一种模具用立式匀浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及注浆加工设备技术领域，尤其涉及一种模具用立式匀浆设备。


背景技术：

2.注浆成型工艺的操作流程为：先将具有较高固相含量和良好流动性的浆料注入多孔模具，因模具多孔性所具有的毛细管吸力，模具内壁会从浆料中吸取水分从而沿模壁形成固化的坯体，待坯体具有一定强度后便可脱模。但在现有的注浆过程中，容易出现浆液在模具内分布不均的现象，从而影响成型制品的品质。故往往需要在注浆完成后，通过匀浆设备对模具中的浆液进行匀浆，以使浆液在模具中分布均匀。
3.在专利cn201922166338.5中提到了一种模具用匀浆设备，该匀浆设备的工作原理为：电机通过转杆驱动转向箱以及模具转动，在转向箱以及模具绕着转杆转动的过程中，转向箱还会驱动模具绕着转向箱的输出轴转动，以进行匀浆工作。
4.通过上述匀浆设备虽然能够完成匀浆工作，但该匀浆设备为卧式结构，占地面积较大，而且，该匀浆设备未将其中的转动部分与工作人员隔开，在匀浆过程中容易发生安全事故。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种模具用立式匀浆设备，以解决现有的匀浆设备占地面积大以及存在安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具用立式匀浆设备，包括箱体、若干个固定机构以及驱动机构，所述箱体具有若干个箱门；
7.所述固定机构用于固定模具，若干个所述固定机构间隔设置于所述箱体的内部，且若干个所述固定机构的两端分别与所述箱体的顶部以及底部转动连接，所述驱动机构的输出端与若干个所述固定机构的一端连接，以驱动所述固定机构转动。
8.进一步的，所述固定机构包括第一安装座、第二安装座、两根连接杆、若干个限位件以及固定组件；
9.所述第一安装座的一侧与所述箱体的底部转动连接，所述第一安装座的另一侧与两根所述连接杆的一端固定连接，两根所述连接杆的另一端与所述第二安装座的一侧固定连接，所述第二安装座的另一侧与所述箱体的顶部转动连接，两根所述连接杆之间形成有放置空间，若干个所述限位件分别与两根所述连接杆的两侧固定连接；
10.所述固定组件与两根所述连接杆滑动连接，所述固定组件具有固定和滑动两种状态，在将所述固定组件移动至模具的顶部后，可将所述固定组件切换至固定状态以对模具进行固定；
11.所述驱动机构的输出端与所述第一安装座或第二安装座连接，以驱动所述固定机构转动。
12.进一步的，所述限位件为c形结构，所述限位件的两端分别与两根所述连接杆固定
连接。
13.进一步的，所述固定组件包括两个滑块、若干个连接件、挡板以及锁紧件，两根所述连接杆的外侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动安装于两个所述滑槽中，所述锁紧件安装于任一所述滑块；
14.两个所述滑块的两侧分别通过若干个所述连接件可拆卸连接，所述挡板与若干个所述连接件固定连接，可滑动两个所述滑块，以使所述挡板与模具的顶部抵接，在所述挡板与模具的顶部抵接后，可通过所述锁紧件将两个所述滑块锁定，以对模具进行固定。
15.进一步的，所述锁紧件与任一所述滑块螺纹连接，可旋转所述锁紧件，以使所述锁紧件与一所述连接杆的侧面抵接或分离，当所述锁紧件与所述连接杆的侧面抵接时，两个所述滑块被锁定，当所述锁紧件与所述连接杆的侧面分离时，两个所述滑块可相对所述连接杆滑动。
16.进一步的，所述驱动机构包括驱动件以及传动组件，所述驱动件通过所述传动组件与若干个所述固定机构的一端连接，以驱动若干个所述固定机构转动。
17.进一步的，所述驱动件为电机。
18.进一步的，所述箱体的内部形成有一隔板，所述隔板将所述箱体分隔为第一安装腔以及第二安装腔，若干个所述固定机构间隔设置于所述第一安装腔中，若干个所述固定机构的两端分别与所述箱体的顶部以及隔板转动连接，且若干个所述固定机构中与所述隔板转动连接的一端穿过所述隔板、并延伸至所述第二安装腔；
19.所述传动组件设置于所述第二安装腔中，所述驱动件通过所述传动组件与若干个所述固定机构中位于所述第二安装腔的一端连接，以驱动若干个所述固定机构转动。
