一种便于脱模的塑胶制品加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品技术领域，具体为一种便于脱模的塑胶制品加工用模具。


背景技术：

2.塑胶模具通常由凸模具和凹模具构成，并能够通过压塑、挤塑、注射、吹塑等方式制成不同尺寸形状的塑料制品，一般在向模具中填充入高温融化的热塑塑料后，经过模具的相互挤压成型并冷却后，即可得到所需要的塑料加工件。
3.一般加工塑胶制品时，因热塑塑料原料在加热后呈融化结构，因此填充入模具后温度较高，进而容易与模具粘连而无法进行快速脱模，并且现有的塑胶模具在脱模时容易对材质较软的塑胶制品造成磨损划痕，进而不利于塑胶制品的成型质量，以及在进行脱模时，现有模具通常只能对成型塑胶制品的一端顶出从而便于取出物品，这种方式容易导致塑胶制品的损坏，并且不利于高效进行塑胶制品的脱模，进而使装置的生产效率降低，针对上述问题，急需在原有的塑胶制品加工用模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的塑胶制品加工用模具，以解决上述背景技术中提出目前所使用的塑胶制品加工用模具，无法便于对塑胶制品进行稳定快速的脱膜，在脱模过程中容易对塑胶制品造成刮痕和损坏，以及冷却时间较长，不利于提升装置的脱模效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶制品加工用模具，包括：
6.模具顶盖，其设置在所述上层模具上侧，且所述模具顶盖顶面两侧对称设置有连接件，并且连接件两端连接有弹簧件；
7.凹模槽，其对称开设在所述下层模具上，且凹模槽内连接有定位凸条；
8.模具底箱，其安装在所述下层模具底侧，且所述模具底箱内对称连接有用于给模具降温的冷却管，并且冷却管上连接有水管。
9.上述结构的设置使装置的结构更为紧密且稳固，能保持模具使用时的安全便捷，并能防止热塑塑胶注射过多与模具粘连，并能均匀加快对塑胶制品的冷却，以提升模具的加工效率。
10.优选的，所述模具顶盖中部位置上还贯穿设置有用于注入塑胶的进料管，且进料管底侧上还设置有加热器，并且进料管与上层模具组成连通结构，上述结构的设置使装置能够便于稳定输送热塑塑胶进入模具，并能保持塑胶填充进模具内的密闭性。
11.优选的，所述上层模具与进料管之间还对称开设有导流槽，且导流槽上等距开设有圆形凹槽，并且导流槽与下层模具组成连通结构，上述结构的设置使装置能够便于帮助热塑塑胶快速且均匀的填充进模具内，从而加快模具加工的效率，从而保持模具加工成型
的质量。
12.优选的，所述凹模槽与定位凸条构成一体化结构，且凹模槽上端边缘处还开设有进料槽，并且进料槽与导流槽呈上下对应结构，同时凹模槽底面四角处还贯穿连接有顶柱，上述结构的设置使模具内部结构封闭且紧密，并且能防止塑胶流动进模具中后外溢，进而有利于辅助塑胶制品从模具中快速脱模。
13.优选的，所述顶柱下端还固定设置有气缸组件，且顶柱通过气缸组件与下层模具组成升降结构，并且气缸组件与模具底箱组成半包覆结构，上述结构的设置使模具在进行脱模时能够保持稳定顶出塑胶制品，并能同时将塑胶制品的四角边缘顶出模具外，从而能提升模具的脱模效率，并防止脱模过程中对塑胶制品造成损坏。
14.优选的，所述冷却管在凹模槽底部呈“s”形形状盘旋结构，且冷却管通过水管构成连通结构，上述结构的设置使装置能够便于对塑胶模具进行快速冷却降温，从而保持塑胶制品成型的稳定和质量，以及能提升模具的加工效率。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的塑胶制品加工用模具，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够便于保持热塑塑料填充模具内的稳定，避免外漏塑胶导致的过度与模具粘连，从而有效提升模具的脱模效率，还可以使装置能够便于减小模具脱模时对塑胶制品的损伤，以及能有效提升脱模质量，并在加工过程中提升模型冷却时间，进而提升脱模效率；
16.1.上层模具上设置导流槽、下层模具、凹模槽、定位凸条和进料槽的结构，通过热塑塑料沿上层模具的导流槽对应流进下层模具的进料槽中，并均匀快速的填满凹模槽，并由定位凸条对热塑塑料填充界限进行限定，以避免塑胶溢出的原理，达到装置能够便于保持热塑塑料填充模具内的稳定，避免外漏塑胶导致的过度与模具粘连，从而有效提升模具的脱模效率的目的；
