一侧立面，驱动电机与传动连件传动连接。
25.进一步的，所述限位载板包括：
26.限位支框，限位支框固定设置于限位载板顶部一端，限位支框设置有两组；
27.定位滑槽，定位滑槽开设于限位支框两侧，定位滑槽设置有滑动柱；
28.成型载框，成型载框固定设置于限位载板顶部一端；
29.预设开槽，预设开槽开设于成型载框顶部。
30.进一步的，所述承载顶框包括：
31.支撑垫块，支撑垫块一体式设置于承载顶框内侧一端，支撑垫块设置有两组；
32.限位卡块，限位卡块一体式设置于承载顶框内侧立面，限位卡块设置有两组；
33.限位夹块，限位夹块一体式设置于承载顶框一侧立面底部；
34.限位阻块，限位阻块一体式设置于承载顶框顶部一端；
35.贯穿开槽，贯穿开槽开设于承载顶框一侧立面。
36.进一步的，所述固定限位结构包括：
37.导向锁孔，导向锁孔开设于承载顶框底部；
38.固定锁块，固定锁块固定设置于承载顶框底部，固定锁块设置有四组；
39.支撑转件，支撑转件转动安装于固定锁块底部；
40.安装开槽，安装开槽开设于支撑转件末端。
41.进一步的，所述保护限位结构包括：
42.限位遮框，限位遮框固定安装于承载顶框底部；
43.贯穿滑槽，贯穿滑槽开设于限位遮框一侧立面。
44.进一步的，所述限位隔板包括：
45.稳定支块，稳定支块固定设置于限位隔板底部；
46.滑动支柱，滑动支柱滑动安装于限位隔板内侧；
47.复位弹簧，复位弹簧滑动套设于滑动支柱一端外侧；
48.推动垫块，推动垫块一体式设置于滑动支柱末端。
49.本实用新型至少包括以下有益效果：
50.1、本实用新型通过设置驱动调位机构与固定限位结构，驱动电机与传动连件之间配合，能够带动调节轴柱进行转动，从而带动安装滑块之间进行反向位置调节，带动传动连件与固定锁块进行升降位置调节，进而使承载顶框能够进行位置调节，同时带动加工工件进行位置调节，以便于后续的成型操作，且在承载顶框进行位置调节时，导向滑柱与导向锁孔之间配合，能够对承载顶框进行限位导向，以提高装置使用的整体稳定性。
51.2、本实用新型通过设置加工底座与限位载板，限位滑槽与限位支框之间配合，从
而对滑动载板的移动方向进行限位导向，提高成型器件与加工工件的对接稳定性，进一步减小加工工件的生产误差，提高加工工件的生产质量，伸缩驱动器能够推动限位载板，从而带动成型器件对成型载框内侧的加工工件进行成型操作，预设开槽能够根据加工工件的形状需要进行预先开设。
52.3、本实用新型还通过设置承载顶框、保护限位结构与限位隔板，支撑垫块与限位卡块之间配合，对加工工件进行限位支撑固定，从而使加工工件后续进行成型操作，限位夹块与限位阻块之间配合，能够对加工工件一端立面进行夹持固定，进一步提高加工工件在成型操作时的稳定性，防止加工工件在成型操作时发生位置偏移，进而使加工工件成型部位产生误差，影响加工工件的生产质量，贯穿开槽与推动垫块之间配合，通过滑动支柱配合复位弹簧的回弹力，对加工工件进行缓冲垫隔，从而防止加工工件因为装置操作误差而损坏，进一步提高装置的生产稳定性。
附图说明
53.图1是本实用新型的主体主视结构示意图。
54.图2是本实用新型的主体侧视结构示意图。
55.图3是本实用新型的主体拆分结构示意图。
56.图4是本实用新型的加工底座装配结构示意图。
57.图5是本实用新型的承载顶框装配结构示意图。
58.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
59.1、加工底座；
60.101、限位滑槽；102、滑动载板；103、成型器件；104、定位载框；105、伸缩驱动器；106、承载开槽；1061、导向滑柱；1062、调节轴柱；1063、安装滑块；1064、传动连件；1065、驱动电机；107、装配载腔；
61.2、限位载板；
62.201、限位支框；202、定位滑槽；203、成型载框；204、预设开槽；
63.3、承载顶框；
64.301、支撑垫块；302、限位卡块；303、限位夹块；304、限位阻块；305、贯穿开槽；306、导向锁孔；3061、固定锁块；3062、支撑转件；3063、安装开槽；307、限位遮框；3071、贯穿滑槽；
65.4、限位隔板；
66.401、稳定支块；402、滑动支柱；403、复位弹簧；404、推动垫块。
具体实施方式
67.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
68.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.实施例：
71.如附图1至附图5所示：
72.本实用新型提供一种具有提高斜销零件加工稳定性的装置，包括加工底座1；加工底座1 主体截面形状为“矩形”结构，加工底座1顶部固定设置有驱动调位机构，加工底座1顶部开设有装配载腔107；限位载板2，限位载板2一体式设置于装配载腔107内侧一端；承载顶框3，承载顶框3一体式设置于装配载腔107内侧另一端，承载顶框3顶部固定设置有固定限位结构，承载顶框3顶部固定设置有保护限位结构；限位隔板4，限位隔板4固定装配于承载顶框3一侧立面。
73.如图4与图5所示，驱动调位机构还包括：
