一种塑料加工用热熔塑件冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用热熔塑件冷却装置。


背景技术：

2.部分塑料管道挤出设备在挤出塑料管后需要对塑料管进行冷却，以便于进行后续的加工处理，现有的塑料管冷却装置一般设置一个水槽对塑料管进行冷却，并通过定期换水的方式保持冷却效果，需要设置进水和出水管道，占用大量空间，同时换水时间难以把控，冷却效果差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔塑件冷却装置，解决了占用空间大以及冷却效果差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用热熔塑件冷却装置，包括盛水箱，所述盛水箱的下侧内壁固定连接有立板，所述立板通过转销转动连接有滚动轮，所述盛水箱的前侧内壁固定连接有喷水板，所述盛水箱的下表面固定连接有支撑板，所述盛水箱的下表面固定连接有连通管，所述盛水箱的下表面并位于连通管后侧的位置固定连接有中转箱，所述中转箱的外壁固定连接有进水管，所述进水管通过第一管道与连通管的下端口连通。所述中转箱的下端面固定连接有出水管，所述盛水箱的下表面并位于中转箱右侧的位置固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过第二管道与出水管连通，所述水泵的输出端与冷却装置连接。
7.优选的，所述冷却装置包括冷却箱、冷却槽、安装槽、冷却管和导出管，所述支撑板的后侧面并位于水泵下方的位置固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却槽，所述水泵的输出端通过第三管道与冷却槽连通，所述冷却箱的内部并位于冷却槽下方的位置开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有冷却管，所述冷却箱的左侧外壁固定连接有导出管，所述导出管与冷却槽连通，所述导出管通过第四管道与喷水板连通。
8.优选的，所述喷水板的形状呈v形，所述喷水板的形状与滚动轮的排布相对应，v形的喷水板喷出冷凝水，直接接触塑料管，提高了塑料管的冷却效果。
9.优选的，所述连通管的形状呈漏斗形，扩大盛水箱内温水回流的范围和速度。
10.优选的，所述冷却槽呈s形，s形的冷却槽延长了温水流经冷却槽的时间，提高了温水与冷却箱的热交换效果。
11.优选的，所述安装槽的内部填充有防冻液，防冻液的冰点低，随温度变化小，冷却管通过防冻液与冷却箱的热交换效果好。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔塑件冷却装置，具备以下有益效果：
13.1、该塑料加工用热熔塑件冷却装置，连通管、第一管道、进水管、中转箱、第二管道和出水管依次连通构成盛水箱内温水的流出通道，并经水泵将温水传输至冷却槽内，s形的冷却槽延长了温水流经冷却槽的时间，提高了温水与冷却箱的热交换效果，冷却过的水经导出管、第四管道和喷水板回流至盛水箱内，使水形成环流，对塑料管进行循环冷却，缩减了装置的体积，提高了冷却效果。
14.2、该塑料加工用热熔塑件冷却装置，喷水板的形状与滚动轮的排布相对应，v形的喷水板直接朝塑料管喷出冷凝水，提高了塑料管的冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型三维结构示意图；
17.图3为本实用新型第一底部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型第二底部剖视结构示意图。
19.其中：1、盛水箱；2、立板；3、滚动轮；4、喷水板；5、支撑板；7、连通管；9、中转箱；10、进水管；11、出水管；12、水泵；13、冷却装置；131、冷却箱；132、冷却槽；133、安装槽；134、冷却管；135、导出管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料加工用热熔塑件冷却装置，包括盛水箱1，盛水箱1的下侧内壁固定连接有立板2，立板2通过转销转动连接有滚动轮3，盛水箱1的前侧内壁固定连接有喷水板4，喷水板4的形状呈v形，喷水板4的形状与滚动轮3的排布相对应，v形的喷水板4喷出冷凝水，直接接触塑料管，提高了塑料管的冷却效果，盛水箱1的下表面固定连接有支撑板5，盛水箱1的下表面固定连接有连通管7，连通管7的形状呈漏斗形，扩大盛水箱1内温水回流的范围和速度，盛水箱1的下表面并位于连通管7后侧的位置固定连接有中转箱9，中转箱9的外壁固定连接有进水管10，进水管10通过第一管道与连通管7的下端口连通。中转箱9的下端面固定连接有出水管11，盛水箱1的下表面并位于中转箱9右侧的位置固定连接有水泵12，水泵12的输入端通过第二管道与出水管11连通，水泵12的输出端与冷却装置13连接，冷却装置13包括冷却箱131、冷却槽132、安装槽133、冷却管134和导出管135，支撑板5的后侧面并位于水泵12下方的位置固定连接有冷却箱131，冷却箱131的内部开设有冷却槽132，冷却槽132呈s形，s形的冷却槽132延长了温水流经冷却槽132的时间，提高了温水与冷却箱131的热交换效果，水泵12的输出端通过第三管道与冷却槽132连通，冷却箱131的内部并位于冷却槽132下方的位置开设有安装槽133，安装槽133的内壁固定连接有冷却管134，安装槽133的内部填充有防冻液，防冻液的冰点低，随温度变化小，冷却管134通过防冻液与冷却箱131的热交换效果好，冷却箱131的左侧外壁固定连接有导出管135，导出管135与冷却槽132连通，导出管135通过第四管道与喷水板4连通，连通管7、第一管道、进
水管10、中转箱9、第二管道和出水管11依次连通构成盛水箱1内温水的流出通道，并经水泵12将温水传输至冷却槽132内，s形的冷却槽132延长了温水流经冷却槽132的时间，提高了温水与冷却箱131的热交换效果，冷却过的水经导出管135、第四管道和喷水板4回流至盛水箱1内，使水形成环流，对塑料管进行循环冷却，缩减了装置的体积，提高了冷却效果。
22.在使用时，将盛水箱1内注入漫过滚动轮3的水，接着将挤出的塑料管绕过滚动轮3，并使塑料管的另一端与牵引装置连接，使塑料管持续移动，对塑料管进行冷却，同时启动水泵12，连通管7、第一管道、进水管10、中转箱9、第二管道和出水管11依次连通构成盛水箱1内温水的流出通道，并经水泵12将温水传输至冷却槽132内，s形的冷却槽132延长了温水流经冷却槽132的时间，提高了温水与冷却箱131的热交换效果，同时冷却管134通过防冻液与冷却箱131进行热交换，接着冷却过的水经导出管135、第四管道和喷水板4回流至盛水箱1内，使水形成环流，对塑料管进行循环冷却，缩减了装置的体积，提高了冷却效果，同时喷水板4的形状与滚动轮3的排布相对应，v形的喷水板4直接朝塑料管喷出冷凝水，提高了塑料管的冷却效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。