一种可快速定位的自动封膜机的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒自动封膜机，尤其涉及一种可快速定位的包装盒自动封膜机。


背景技术：

2.现在的人类活动中，无时无刻不在与包装盒打着交道，包装盒的需求量也越来越大，迫使人们不得不寻求各种手段来提高包装盒的生产效率，以满足市场经济的供求关系。在对包装盒进行封膜处理时，现有技术为将包装盒放置于下模板上，下模板数量有多个，下模板在向前移动的过程中，压膜机构向下运动，对每个下模板内的包装盒进行封膜处理。
3.但现有技术由于下模板在停止时，可能不是位于压膜机构正下方，导致压膜机构在对下模板内的包装盒进行贴膜时会造成误差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种可快速定位的自动封膜机，可快速使下模板在贴膜时位于压膜机构正下方，实现下模板的快速定位。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可快速定位的自动封膜机，包括下模板及压膜机构，所述压膜机构可相对所述下模板移动，其特征在于：还包括定位件，所述定位件设置于所述下模板上，所述压膜机构上开设有与定位件相适配的开孔，所述定位件可选择性插设于开孔内。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位件靠近开孔的一端为锥形，所述开孔为与定位件相适配的锥形。
7.更进一步优选的，所述开孔的锥角为60
°
。
8.更进一步优选的，所述定位件靠近开孔一端的端部设置有倒角。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位件及开孔的数量均为两个，两个所述定位件分别固定在所述下模板两端。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述压膜机构包括驱动机构、连接板及限位件，所述连接板设置于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述连接板在竖直方向移动，所述限位件竖直设置于所述连接板上，所述限位件靠近所述定位件的一端开设有所述开孔。
11.更进一步优选的，所述压膜机构还包括固定套，所述固定套固定于所述连接板上，所述限位件设置于所述固定套内。
12.更进一步优选的，所述压膜机构还包括弹簧，所述限位件插设于所述弹簧内，所述弹簧两端分别与所述固定套及所述限位件固定，所述限位件可相对所述固定套运动。
13.更进一步优选的，所述压膜机构还包括固定件，所述固定件固定于所述限位件远离所述开孔的一端，所述固定件位于固定套上方，所述固定件用于卡住固定套防止限位件向下滑出固定套。
14.更进一步优选的，所述固定件包括螺杆及垫片，所述限位件顶部开设有螺纹孔，所述垫片位于所述限位件及所述螺杆之间，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接使所述垫片固定在所述所述限位件顶部，所述垫片的横截面积大于所述固定套内孔面积。
15.本实用新型的一种可快速定位的自动封膜机相对于现有技术具有以下有益效果：
16.(1)通过设置定位件，所述定位件设置于所述下模板上，所述压膜机构上开设有与定位件相适配的开孔，所述定位件可选择性插设于开孔内。如此，在下模板移动到压膜机构下方并停止后，所述压膜机构向下移动并进行压膜，此时压膜机构上与定位件相适配的开孔向下移动，使定位件插设于开孔内，实现下模板的快速定位；
17.(2)通过使所述定位件靠近开孔的一端为锥形，所述开孔为与定位件相适配的锥形。相比开孔及定位件为圆柱形，锥形能更方便定位件插设于开孔内，无需使定位件对准开孔，同时不会对定位件造成损坏；
18.(3)通过设置弹簧，所述限位件插设于所述弹簧内，所述弹簧两端分别与所述固定套及所述限位件固定，所述限位件可相对所述固定套运动。如此，在下模板移动到压膜机构下方并停止后，所述压膜机构向下移动并进行压膜，此时压膜机构上与定位件相适配的开孔向下移动，使定位件插设于开孔内，并使定位件进一步移动与开孔侧壁相抵触，实现下模板的精准定位，接着压膜机构继续向下移动与下模板抵触，完成贴膜。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种可快速定位的自动封膜机的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种可快速定位的自动封膜机的下模板的俯视图；
22.图3为本实用新型的一种可快速定位的自动封膜机的弹簧的正视图；
23.图4为本实用新型的一种可快速定位的自动封膜机的限位件的正视图。
