一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置的制作方法

1.本实用新型防尘套成型装置技术领域，具体为一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置。


背景技术：

2.橡胶防尘波纹管因其柔韧性强、耐酸碱、耐腐蚀、气密性好等特点被广泛的应用在航空、石油、化工等行业，常规的波纹管大多为两端开孔，波纹处于中间位置，而且一般开口直径和波纹波峰直径比都在1:2以内。开口直径和波纹波峰直径相差太大，会导致产品难以出模；
3.而且传统橡胶波纹管一般采用模具成本低，操作简单的摆料模压的方式生产。但是我司的高伸长率防尘波纹管因其一端为闭口且另一端口径较小，产品总长较长，模压摆料会造成产品严重偏心，甚至模芯直接变形或断裂。
4.所以需要针对上述问题设计一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，减少产品成型的过程中的模型偏移的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，包括：
7.下模体，主要用于对防尘波纹管的成型结构，所述下模体的内侧开设有第一模腔，所述第一模腔为左侧一端开口结构；
8.上模体，设置在所述下模体的上方，所述上模体与所述下模体之间相互匹配使用，所述上模体的内侧开设有第二模腔，所述第二模腔与所述第一模腔之间相互匹配使用；
9.模芯，其设置在所述下模体的内侧，所述模芯设置在所述上模体的内侧，所述模芯与所述下模体和上模体之间相互配合；
10.固定销，其固定安装在所述下模体的左端，所述固定销的结构为圆柱型结构。
11.优选的，所述第一模腔还包括：
12.第一注料孔，其贯穿开设在所述第一模腔的内侧，所述第一注料孔关于所述第一模腔的竖直中心线前后对称两组设置，每组所述第一注料孔设置的个数为两个，且关于所述第一模腔的竖直中心线左右对称；
13.第一注料管，其对称两组固定连接在所述下模体的前后两侧，所述第一注料管与所述第一注料孔之间构成连通结构，所述第一注料管与所述第一注料孔之间一一对应设置；
14.第一节流阀，其贯穿固定安装在所述第一注料管的外壁，所述第一注料管与所述第一节流阀之间一一对应设置；
15.第一主流管，其对称两组设置在所述下模体的前后两侧，所述第一主流管与所述第一注料管之间构成连通结构。
16.优选的，所述第二模腔还包括有：
17.第二注料孔，其贯穿开设在所述第二模腔的内侧，所述第二注料孔关于所述第二模腔的竖直中心线前后对称两组设置，每组所述第二注料孔设置的个数为两个，且关于所述第二模腔的竖直中心线左右对称；
18.第二注料管，其对称两组固定连接在所述上模体的前后两侧，所述第二注料管与所述第二注料孔之间构成连通结构，所述第二注料管与所述第二注料孔之间一一对应设置；
19.第二节流阀，其贯穿固定安装在所述第二注料管的外壁，所述第二注料管与所述第二节流阀之间一一对应设置；
20.第二主流管，其对称两组设置在所述上模体的前后两侧，所述第二主流管与所述第二注料管之间构成连通结构。
21.优选的，所述模芯还包括有：
22.圆弧加强面，其设置在 所述模芯的左侧，所述圆弧加强面与所述第一模腔的圆弧面以及第二模腔的圆弧面之间相互配合使用；
23.销杆，其固定连接在所述模芯的左端，所述销杆的直径与所述圆弧加强面的左端面的直径相同。
24.优选的，所述销杆还包括有：
25.固定环，其固定连接在所述销杆的左端，所述固定环的内径与所述固定销的外径相同。
26.优选的，所述固定销还包括有：
27.限位板，其固定安装在所述固定销的外侧面，所述限位板主要用于对所述模芯的放置位置进行限定。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高伸长率防尘波纹管注射成型装置，采用新型的结构设计，通过将注料的方式代替传统的摆料的方式，能够有效的降低模具生产的过程中的模芯的偏移现象，而且利用在产品开口一端的模芯上设置出圆弧加强面，能够加强产品开口一端的强度，可以使得开口一端与波纹波峰直径比减小，从而可以使得产品的开口可以更小，并且圆弧加强面还能够防止脱模时产品损坏；
29.1.利用第一注料管和第二注料管，能够分别向第一注料孔和第二注料孔中注料，能够使得原料同时流动到第一模腔和第二模腔中，防止注料的过程中模芯受力不均匀而产生偏移，并且在每个第一注料管以及第二注料管上分别增加一个第一节流阀和第二节流阀，可以保证在注料的过程中，每个注料孔的进料速度，进料量都是相同的，从而保证模芯在各方向所受的力也是均匀一致的，从而解决产品偏心的问题；
30.2.并且在放置模芯的时候，可以将固定环套在固定销，从而方便确定出模芯与下模体和上模体之间的摆放位置，能够减少在生产的过程中的对模芯的调节，并且还能够防止摆放模芯时与第一模腔或第二模腔的磕碰，而且利用限位板可以在固定环套入到固定销上时，能够限定固定环套入固定销的程度，从而可以方便确定出模芯与第一模腔以及第二模腔之间的间隙，方便原料在第一模腔和第二模腔中均匀流动，提高产品的壁厚的一致性。