74.承载开槽106，承载开槽106开设于加工底座1顶部另一端两侧；导向滑柱1061，导向滑柱1061一体式设置于承载开槽106内侧；调节轴柱1062，调节轴柱1062转动设置于装配载腔107内侧底部，调节轴柱1062设置有两组；安装滑块1063，安装滑块1063套设于调节轴柱1062外侧；传动连件1064，传动连件1064转动装配于加工底座1一侧立面，传动连件 1064与调节轴柱1062传动连接；驱动电机1065，驱动电机1065固定安装于加工底座1一侧立面，驱动电机1065与传动连件1064传动连接；固定限位结构包括：导向锁孔306，导向锁孔306开设于承载顶框3底部；固定锁块3061，固定锁块3061固定设置于承载顶框3底部，固定锁块3061设置有四组；支撑转件3062，支撑转件3062转动安装于固定锁块3061 底部；安装开槽3063，安装开槽3063开设于支撑转件3062末端；通过驱动调位机构与固定限位结构的设置，驱动电机1065与传动连件1064之间配合，能够带动调节轴柱1062进行转动，从而带动安装滑块1063之间进行反向位置调节，带动传动连件1064与固定锁块3061进行升降位置调节，进而使承载顶框3能够进行位置调节，同时带动加工工件进行位置调节，以便于后续的成型操作，且在承载顶框3进行位置调节时，导向滑柱1061与导向锁孔306之间配合，能够对承载顶框3进行限位导向，以提高装置使用的整体稳定性。
75.如图2与图3所示，承载顶框3包括：
76.支撑垫块301，支撑垫块301一体式设置于承载顶框3内侧一端，支撑垫块301设置有两组；限位卡块302，限位卡块302一体式设置于承载顶框3内侧立面，限位卡块302设置有两组；限位夹块303，限位夹块303一体式设置于承载顶框3一侧立面底部；限位阻块304，限位阻块304一体式设置于承载顶框3顶部一端；贯穿开槽305，贯穿开槽305开设于承载顶框3一侧立面；保护限位结构包括：限位遮框307，限位遮框307固定安装于承载顶框3 底部；贯穿滑槽3071，贯穿滑槽3071开设于限位遮框307一侧立面；限位隔板4包括：稳定支块401，稳定支块401固定设置于限位隔板4底部；滑动支柱402，滑动支柱402滑动安装于限位隔板4内
侧；复位弹簧403，复位弹簧403滑动套设于滑动支柱402一端外侧；推动垫块404，推动垫块404一体式设置于滑动支柱402末端；通过承载顶框3、保护限位结构与限位隔板4的设置，支撑垫块301与限位卡块302之间配合，对加工工件进行限位支撑固定，从而使加工工件后续进行成型操作，限位夹块303与限位阻块304之间配合，能够对加工工件一端立面进行夹持固定，进一步提高加工工件在成型操作时的稳定性，防止加工工件在成型操作时发生位置偏移，进而使加工工件成型部位产生误差，影响加工工件的生产质量，贯穿开槽305与推动垫块404之间配合，通过滑动支柱402配合复位弹簧403的回弹力，对加工工件进行缓冲垫隔，从而防止加工工件因为装置操作误差而损坏，进一步提高装置的生产稳定性。
77.如图4所示，加工底座1包括：
78.限位滑槽101，限位滑槽101开设于加工底座1顶部一端两侧，限位滑槽101内侧设置有滑动柱；滑动载板102，滑动载板102套设于滑动柱外侧，滑动载板102滑动于限位滑槽 101内侧；成型器件103，成型器件103固定安装于滑动载板102一侧立面；定位载框104，定位载框104固定安装于装配载腔107内侧；伸缩驱动器105，伸缩驱动器105固定安装于定位载框104内侧；限位载板2包括：限位支框201，限位支框201固定设置于限位载板2 顶部一端，限位支框201设置有两组；定位滑槽202，定位滑槽202开设于限位支框201两侧，定位滑槽202设置有滑动柱；成型载框203，成型载框203固定设置于限位载板2顶部一端；预设开槽204，预设开槽204开设于成型载框203顶部；通过加工底座1与限位载板2 的设置，限位滑槽101与限位支框201之间配合，从而对滑动载板102的移动方向进行限位导向，提高成型器件103与加工工件的对接稳定性，进一步减小加工工件的生产误差，提高加工工件的生产质量，伸缩驱动器105能够推动限位载板2，从而带动成型器件103对成型载框203内侧的加工工件进行成型操作，预设开槽204能够根据加工工件的形状需要进行预先开设。
79.另一实施例中，如图1所示，限位遮框307内侧表面能够加设橡胶垫层，进而在限位遮框307对加工工件固定时进行垫隔，从而防止加工工件固定时产生划损，影响加工工件的整体生产质量。
80.本实施例的具体使用方式与作用：
81.本实用新型中，在使用时，将装置安装到合适的位置，通过支撑垫块301与限位卡块302 之间配合，对加工工件进行限位支撑固定，限位夹块303与限位阻块304之间配合，对加工工件一端立面进行夹持固定，贯穿开槽305与推动垫块404之间配合，通过滑动支柱402配合复位弹簧403的回弹力，对加工工件进行缓冲垫隔，驱动电机1065与传动连件1064之间配合，带动调节轴柱1062进行转动，从而带动安装滑块1063之间进行反向位置调节，带动传动连件1064与固定锁块3061进行升降位置调节，进而使承载顶框3进行位置调节，同时带动加工工件进行位置调节，且在承载顶框3进行位置调节时，导向滑柱1061与导向锁孔306之间配合，对承载顶框3进行限位导向，限位滑槽101与限位支框201之间配合，从而对滑动载板102的移动方向进行限位导向，提高成型器件103与加工工件的对接稳定性，进一步减小加工工件的生产误差，提高加工工件的生产质量，伸缩驱动器105推动限位载板2，从而带动成型器件103对成型载框203内侧的加工工件进行成型操作，预设开槽204根据加工工件的形状需要进行预先开设。
82.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。