一种PE硬质管道加工生产用材料热熔设备的制作方法

一种pe硬质管道加工生产用材料热熔设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe管加工生产技术领域，具体为一种pe硬质管道加工生产用材料热熔设备。


背景技术：

2.我国塑料管道发展很快，质量也在不断提高，已初步形成以聚氯乙烯（pvc-u）管、聚乙烯（pe）管和聚丙烯（pp-r）管为主的塑料管产业，其中聚乙烯（pe）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等领域，pe硬质管道在加工生产的过程中需要将原材料进行热熔处理，热熔的过程中需要用到热熔设备，目前现有的pe硬质管道加工生产用材料热熔设备，不方便进行上料，同时不具备余热回收的功能，从而无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pe硬质管道加工生产用材料热熔设备，具备方便上料和余热回收功能的优点，解决了现有的pe硬质管道加工生产用材料热熔设备，不方便进行上料，同时不具备余热回收的功能，从而无法满足使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe硬质管道加工生产用材料热熔设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有热熔箱，所述底板顶部的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的右侧与热熔箱固定连接，所述热熔箱的顶部固定连接有余热回收箱，所述上料箱左侧的底部开设有加料斗，所述加料斗的右侧与上料箱相连通，所述上料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至上料箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的底部通过轴承座与上料箱的内壁活动连接，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述上料箱内腔右侧的顶部连通有出料管，出料管远离上料箱的一端与热熔箱相连通，所述余热回收箱内腔的右侧固定连接有过滤盒，所述过滤盒的左侧连通有吸风机，所述吸风机的底部连通有集气管，所述集气管的底部延伸至热熔箱的内腔，所述余热回收箱右侧的底部连通有出气管，所述热熔箱右侧的底部连通有下料管。
5.优选的，所述热熔箱内腔两侧的顶部固定连接有支撑板，所述热熔箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿支撑板并固定连接有转动杆，所述转动杆两侧的底部均固定连接有搅拌叶，所述热熔箱内腔的两侧均固定连接有加热器，所述加热器的顶部固定连接有导流三角块。
6.优选的，所述热熔箱正面顶部的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的正面设置有操作按钮。
7.优选的，所述过滤盒的内腔设置有滤芯网，所述滤芯网的数量为三个。
8.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。
9.优选的，所述吸风机顶部的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的顶部与余热回收箱的内壁固定连接，所述余热回收箱内腔的左侧开设有通气槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、热熔箱、上料箱、余热回收箱、加料斗、第一电机、转杆、螺旋叶片、过滤盒、吸风机、集气管、出气管和下料管的配合使用，具备方便上料和余热回收功能的优点，能够有效的解决现有的pe硬质管道加工生产用材料热熔设备，不方便进行上料，同时不具备余热回收的功能，从而无法满足使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二电机、转动杆和搅拌叶，能够提高热熔的效率，通过设置控制按钮，能够方便操作该热熔设备，提高使用上的便利性，通过设置滤芯网，能够便于对收集后的热气进行过滤，提高热气使用时的安全性，通过设置支腿和支座，能够便于对底板进行支撑，同时能够提高底板在使用时的稳定性，通过设置固定杆，能够提高吸风机在使用时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视局部剖视图；
15.图3为本实用新型过滤盒剖视图。
16.图中：1、底板；2、热熔箱；3、上料箱；4、余热回收箱；5、加料斗；6、第一电机；7、转杆；8、螺旋叶片；9、过滤盒；10、吸风机；11、集气管；12、出气管；13、下料管；14、支撑板；15、第二电机；16、转动杆；17、搅拌叶；18、加热器；19、控制面板；20、滤芯网。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种pe硬质管道加工生产用材料热熔设备，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有热熔箱2，底板1顶部的左侧固定连接有上料箱3，上料箱3的右侧与热熔箱2固定连接，热熔箱2的顶部固定连接有余热回收箱4，上料箱3左侧的底部开设有加料斗5，加料斗5的右侧与上料箱3相连通，上料箱3的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端通过轴承延伸至上料箱3的内腔并固定连接有转杆7，转杆7的底部通过轴承座与上料箱3的内壁活动连接，转杆7的表面固定连接有螺旋叶片8，上料箱3内腔右侧的顶部连通有出料管，出料管远离上料箱3的一端与热熔箱2相连通，余热回收箱4内腔的右侧固定连接有过滤盒9，过滤盒9的左侧连通有吸风机10，吸风机10的底部连通有集气管11，集气管11的底
部延伸至热熔箱2的内腔，余热回收箱4右侧的底部连通有出气管12，热熔箱2右侧的底部连通有下料管13，热熔箱2内腔两侧的顶部固定连接有支撑板14，热熔箱2内腔的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端通过轴承贯穿支撑板14并固定连接有转动杆16，转动杆16两侧的底部均固定连接有搅拌叶17，通过设置第二电机15、转动杆16和搅拌叶17，能够提高热熔的效率，热熔箱2内腔的两侧均固定连接有加热器18，加热器18的顶部固定连接有导流三角块，热熔箱2正面顶部的左侧固定连接有控制面板19，控制面板19的正面设置有操作按钮，通过设置控制按钮，能够方便操作该热熔设备，提高使用上的便利性，过滤盒9的内腔设置有滤芯网20，通过设置滤芯网20，能够便于对收集后的热气进行过滤，提高热气使用时的安全性，滤芯网20的数量为三个，底板1底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座，通过设置支腿和支座，能够便于对底板1进行支撑，同时能够提高底板1在使用时的稳定性，吸风机10顶部的两侧均固定连接有固定杆，通过设置固定杆，能够提高吸风机10在使用时的安全性，固定杆的顶部与余热回收箱4的内壁固定连接，余热回收箱4内腔的左侧开设有通气槽，通过底板1、热熔箱2、上料箱3、余热回收箱4、加料斗5、第一电机6、转杆7、螺旋叶片8、过滤盒9、吸风机10、集气管11、出气管12和下料管13的配合使用，具备方便上料和余热回收功能的优点，能够有效的解决现有的pe硬质管道加工生产用材料热熔设备，不方便进行上料，同时不具备余热回收的功能，从而无法满足使用需求的问题。
20.使用时，将pe管生产用原料经过加料斗5倒入上料箱3的内部，然后通过操作控制面板19启动第一电机6，第一电机6带动转杆7转动，转杆7带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8转动将原材料经过出料管排入热熔箱2的内腔，通过操作控制面板19启动加热器18，加热器18对热熔箱2的内部进行加热，然后通过操作控制面板19启动第二电机15，第二电机15带动转动杆16转动，转动杆16带动搅拌叶17转动，搅拌叶17对原料进行搅拌，热熔完成后的原料经过下料管13排出即可，当需要对热熔箱2内部的余热进行收集时，通过操作控制面板19启动吸风机10，吸风机10工作产生负压气流，负压气流通过集气管11对余热进行收集，收集后的余热经过管道排入余热回收箱4的内腔，进入余热回收箱4内部的余热经过过滤盒9进行过滤，过滤完成后的热量经过出气管12排至所需地方即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。