薄膜粉料自动加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及加料机构技术领域，尤其涉及薄膜粉料自动加料机构。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。
3.薄膜粉料加料机构可用于流延设备塑料薄膜的挤出机加料系统，目前所采的下料机构大部分是直接把粉料经过旋风分离器后直接加入搅拌斗，由于破碎出来的粉料大小不一，且大多设备搅拌下料不均匀，致使下料时快时慢，易造成挤出量波动大，导致薄膜出现质量不稳定的情况，进而降低了设备送料稳定性，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备搅拌下料不均匀，致使下料时快时慢，易造成挤出量波动大，导致薄膜出现质量不稳定的情况，进而降低了设备送料稳定性，影响产品质量的缺点，而提出的薄膜粉料自动加料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：薄膜粉料自动加料机构，包括卧式搅拌机、旋风分离器和料斗，所述旋风分离器位于卧式搅拌机的一侧设置，所述料斗位于卧式搅拌机的一侧设置，所述旋风分离器的下表面固定连接有送料螺筒一，所述送料螺筒一的一侧设置有减速电机一，所述送料螺筒一的内壁设置有送料螺杆一。
6.优选的，所述料斗的一下表面固定连接有送料螺筒二，所述送料螺筒二的一侧固定连接有减速电机二，所述送料螺筒二的内壁设置有送料螺杆二。
7.优选的，所述卧式搅拌机的表面固定连接有加料座，所述加料座的上表面安装有称重传感器，所述称重传感器的一端设置有称重斗，所述称重斗的表面设置有阀门。
8.优选的，所述加料座的表面设置有拆卸装置，所述拆卸装置包括空心套和玻璃罩，所述空心套的个数有两个，所述空心套与加料座的表面固定连接，所述玻璃罩位于加料座的一侧设置，所述玻璃罩的表面开设有两个矩形孔，所述空心套与矩形孔插设连接。
9.优选的，所述玻璃罩的表面固定连接有四个滑杆，所述滑杆的表面套设并滑动连接有移动块，所述移动块与空心套插设连接，所述空心套的内壁通过扭转弹簧转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有卡块。
10.优选的，所述移动块的表面开设有矩形槽，所述卡块与矩形槽插设连接。
11.优选的，所述滑杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑杆和移动块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、本实用新型中，当需要操作时，加入粉料，粉料经过旋风分离器进入送料螺筒一中，减速电机一带动送料螺杆一把粉料按量的送入称重斗中，加入颗粒料，颗粒料从料斗进入送料螺筒二中，通过减速电机二带动送料螺杆二将颗粒料按量送入称重斗中，经过称重传感器定量后，打开阀门，使其物料进
入卧式搅拌机中进行搅拌，通过本方案避免大多设备搅拌下料不均匀，致使下料时快时慢，易造成挤出量波动大，导致薄膜出现质量不稳定的情况，进而提高了设备送料稳定性，保证产品的质量。
13.2、本实用新型中，通过设置拆卸装置，当需要打开疏通时，转动转动板，扭转弹簧受力形变产生弹力，使其卡块失去对移动块表面矩形槽的束缚，压缩弹簧受力形变产生弹力，使其移动块从空心套中拔出，将玻璃罩取下，即可完成对其进行使用，当需要关闭时，将玻璃罩套设在空心套中，转动转动板，扭转弹簧受力形变产生弹力，推动移动块，压缩弹簧受力形变产生弹力，使其移动块插设在空心套中，松开转动板，扭转弹簧释放弹力，使其卡块插设在移动块表面的矩形槽中，即可完成安装，通过设置拆卸装置，便于将对设备进行疏通，进而避免了设备在进行下料过程中，无法对下料情况进行观察，使其设备堵塞时无法快速对其进行疏通，造成下料不及时的情况，进而降低了设备的维护难度，提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出薄膜粉料自动加料机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出薄膜粉料自动加料机构的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出薄膜粉料自动加料机构中拆卸装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出薄膜粉料自动加料机构的图3中a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出薄膜粉料自动加料机构中拆卸装置的爆炸结构示意图。
19.图例说明：1、卧式搅拌机；2、旋风分离器；3、料斗；4、减速电机一；5、送料螺杆一；6、送料螺筒一；7、减速电机二；8、送料螺筒二；9、拆卸装置；91、移动块；92、玻璃罩；93、转动板；94、空心套；95、卡块；96、滑杆；10、送料螺杆二；11、称重斗；12、称重传感器；13、加料座；14、阀门。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，薄膜粉料自动加料机构，包括卧式搅拌机1、旋风分离器2和料斗3，旋风分离器2位于卧式搅拌机1的一侧设置，料斗3位于卧式搅拌机1的一侧设置。
23.如图1和图4所示，旋风分离器2的下表面固定连接有送料螺筒一6，送料螺筒一6的一侧设置有减速电机一4，送料螺筒一6的内壁设置有送料螺杆一5，料斗3的一下表面固定连接有送料螺筒二8，送料螺筒二8的一侧固定连接有减速电机二7，送料螺筒二8的内壁设置有送料螺杆二10，卧式搅拌机1的表面固定连接有加料座13，加料座13的上表面安装有称重传感器12，称重传感器12的一端设置有称重斗11，称重斗11的表面设置有阀门14。
24.其整个达到的效果为，当需要操作时，加入粉料，粉料经过旋风分离器2进入送料
螺筒一6中，减速电机一4带动送料螺杆一5把粉料按量的送入称重斗11中，加入颗粒料，颗粒料从料斗3进入送料螺筒二8中，通过减速电机二7带动送料螺杆二10将颗粒料按量送入称重斗11中，经过称重传感器12定量后，打开阀门14，使其物料进入卧式搅拌机1中进行搅拌，通过本方案避免大多设备搅拌下料不均匀，致使下料时快时慢，易造成挤出量波动大，导致薄膜出现质量不稳定的情况，进而提高了设备送料稳定性，保证产品的质量。
25.如图1和图5所示，拆卸装置9包括空心套94和玻璃罩92，空心套94的个数有两个，空心套94与加料座13的表面固定连接，玻璃罩92位于加料座13的一侧设置，玻璃罩92的表面开设有两个矩形孔，空心套94与矩形孔插设连接，玻璃罩92的表面固定连接有四个滑杆96，滑杆96的表面套设并滑动连接有移动块91，移动块91与空心套94插设连接，空心套94的内壁通过扭转弹簧转动连接有转动板93，转动板93的一侧固定连接有卡块95，移动块91的表面开设有矩形槽，卡块95与矩形槽插设连接，滑杆96的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与滑杆96和移动块91固定连接。
26.其整个的拆卸装置9达到的效果为，通过设置拆卸装置9，当需要打开疏通时，转动转动板93，扭转弹簧受力形变产生弹力，使其卡块95失去对移动块91表面矩形槽的束缚，压缩弹簧受力形变产生弹力，使其移动块91从空心套94中拔出，将玻璃罩92取下，即可完成对其进行使用，当需要关闭时，将玻璃罩92套设在空心套94中，转动转动板93，扭转弹簧受力形变产生弹力，推动移动块91，压缩弹簧受力形变产生弹力，使其移动块91插设在空心套94中，松开转动板93，扭转弹簧释放弹力，使其卡块95插设在移动块91表面的矩形槽中，即可完成安装，通过设置拆卸装置9，便于将对设备进行疏通，进而避免了设备在进行下料过程中，无法对下料情况进行观察，使其设备堵塞时无法快速对其进行疏通，造成下料不及时的情况，进而降低了设备的维护难度，提高了设备的易用性。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。