一种球形模具浇铸冷却装置的制作方法

1.本技术涉及冷却装置，尤其是一种球形模具浇铸冷却装置。


背景技术：

2.浇铸是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。
3.球形体的浇铸在加工时，由于厚度较大，在浇铸完成后，浇铸件冷却较为不便，传统的模具内部的冷却装置在使用时，都是通过多个冷却水管进行降温，由于水管的接触面积有限，且对管体材料要求较高，导致其冷却时效果十分有限。因此，针对上述问题提出一种球形模具浇铸冷却装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种球形模具浇铸冷却装置用于解决现有技术中的冷却装置采用的水管冷却效果有限的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种球形模具浇铸冷却装置，包括模具主体和浇铸腔；每个所述浇铸腔外侧的模具主体内部皆开设有冷却腔，两个所述冷却腔顶端皆开设有与进水槽，两个所述冷却腔底端皆开设有出水槽，所述进水槽和出水槽的侧端皆固定有连接管，所述冷却腔两侧的模具主体内部皆对称设置有辅助结构。
6.进一步地，所述辅助结构包括辅助散热槽，所述冷却腔两侧的模具主体内部皆对称开设有辅助散热槽，且辅助散热槽内部皆固定有风扇，所述风扇外侧的辅助散热槽内部皆卡合有过滤网，每个所述过滤网上下端皆对称贴合有限位杆，且限位杆顶端转动连接有固定杆，所述模具主体内部皆开设有与限位杆配合的放置槽，所述固定杆皆固定在放置槽内部。
7.进一步地，下方所述冷却腔皆设置为与浇铸腔配合的半球形，上方所述冷却腔设置为与浇铸腔和进料口配合的倒置的碗状。
8.进一步地，所述进水槽上的连接管通过抽水泵与冷水箱连接，所述出水槽上的连接管通过单向阀门与回收水箱连接。
9.进一步地，所述辅助散热槽内侧皆设置为与冷却腔配合的弧形，所述冷却腔内侧的模具主体内部皆等距固定有多个导热杆，所述辅助散热槽侧边的模具主体内部皆开设有通风口。
10.进一步地，每个所述过滤网内侧的模具主体内部皆对称设置有移动块，且移动块内侧皆固定有移动杆，所述移动块和移动杆皆与模具主体内部滑动连接，所述移动杆内侧和模具主体之间皆对称固定有弹簧。
11.进一步地，所述模具主体内部皆开设有与移动杆配合的横向放置的“u”形滑槽。
12.通过本技术上述实施例，采用了腔体式循环水进行冷却，大大增大了冷却水与浇铸腔之间的接触面积，从而快速大量的带走浇铸件的热量，以此提高冷却装置的降温效果，
解决了现有的冷却装置采用的水管冷却效果有限的问题，且通过导热杆进行辅助导热，使得浇铸腔内部的热量快速传导至冷却腔内部，进一步提高冷却速度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
16.图3为本技术一种实施例的结构侧视剖面示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1、模具主体，2、浇铸腔，3、冷却腔，4、进水槽，5、连接管，6、导热杆，7、辅助散热槽，8、风扇，9、过滤网，10、放置槽，11、限位杆，12、固定杆，13、移动块，14、移动杆，15、弹簧，16、出水槽，17、通风口。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的冷却装置可以适用于浇铸模具，例如，在本实施例提供了如下一种散热性高的浇铸模具，本实施例中的冷却装置可以用于一种散热性高的浇铸模具。
26.包括底板，所述底板的顶部固定连接有浇铸模具本体，所述浇铸模具本体的内腔设置有浇铸腔体，所述浇铸腔体的外侧设置有环形冷却槽，所述浇铸模具本体的背面固定连接有水箱，所述水箱的底部与底板的顶部固定连接，所述水箱的顶部设置有输送装置，所述水箱的内腔设置有冷却装置，所述输送装置包括水泵，所述水泵的底部与水箱的顶部固定连接，所述水泵的背面连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端并贯穿至水箱内腔的底部，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端并连通有横管，所述冷却装置包括冷凝器，所述冷凝器的底部与水箱内腔的底部固定连接，所述水箱内腔的顶部固定连接有温度传感器，所述水箱正面的底部连通有输送管，所述输送管的正面贯穿至浇铸模具本体的内腔并与浇铸腔体背面的底部连通，所述水箱顶部的前侧连通有进水管，所述水箱背面的底部连通有排放管，所述排放管的顶部设置有排放阀，所述横管正面的两侧均连通有连接管，所述连接管的正面贯穿至浇铸腔体的内腔并连通有出水罩，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
