一种鞋底橡胶生产废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底橡胶生产废料回收装置。


背景技术：

2.橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，室内运动鞋多用天然橡胶。
3.现有的鞋底橡胶生产废料回收装置通常将加工鞋底时产生的长条橡胶条进行切割剪碎，但在剪碎时，仍有较大的废料通过空隙掉落在回收箱的内部，导致较大的废料占用大量空间的同时，较大的废料影响后续其他步骤的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底橡胶生产废料回收装置，解决了在剪碎时，仍有较大的废料通过空隙掉落在回收箱的内部，导致较大的废料占用大量空间的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鞋底橡胶生产废料回收装置，包括装置外壳，所述装置外壳的的内腔竖向设置有竖挡板，所述竖挡板将所述装置外壳的内腔分隔为工作腔与传动腔，所述装置外壳顶部的后侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴可转动地向下延伸至电机箱的底部，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动盘，所述转动盘上表面的外圈开设有放置槽，所述装置外壳顶部的内壁固定安装有刮板，所述工作腔内腔顶部的两侧壁均设置有倾斜板，所述工作腔内腔的两侧均可转动地横向设置有破碎轴，所述装置外壳的正面设置有两个伺服电机，前侧所述伺服电机的输出轴与前侧所述破碎轴相连接，后侧所述伺服电机的输出轴与后侧所述破碎轴相连接，所述工作腔的内腔且位于所述破碎轴的底部可拆卸地设置有过滤网，所述竖挡板的内部开设有升降腔，所述升降腔的内部可转动地竖向设置有上螺旋杆，所述升降腔的顶部与所述工作腔相连通，所述工作腔的后侧壁开设有与所述升降腔相连通的输料孔，所述转动盘的下表面固定安装有转动杆，所述转动杆的底端可转动地延伸至所述传动腔的内腔，所述转动杆的表面设置有驱动所述上螺旋杆的皮带轮，所述装置外壳前侧的底部开设有出料口。
6.进一步地，所述工作腔的内腔且位于所述过滤网的底部横向设置有导向板，所述导向板上表面的后侧固定安装有导流块。
7.进一步地，所述导向板的内部开设有掉落槽，所述导流块的上表面呈倾斜状设计。
8.进一步地，所述转动杆底部的表面固定安装有上齿轮，所述工作腔的底部可转动地横向设置有横螺旋杆。
9.进一步地，所述横螺旋杆的后端可转动地延伸至所述传动腔的内腔，所述横螺旋
杆的后端固定安装有与所述上齿轮相啮合的下齿轮。
10.进一步地，所述装置外壳的顶部设置有风扇，所述装置外壳的上表面设置有与所述工作腔相连通的防尘网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该鞋底橡胶生产废料回收装置，通过设置刮板，当废料防止在转动盘上表面放置槽的内部时，启动驱动电机，使得转动盘进行转动的同时转动杆通过皮带轮带动上螺旋杆进行转动，随后转动盘带动废料进入工作腔的内腔，使得刮板对废料进行刮除，废料掉落在两个破碎轴处，随后启动两个伺服电机，使得两个破碎轴相对转动对废料进行切割，随后被切割后的物料通过过滤网进行过滤，使得符合大小的废料向下掉落，不符合大小的物料进入升降腔的内腔，使得上螺旋杆推动不符合的物料向上移动，进行二次破碎，避免了剪碎时，仍有较大的废料通过空隙掉落在回收箱的内部，导致较大的废料占用大量空间的同时较大的废料影响后续其他步骤的工作效率的问题。
13.(2)、该鞋底橡胶生产废料回收装置，通过设置横螺旋杆，当转动杆转动时，转动杆可带动上齿轮与下齿轮进行啮合，随后横螺旋杆进行转动，使得通过过滤网的废料进入横螺旋杆处，随后横螺旋杆推动废料进行排出，防止废料在工作腔的内腔产生堆积，影响出料的问题，增加防护性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型转动盘与刮板的结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的结构正视示意图。