24.图中：下模板1；压膜机构2；定位件3；开孔231；驱动机构21；连接板22；限位件23；固定套24；弹簧25；固定件26；螺杆261；垫片262；螺纹孔232。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，结合图2-4，本实用新型实施例公开了一种可快速定位的自动封膜机，包括下模板1、压膜机构2及定位件3。
27.下模板1及压膜机构2用于为包装盒贴膜。具体的，所述压膜机构2可相对所述下模板1移动，压膜机构2向下运动，对每个下模板1内的包装盒进行封膜处理。
28.定位件3用于使下模板1在贴膜时位于压膜机构2正下方。具体的，所述定位件3设
置于所述下模板1上，所述压膜机构2上开设有与定位件3相适配的开孔231，所述定位件3可选择性插设于开孔231内。如此，在下模板1移动到压膜机构2下方并停止后，所述压膜机构2向下移动并进行压膜，此时压膜机构2上与定位件3相适配的开孔231向下移动，使定位件3插设于开孔231内，实现下模板1的快速定位。
29.在此补充说明的是，在一些其他的实施例中，所述开孔231可以为圆柱形或锥形等形状。
30.为使定位件3可更方便的插设于开孔231内，而不会对定位件3造成损坏。在本实施例中，所述定位件3靠近开孔231的一端为锥形，所述开孔231为与定位件3相适配的锥形。相比开孔231及定位件3为圆柱形，锥形能更方便定位件3插设于开孔231内，无需使定位件3对准开孔231，同时不会对定位件3造成损坏。
31.在本实施例中，为使定位件3可更轻松的插设于开孔231内，更进一步优选的，所述开孔231的锥角为60
°
。60
°
的锥角相比于80
°
的锥角，在定位件3未对准开孔231时，定位件3向下移动，可使下模板1移动更方便，使定位件3更快的插设于开孔231内，不会造成定位件3无法对准开孔231的情况。60
°
的锥角相比于10
°
的锥角，使定位件3可更方便的插设于开孔231内，防止由于下模板1停止时与压膜机构2水平距离过大，导致定位件3无法插设于开孔231内。
32.在本实施例中，为保护定位件3不受到损坏。更具体的，所述定位件3靠近开孔231一端的端部设置有倒角。
33.在本实施例中，为使下模板1定位更准确，防止在贴膜时下模板1一端定位准确，另一端定位有偏差。更具体的，所述定位件3及开孔231的数量均为两个，两个所述定位件3分别固定在所述下模板1两端。
34.在本实施例中，所述压膜机构2包括驱动机构21、连接板22及限位件23，所述连接板22设置于所述驱动机构21上，所述驱动机构21用于驱动所述连接板22在竖直方向移动，所述限位件23竖直设置于所述连接板22上，所述限位件23靠近所述定位件3的一端开设有所述开孔231。在此补充说明的是，在一些其他的实施例中，限位件23也可固定在压膜机构2其他部位。
35.所述驱动机构21可为直线模组、液压缸、线性马达等。
36.在本实施例中，所述压膜机构2还包括固定套24，所述固定套24固定于所述连接板22上，所述限位件23设置于所述固定套24内。在此补充说明的是，在一些其他的实施例中，限位件23也通过其他方式设置于连接板22上，如螺钉，焊接等方式。
37.在本实施例中，为使定位件3完全插设于开孔231内，定位件3与开孔231侧壁相抵触，使下模板1定位更准确。更进一步优选的，所述压膜机构2还包括弹簧25，所述限位件23插设于所述弹簧25内，所述弹簧25两端分别与所述固定套24及所述限位件23固定，所述限位件23可相对所述固定套24运动。如此，在下模板1移动到压膜机构2下方并停止后，所述压膜机构2向下移动并进行压膜，此时压膜机构2上与定位件3相适配的开孔231向下移动，使定位件3插设于开孔231内，并使定位件3进一步移动与开孔231侧壁相抵触，实现下模板1的精准定位，接着压膜机构2继续向下移动与下模板抵触，完成贴膜。
38.在本实施例中，为防止限位件23向下滑出固定套24。更进一步优选的，所述压膜机构2还包括固定件26，所述固定件26固定于所述限位件23远离所述开孔231的一端，所述固
定件26位于固定套24上方，所述固定件26用于卡住固定套24防止限位件23向下滑出固定套24。
39.在本实施例中，所述固定件26包括螺杆261及垫片262，所述限位件23顶部开设有螺纹孔232，所述垫片262位于所述限位件23及所述螺杆261之间，所述螺杆261与所述螺纹孔232螺纹连接使所述垫片262固定在所述所述限位件23顶部，所述垫片262的横截面积大于所述固定套24内孔面积。在此补充说明的是，在一些其他的实施例中，固定件26也通过其他方式固定于所述限位件23顶部，如卡接、焊接等方式。
40.本实用新型的一种可快速定位的自动封膜机的工作过程为：在下模板1移动到压膜机构2下方并停止后，所述压膜机构2向下移动并进行压膜，此时压膜机构2上与定位件3相适配的开孔231向下移动，使定位件3插设于开孔231内，并使定位件3进一步移动与开孔231侧壁相抵触，实现下模板1的精准定位，接着压膜机构2继续向下移动与下模板抵触，完成贴膜。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。