20.进一步的，所述传动组件包括第一同步轮、若干个第二同步轮以及传动带，所述第一同步轮与所述驱动件的输出轴固定连接，若干个所述第二同步轮与若干个所述固定机构一一对应，所述第二同步轮与所述固定机构的一端固定连接，所述传动带绕设于所述第一同步轮以及若干个第二同步轮的外部。
21.进一步的，所述模具用立式匀浆设备还包括若干个把手，所述把手与所述箱门一一对应，所述把手固定安装于所述箱门的外侧。
22.本实用新型提供的模具用立式匀浆设备为立式结构，相较于现有技术中的卧式结构，该设备的占地面积更小，更加节省空间，不仅如此，箱体以及箱门可将设备中转动的部分与工作人员隔开，从而可避免工作人员在匀浆过程中误碰设备中的转动部分，而发生安全事故。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的模具用立式匀浆设备一优选实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的模具用立式匀浆设备中，固定机构一优选实施例的结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的模具用立式匀浆设备中，固定组件一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种模具用立式匀浆设备，该匀浆设备包括箱体1、若干个固定机构2以及驱动机构(图中未示出)，所述箱体1具有若干个箱门(图中未示出)，可通过若干个所述箱门将所述箱体1封闭起来，可以理解的是，所述箱门可为单扇侧开式箱门，也可为多扇对开式箱门，本实用新型对此不作限制。
28.若干个所述固定机构2可为一个或多个，当所述固定机构2为多个时，多个所述固定机构2间隔设置于所述箱体1的内部，若干个所述固定机构2的两端分别与所述箱体1的顶部以及底部转动连接，所述驱动机构的输出端与若干个所述固定机构2的一端连接，以驱动所述固定机构2转动，可以理解的是，所述驱动机构可与若干个所述固定机构2的顶端连接，也可与若干个所述固定机构2的底端连接，本实用新型对此不作限制。所述固定机构2用于固定模具，在本实施例中，所述固定机构2可为现有技术中常用的模具固定装置，所述驱动机构可为电机、液压马达等驱动件或上述驱动件与同步轮同步带、链轮链条等传动件的组合。
29.具体的使用过程中，工作人员可先将模具固定于所述固定机构2中，再通过所述驱动机构驱动所述固定机构2转动，以进行匀浆工作。
30.本实用新型提供的模具用立式匀浆设备为立式结构，相较于现有技术中的卧式结构，该设备的占地面积更小，更加节省空间，不仅如此，箱体以及箱门可将设备中转动的部分与工作人员隔开，从而可避免工作人员在匀浆过程中误碰设备中的转动部分，而发生安全事故。
31.请参阅图2，作为优选的实施例，所述固定机构2包括第一安装座21、第二安装座22、两根连接杆23、若干个限位件24以及固定组件25，所述第一安装座21的一侧与所述箱体1的底部转动连接，所述第一安装座21的另一侧与两根所述连接杆23的一端固定连接，两根所述连接杆23的另一端与所述第二安装座22的一侧固定连接，所述第二安装座22的另一侧与所述箱体1的顶部转动连接，两根所述连接杆23之间形成有放置空间，以放置模具，若干个所述限位件24分别与两根所述连接杆23的两侧固定连接，以对放置于放置空间中的模具进行限位，可以理解的是，若干个所述限位件24可为一对或多对，当所述限位件24为多对时，多对所述限位件24间隔设置于两根所述连接杆23的两侧。
32.所述固定组件25与两根所述连接杆23滑动连接，所述固定组件25具有固定和滑动两种状态，在将所述固定组件25移动至模具的顶部后，可将所述固定组件25切换至固定状态，以对模具进行固定，在本实施例中，所述固定组件25可为现有技术中常用的具有滑动、固定两种状态，并且可在上述两种状态之间切换的装置。
33.所述驱动机构的输出端与所述第一安装座21或第二安装座22连接，以驱动所述固定机构2转动，在本实施例中，所述驱动机构可为电机、液压马达等驱动件与同步轮同步带、链轮链条等传动件的组合。
34.请继续参阅图2，作为优选的实施例，所述限位件24为c形结构，所述限位件24的两端分别与两根所述连接杆23的侧面固定连接，在不改变其它结构的前提下，为c形结构的所
述限位件24可增大放置空间的大小，以使所述放置空间能够容纳更大尺寸的模具。