附图说明
31.图1为本实用新型等轴测结构示意图；
32.图2为本实用新型俯视结构示意图；
33.图3为本实用新型图2中a-a向剖视结构示意图。
34.图中：1、下模体；2、上模体；3、第一模腔；4、第二模腔；5、第一注料孔；6、第二注料孔；7、第一注料管；8、第一节流阀；9、第一主流管；10、第二注料管；11、第二节流阀；12、第二主流管；13、模芯；14、圆弧加强面；15、销杆；16、固定环；17、固定销；18、限位板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高伸长率防尘波纹管注射成型装置，包括
37.下模体1，主要用于对防尘波纹管的成型结构，下模体1的内侧开设有第一模腔3，第一模腔3为左侧一端开口结构；
38.上模体2，设置在下模体1的上方，上模体2与下模体1之间相互匹配使用，上模体2的内侧开设有第二模腔4，第二模腔4与第一模腔3之间相互匹配使用；
39.模芯13，其设置在下模体1的内侧，模芯13设置在上模体2的内侧，模芯13与下模体1和上模体2之间相互配合；
40.固定销17，其固定安装在下模体1的左端，固定销17的结构为圆柱型结构。
41.第一模腔3还包括：
42.第一注料孔5，其贯穿开设在第一模腔3的内侧，第一注料孔5关于第一模腔3的竖直中心线前后对称两组设置，每组第一注料孔5设置的个数为两个，且关于第一模腔3的竖直中心线左右对称；
43.第一注料管7，其对称两组固定连接在下模体1的前后两侧，第一注料管7与第一注料孔5之间构成连通结构，第一注料管7与第一注料孔5之间一一对应设置；
44.第一节流阀8，其贯穿固定安装在第一注料管7的外壁，第一注料管7与第一节流阀8之间一一对应设置，可以对注料过程中的流速进行调节控制，提高原料流速的一致性效果；
45.第一主流管9，其对称两组设置在下模体1的前后两侧，第一主流管9与第一注料管7之间构成连通结构。
46.第二模腔4还包括有：
47.第二注料孔6，其贯穿开设在第二模腔4的内侧，第二注料孔6关于第二模腔4的竖直中心线前后对称两组设置，每组第二注料孔6设置的个数为两个，且关于第二模腔4的竖直中心线左右对称；
48.第二注料管10，其对称两组固定连接在上模体2的前后两侧，第二注料管10与第二注料孔6之间构成连通结构，第二注料管10与第二注料孔6之间一一对应设置，利用第一注
料管7和第二注料管10，能够分别向第一注料孔5和第二注料孔6中注料，能够使得原料同时流动到第一模腔3和第二模腔4中，防止注料的过程中模芯13受力不均匀而产生偏移；
49.第二节流阀11，其贯穿固定安装在第二注料管10的外壁，第二注料管10与第二节流阀11之间一一对应设置；
50.第二主流管12，其对称两组设置在上模体2的前后两侧，第二主流管12与第二注料管10之间构成连通结构。
51.模芯13还包括有：
52.圆弧加强面14，其设置在 模芯13的左侧，圆弧加强面14与第一模腔3的圆弧面以及第二模腔4的圆弧面之间相互配合使用；
53.销杆15，其固定连接在模芯13的左端，销杆15的直径与圆弧加强面14的左端面的直径相同。
54.销杆15还包括有：
55.固定环16，其固定连接在销杆15的左端，固定环16的内径与固定销17的外径相同。
56.固定销17还包括有：
57.限位板18，其固定安装在固定销17的外侧面，限位板18主要用于对模芯13的放置位置进行限定，可以便于限定模芯13的放置位置，便于模芯13进行定位。
58.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3所示，首先将模芯13放入到下模体1的第一模腔3内，并且在放置模芯13的时候，先将模芯13的销杆15上连接的固定环16套在固定销17，以便于限制模芯13与第一模腔3的位置，然后再将模芯13缓慢的第一模腔3，并且利用限位板18限制固定环16在固定销17上向下移动的距离，从而使得模芯13缓慢的第一模腔3并且使得模芯13与第一模腔3之间的距离均一致，然后再将上模体2合在下模体1上，并且使得模芯13的上半部分放置到上模体2的第二模腔4，然后再通过第一主流管9和第二主流管12分别向第一注料管7和第二注料管10注入原料，然后再通过第一注料孔5和第二注料孔6分别流入到第一模腔3和第二模腔4中形成产品，并且在注入原料之前，需要通过第一节流阀8和第二节流阀11进行调节，使得第一注料管7和第二注料管10中的原料的流速和流量均相同，然后再等待一段时间产品成型之后，再将上模体2与下模体1分离，并且将模芯13从到下模体1的第一模腔3内取出，然后再将产品从模芯13上脱下，并且由于圆弧加强面14的作用，可以使得产品脱模时开口处不会破损，就这样完成了防尘管注射成型的使用过程。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。