17.图中：1-装置外壳、2-电机箱、3-驱动电机、4-风扇、5-防尘网、6-转动盘、7-刮板、8-破碎轴、9-工作腔、10-过滤网、11-竖挡板、12-传动腔、13-转动杆、14-升降腔、15-上螺旋杆、16-皮带轮、17-上齿轮、18-下齿轮、19-导流块、20-导向板、21-横螺旋杆、22-伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底橡胶生产废料回收装置，包括装置外壳1，装置外壳1的的内腔竖向设置有竖挡板11，竖挡板11将装置外壳1的内腔分隔为工作腔9与传动腔12，装置外壳1顶部的后侧设置有电机箱2，电机箱2的内部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴可转动地向下延伸至电机箱2的底部，驱动电机3的输出轴固定安装有转动盘6，转动盘6上表面的外圈开设有放置槽，装置外壳1顶部的内壁固定安装有刮板7，工作腔9内腔顶部的两侧壁均设置有倾斜板，工作腔9内腔的两侧均可转动地横向设置有破碎轴8，装置外壳1的正面设置有两个伺服电机22，前侧伺服电机22的输出轴与前侧破碎轴8相连接，后侧伺服电机22的输出轴与后侧破碎轴8相连接，工作腔9的内腔且位于破碎轴8的底部可拆卸地设置有过滤网10，竖挡板11的内部开设有升降腔14。
20.通过设置刮板7，当废料防止在转动盘6上表面放置槽的内部时，启动驱动电机3，使得转动盘6进行转动，随后转动盘6带动废料进入工作腔9的内腔，使得刮板7对废料进行刮除，使得废料掉落在两个破碎轴8处，随后启动两个伺服电机22，使得两个破碎轴8相对转动对废料进行切割，随后被切割后的物料通过过滤网10进行过滤，使得符合大小的废料向下掉落，不符合大小的物料进入升降腔14的内腔。
21.升降腔14的内部可转动地竖向设置有上螺旋杆15，升降腔14的顶部与工作腔9相连通，工作腔9的后侧壁开设有与升降腔14相连通的输料孔，转动盘6的下表面固定安装有转动杆13，转动杆13的底端可转动地延伸至传动腔12的内腔，转动杆13的表面设置有驱动上螺旋杆15的皮带轮16，装置外壳1前侧的底部开设有出料口。
22.通过设置皮带轮16，当转动杆13通过皮带轮16带动上螺旋杆15进行转动时，上螺旋杆15可推动不符合的物料向上移动，进行二次破碎，避免了剪碎时，仍有较大的废料通过空隙掉落在回收箱的内部，导致较大的废料占用大量空间的同时较大的废料影响后续其他步骤的工作效率的问题。
23.工作腔9的内腔且位于过滤网10的底部横向设置有导向板20，导向板20上表面的后侧固定安装有导流块19，导向板20的内部开设有掉落槽，导流块19的上表面呈倾斜状设计。
24.通过设置导向板20，当破碎后的废料经过过滤网10时，掉落在导向板20的内部，随后导向板20内部的掉落槽可使得废料进行导向，通过设置导流块19上表面的倾斜状设计，可使得废料在导流块19的上表面进行滑动，防止导流块19的上表面产生堆积。
25.转动杆13底部的表面固定安装有上齿轮17，工作腔9的底部可转动地横向设置有横螺旋杆21，横螺旋杆21的后端可转动地延伸至传动腔12的内腔，横螺旋杆21的后端固定安装有与上齿轮17相啮合的下齿轮18。
26.通过设置横螺旋杆21，当转动杆13转动时，转动杆13可带动上齿轮17与下齿轮18进行啮合，随后横螺旋杆21进行转动，使得通过过滤网10的废料进入横螺旋杆21处，随后横螺旋杆21推动废料进行排出，防止废料在工作腔9的内腔产生堆积，影响出料的问题，增加防护性。
27.装置外壳1的顶部设置有风扇4，装置外壳1的上表面设置有与工作腔9相连通的防尘网5。
28.通过设置风扇4，当风扇4启动时，可将工作腔9内腔的空气进行吸入，随后通过防尘网5排入至装置外壳1的顶部，防止破碎轴8在对废料破碎时，导致灰尘大量溢出，影响装置外壳1附近的工作环境的问题，提高防护性。
29.工作时，工作人员将废料放置在转动盘6上表面的放置槽的内部，启动驱动电机3，使得转动盘6进行转动的同时转动杆13通过皮带轮16带动上螺旋杆15进行转动，随后转动盘6带动废料进入工作腔9的内腔，使得刮板7对废料进行刮除，使得废料掉落在两个破碎轴8处，随后启动两个伺服电机22，使得两个破碎轴8相对转动对废料进行切割，随后被切割后的物料通过过滤网10进行过滤，使得符合大小的废料向下掉落，不符合大小的物料进入升降腔14的内腔，使得上螺旋杆15推动不符合的物料向上移动，进行二次破碎的同时上齿轮17与下齿轮18进行啮合，使得横螺旋杆21转动，随后横螺旋杆21推动符合大小的废料进行排出掉落在摆放装置外壳1外部的回收箱内部即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。