一种贴膜机对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机对中装置。


背景技术：

2.贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
3.贴膜机在工作过程中需要使用对中装置对贴膜的物品进行对中处理，就是指仪器的中心和测站点的标志中心在同一铅垂线上，但目前市场上的对中装置结构简单，在进行对中过程中调节过程复杂，且花费时间长，结构调节完成后也容易出现偏移导致贴膜贴不齐的现象发生，降低了对中装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴膜机对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种贴膜机对中装置，包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺钉连接有箱体，所述箱体的顶端的两侧内壁均通过螺钉连接有顶板，所述顶板的底端外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板的另一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动板转动连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有支撑块，所述支撑块的底端外壁通过螺钉连接有底盘，所述底盘底端外壁的四角处均设置有转动轴一，所述转动轴一的外壁均活动连接有伸缩杆，所述底座顶端外壁的四角处均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端外壁均设置有转动轴二，所述转动轴二均与伸缩杆转动连接，所述箱体顶端的两边内壁均安装有液压缸，所述液压缸均与滑动板相连接。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩杆活塞杆的一端外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与滑动块相连接。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底盘的底端外壁通过螺纹连接有激光灯，所述底座的顶端外壁开设有基准线，所述基准线均位于激光灯的正下方。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚，所述支撑脚的底端外壁均粘接有橡胶垫。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的一边外壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁安装有可视窗。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座顶端的另一侧外壁开设有下料槽，所述下料槽呈倾斜设置，所述下料槽的内壁通过螺钉连接有下料板。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述下料板呈倾斜设置，所述下料板的底端
外壁开设有下料孔。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述下料板的顶端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁通过螺钉连接有固定框，所述固定框的内壁安装有风机。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
16.1、该用于贴膜机对中装置，通过设置有底座、箱体、电机、液压缸、滑动板、顶板、螺纹杆、底盘、伸缩杆和滑动块，液压缸作用伸出活塞杆控制滑动板在顶板上滑动，同时电机作用带动螺纹杆旋转从而带动支撑块和底盘在螺纹杆上移动，使底盘快速移动与测站点的标志中心在同一铅垂线上，同时底盘在前后左右移动过程中，底盘底部连接的伸缩杆配合弹簧不断拉伸收缩带动滑动块在底座上移动，提高结构稳定且方便复位校准，操作调节过程简单，花费时间短，避免了结构调节完成后容易出现偏移导致贴膜贴不齐的现象发生，提高了对中装置的使用效率。
17.2、该用于贴膜机对中装置，通过设置有激光灯和基准线，通过基准线和激光灯进一步增加对中的准确性，提高了装置的实用性。
18.3、该用于贴膜机对中装置，通过设置有下料板和风机，贴膜完成后物件下料进入下料板，下料板上的风机作用加快贴膜的冷却硬化速度，防止磕碰脱落，提高了装置的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种贴膜机对中装置的整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种贴膜机对中装置的底座连接结构立体示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种贴膜机对中装置的对中结构立体示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种贴膜机对中装置的滑动板连接结构立体示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、箱体；3、可视窗；4、液压缸；5、底盘；6、螺纹杆；7、伸缩杆；8、滑动板；9、电机；10、弹簧；11、风机；12、下料板；13、基准线；14、滑动块；15、支撑块；16、激光灯；17、顶板。
具体实施方式
25.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
26.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种贴膜机对中装置，包括底座1，底座1的顶端外壁通过螺钉连接有箱体2，箱体2的顶端的两侧内壁均通过螺钉连接有顶板17，顶板的底端外壁均设置有滑轨，滑轨的内壁均滑动连接有滑动板8，滑动板8的另一边外壁安装有电机9，电机9输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆6，螺纹杆6与滑动板8转动连接，螺纹杆6的外壁通过螺纹连接有支撑块15，支撑块15的底端外壁通过螺钉连接有底盘5，底盘5底端外壁的四角处均设置有转动轴一，转动轴一的外壁均活动连接有伸缩杆7，底座1顶端外壁的四角处均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑动块14，滑动块14的顶端外壁均设置有转动轴二，转动轴二均与伸缩杆7转动连接，箱体2顶端的两边内壁均安装有液压缸4，液压缸4均与滑动板8相连接。
27.请参阅图2，伸缩杆7活塞杆的一端外壁均套设有弹簧10，弹簧10均与滑动块14相连接。
28.请参阅图3，底盘5的底端外壁通过螺纹连接有激光灯16，底座1的顶端外壁开设有基准线13，基准线13均位于激光灯16的正下方，进一步提高对中效率。
29.请参阅图1，底座1底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚，支撑脚的底端外壁均粘接有橡胶垫。
30.请参阅图1，箱体2的一边外壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁安装有可视窗3，方便观察。
31.请参阅图1，底座1顶端的另一侧外壁开设有下料槽，下料槽呈倾斜设置，下料槽的内壁通过螺钉连接有下料板12。
32.请参阅图1，下料板12呈倾斜设置，下料板12的底端外壁开设有下料孔。
33.请参阅图1，下料板12的顶端外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁通过螺钉连接有固定框，固定框的内壁安装有风机11，方便加快贴膜的硬化。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用贴膜机对中装置时，开始对物件贴膜进行对中，液压缸4作用伸出活塞杆控制滑动板8在顶板17上滑动，同时电机9作用带动螺纹杆6旋转从而带动支撑块15和底盘5在螺纹杆6上移动，使底盘5快速移动与测站点的标志中心在同一铅垂线上，同时底盘5在前后左右移动过程中，底盘5底部连接的伸缩杆7配合弹簧10不断拉伸收缩带动滑动块14在底座1上移动，提高结构稳定且方便复位校准，贴膜过程中通过可视窗3观察进度，通过基准线13和激光灯16进一步增加对中的准确性，贴膜完成后物件下料进入下料板12，下料板12上的风机11作用加快贴膜的冷却硬化速度，防止磕碰脱落，完成贴膜机对中装置的使用过程。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。