35.请参阅图3，作为优选的实施例，所述固定组件25包括两个滑块251、若干个连接件252、挡板253以及锁紧件254，两根所述连接杆23的外侧均开设有条状滑槽23a，两个所述滑块251分别与两个所述滑槽23a一一对应，所述滑块251滑动安装于所述滑槽23a中，两个所述滑块251的两侧分别通过若干个所述连接件252可拆卸连接，可以理解的是，所述连接件252可为一对或多对，当所述连接件252为多对时，多对所述连接件252可间隔设置于两个所述滑块251的两侧。
36.所述锁紧件254安装于任一所述滑块251，所述挡板253位于所述放置空间中，且所述挡板253与若干个所述连接件252固定连接，在将模具放置于所述放置空间后，可滑动两个所述滑块251，以使所述挡板253与模具的顶部抵接，在所述挡板253与模具的顶部抵接后，可通过所述锁紧件254将两个所述滑块251锁定，以对模具进行固定，在本实施例中，所述锁紧件254可为现有技术中常用的能够限制所述滑块251滑动的装置。
37.请继续参阅图3，作为优选的实施例，其中一所述滑块251的外侧开设有螺纹孔，所述锁紧件254通过所述螺纹孔与所述滑块251螺纹连接，可旋转所述锁紧件254的一端，以使所述锁紧件254的另一端与所述连接杆23的侧面抵接或分离，当所述锁紧件254的另一端与所述连接杆23的侧面抵接时，两个所述滑块251被锁定，当所述锁紧件254的另一端与所述连接杆23的侧面分离时，两个所述滑块251可相对于所述连接杆23滑动，相较于其它锁紧装置，该结构更加简单、可靠。可以理解的是，所述锁紧件254可为螺栓也可为其它具有螺纹的杆件，本实用新型对此不作限制。
38.作为优选的实施例，所述驱动机构包括驱动件以及传动组件，所述驱动件通过所述传动组件与若干个所述固定机构2的一端连接，以驱动若干个所述固定机构2转动，通过所述传动组件，一个所述驱动件可驱动多个所述固定机构2转动，相较于其它驱动方式，此方式的成本更低。在本实施例中，所述驱动件可为电机，所述传动组件可为同步轮、同步带结构或链轮、链条结构。
39.请参阅图1，作为优选的实施例，所述箱体1的内部形成有一隔板11，所述隔板11将所述箱体1分隔为自上而下的第一安装腔以及第二安装腔，若干个所述固定机构2间隔设置于所述第一安装腔中，若干个所述固定机构2的两端分别与所述箱体1的顶部以及隔板11转动连接，且若干个所述固定机构2中与所述隔板11转动连接的一端穿过所述隔板11、并延伸至所述第二安装腔，所述传动组件设置于所述第二安装腔中，所述驱动件通过所述传动组件与若干个所述固定机构2中位于所述第二安装腔的一端连接，以驱动若干个所述固定机构2转动，相较于其它结构，此结构的匀浆设备中的所述驱动件以及传动组件的位置更加接近地面，设备的重心更低，而所述隔板11可将所述传动组件与装置中的其它部件隔开，以防止泥浆或其它杂物进入所述传动组件中，进而降低所述传动组件的使用寿命。在本实施例中，所述驱动件可为电机，所述传动组件可为同步轮、同步带结构或链轮、链条结构。
40.作为优选的实施例，所述传动组件包括第一同步轮、若干个第二同步轮以及传动带，所述第一同步轮与所述驱动件的输出轴固定连接，若干个所述第二同步轮与若干个所述固定机构2一一对应，所述第二同步轮与所述固定机构2的一端固定连接，所述传动带绕设于所述第一同步轮以及若干个第二同步轮的外部，在本实施例中，所述驱动件为电机，所述电机可通过所述同步带驱动多个所述固定机构2转动。相较于链轮链条结构，同步轮同步
带结构的噪音更小。
41.作为优选的实施例，所述模具用立式匀浆设备还包括若干个把手，所述把手与所述箱门一一对应，所述把手固定安装于所述箱门的外侧，以方便工作人员打开或关闭所述箱门。
42.综上所述，本实用新型提供的模具用立式匀浆设备为立式结构，相较于现有技术中的卧式结构，该设备的占地面积更小，更加节省空间，不仅如此，箱体以及箱门可将设备中转动的部分与工作人员隔开，从而可避免工作人员在匀浆过程中误碰设备中的转动部分，而发生安全事故。
43.除此之外，工作人员可通过设备中的锁紧件控制固定组件在固定以及滑动两种状态之间切换，以实现模具的快速固定或拆卸，从而可提高整个设备的工作效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。