17.2.凹模槽底部设置顶柱、气缸组件、冷却管和水管的结构，通过气缸组件带动凹模槽四角边缘的顶柱同时抬升，从而快速且有效避免单边翘起模型造成的划伤，并能利用冷却管的回旋状“s”形结构分布在凹模槽底部，保持模型成型时均匀冷却的原理，实现装置能够便于减小模具脱模时对塑胶制品的损伤，以及能有效提升脱模质量，并在加工过程中提升模型冷却时间，进而提升脱模效率的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型上层模具立体结构示意图；
20.图3为本实用新型模具顶盖立体结构示意图；
21.图4为本实用新型模具底箱立体结构示意图；
22.图5为本实用新型凹模槽立体结构示意图。
23.图中：1、模具顶盖；2、连接件；3、弹簧件；4、进料管；5、加热器；6、上层模具；7、导流槽；8、下层模具；9、凹模槽；10、定位凸条；11、进料槽；12、顶柱；13、气缸组件；14、模具底箱；15、冷却管；16、水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的塑胶制品加工用模具，包括：模具顶盖1，其设置在上层模具6上侧，且模具顶盖1顶面两侧对称设置有连接件2，并且连接件2两端连接有弹簧件3，凹模槽9，其对称开设在下层模具8上，且凹模槽9内连接有定位凸条10，模具底箱14，其安装在下层模具8底侧，且模具底箱14内对称连接有用于给模具降温的冷却管15，并且冷却管15上连接有水管16；
26.在使用该装置时，首先将装置的上层模具6通过模具顶盖1两侧的连接件2安装在注塑机上，并在注塑机带动模具顶盖1压合在下层模具8上时，通过弹簧件3缓冲注塑机的压力，从而保护模具的稳定性，在将上下模具贴合后，往凹模槽9内填充模型塑胶时，定位凸条10在凹模槽9内形成的突出结构能防止注入的塑胶溢出模具外，而当塑胶在模具内定型时，通过模具底箱14中连接的水管16向冷却管15中灌入冷却水，从而使均匀贴合在凹模槽9底部的冷却管15能快速且均匀的将模型冷却。
27.具体的，根据图2和图3所示，模具顶盖1中部位置上还贯穿设置有用于注入塑胶的进料管4，且进料管4底侧上还设置有加热器5，并且进料管4与上层模具6组成连通结构，当开始向模具内填充热塑塑料时，注塑机通过进料管4将热塑塑料挤压进上层模具6中，而此时安装在进料管4外侧的加热器5能够迅速对塑料进行加热，从而保持塑胶能快速均匀的流淌进模具内；
28.上层模具6与进料管4之间还对称开设有导流槽7，且导流槽7上等距开设有圆形凹槽，并且导流槽7与下层模具8组成连通结构，在热塑塑胶流入模具内时，塑胶首先沿上层模具6的导流槽7上的孔槽向下流淌，随后流入连通的下层模具8中。
29.具体的，根据图1和图5所示，凹模槽9与定位凸条10构成一体化结构，且凹模槽9上端边缘处还开设有进料槽11，并且进料槽11与导流槽7呈上下对应结构，同时凹模槽9底面四角处还贯穿连接有顶柱12，当塑胶流入下层模具8时，沿导流槽7进入进料槽11，再通过进料槽11在凹模槽9外侧分布的管线而均匀填满模具，此时凹模槽9上的定位凸条10能限制塑胶填充模具的高度，从而避免塑胶外溢与模具粘连，同时在填充塑胶时，顶柱12的顶端与凹模槽9的底面保持同一水平高度，从而使模具封闭且光滑，有利于提升模具的成型质量；
30.顶柱12下端还固定设置有气缸组件13，且顶柱12通过气缸组件13与下层模具8组成升降结构，并且气缸组件13与模具底箱14组成半包覆结构，在当塑胶模型凝固成型后，启动气缸组件13带动顶柱12向上推动，使顶柱12顶出模型的四角并完全脱离模具，进而减小对模具的损伤。
31.具体的，根据图4所示，冷却管15在凹模槽9底部呈“s”形形状盘旋结构，且冷却管15通过水管16构成连通结构，而当塑胶模型在模具内凝固时，能够通过水管16向冷却管15中灌入冷却水，而冷却管15在凹模槽9的“s”形形状盘旋结构能均匀高效的对模型冷却，从而提升模具的加工效率和脱模质量。
32.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将装置安装在注塑机上，此时模具
顶盖1两侧的连接件2和弹簧件3与注塑机相连接，随后模具顶盖1带动上层模具6与下层模具8贴合，从而形成模型成型的空间，之后进料管4通过加热器5向上层模具6中注射热塑塑料，此时塑料沿上层模具6中开设的导流槽7流进下层模具8的进料槽11中，再由进料槽11流入凹模槽9内并填满，此时热塑塑胶受到定位凸条10的间隔阻挡而无法溢出模具外，以便于保持成型质量，当热塑塑胶均匀填充在模具内后，水管16对冷却管15灌入冷水降温，从而使凹模槽9内的塑胶快速凝固成型，当模型成型后，可以启动气缸组件13带动顶柱12将模型四角边缘同时顶出凹模槽9，以便于快速高效的进行脱模，这就是该便于脱模的塑胶制品加工用模具的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。