27.当然本实施例也可以用于其他浇铸模具。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的冷却装置进行介绍。
28.请参阅图1-4所示，一种球形模具浇铸冷却装置，包括模具主体1和浇铸腔2；每个浇铸腔2外侧的模具主体1内部皆开设有冷却腔3，两个冷却腔3顶端皆开设有与进水槽4，两个冷却腔3底端皆开设有出水槽16，进水槽4和出水槽16的侧端皆固定有连接管5，冷却腔3两侧的模具主体1内部皆对称设置有辅助结构，通过冷却腔3内部的流动水，可以快速对浇铸腔2内部的铸件进行散热，大大提高了散热面积，且不会影响上下两个模具主体1的正常拆分。
29.辅助结构包括辅助散热槽7，冷却腔3两侧的模具主体1内部皆对称开设有辅助散热槽7，且辅助散热槽7内部皆固定有风扇8，风扇8外侧的辅助散热槽7内部皆卡合有过滤网9，每个过滤网9上下端皆对称贴合有限位杆11，且限位杆11顶端转动连接有固定杆12，模具主体1内部皆开设有与限位杆11配合的放置槽10，固定杆12皆固定在放置槽10内部，通过风扇8对冷却腔3外侧环境进行散热，提高了冷却腔3的冷却效果，过滤网9可避免外部杂物等进入辅助散热槽7，从而对模具主体1内部进行保护；下方冷却腔3皆设置为与浇铸腔2配合的半球形，上方冷却腔3设置为与浇铸腔2和进料口配合的倒置的碗状，充分保证冷却腔3与浇铸腔2之间的接触面积，从而提高散热效果；进水槽4上的连接管5通过抽水泵与冷水箱连接，出水槽16上的连接管5通过单向阀门与回收水箱连接，保证冷却腔3内部可以形成循环水，也方便对冷却废水回收利用；辅助散热槽7内侧皆设置为与冷却腔3配合的弧形，冷却腔3内侧的模具主体1内部皆等距固定有多个导热杆6，辅助散热槽7侧边的模具主体1内部皆开设有通风口17，通过导热杆6可以快速将浇铸腔2内部的热量传导至冷却腔3内部，且通过通风口17可以保证风扇8运行时辅助散热槽7内部的通风，可以将带有热量的空气排出；每个过滤网9内侧的模具主体1内部皆对称设置有移动块13，且移动块13内侧皆固定有移动杆14，移动块13和移动杆14皆与模具主体1内部滑动连接，移动杆14内侧和模具主体1之间皆
对称固定有弹簧15，通过过滤网9固定时，与移动块13相互挤压力，使得移动块13带动移动杆14压缩弹簧15，在弹簧15反向作用力推动下抵接在限位杆11上，使得过滤网9在辅助散热槽7内部固定更加牢固；模具主体1内部皆开设有与移动杆14配合的横向放置的“u”形滑槽，方便移动杆14在模具主体1内部滑动。
30.本实用新型在使用时，当需要进行冷却时，打开进水槽4连接的水水泵向冷却腔3内部灌水，当冷却腔3内部灌满后，打开出水槽16连接的阀门，以相同的速度向外侧排水，即可在冷却腔3内部形成循环水，此时浇铸腔2内部铸件上的热量被导热杆6快速传导至冷却腔3内部，并通过冷却腔3内部的冷水进行快速降温，带走大量热量，同时打开两侧的风扇8，使得风扇8通过辅助散热槽7向冷却腔3侧吹风，增大冷却腔3外侧的空气流动，进一步提高了冷却速度，同时通过过滤网9进行过滤避免杂物进入辅助散热槽7和通风口17内部，当长期使用后，转动限位杆11，使得限位杆11转动至放置槽10内部，此时限位杆11对过滤网9的限位解除，即可将过滤网9从辅助散热槽7内部取出清理，清理完成后，将过滤网9重新卡合至辅助散热槽7内部，并使得过滤网9挤压移动块13，使得移动块13压缩弹簧15向内侧移动，然后将限位杆11转动至过滤网9侧边，松开过滤网9，使得过滤网9在弹簧15的推动下抵接在限位杆11上，即可将过滤网9固定在辅助散热槽7内部。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，通过冷却腔3增大冷却面积，再通过导热杆6将热量快速导向冷却腔3，即可通过冷却腔3内部的流动水带走大量热量，从而提高了冷却装置的冷却效果；
33.2.本技术结构合理，通过辅助散热槽7、风扇8和通风口17辅助散热，可以通过风扇8将冷却腔3外侧带有热量的气体快速吹出，避免冷却腔3处于高温环境，从而进一步提高冷却效果，通过过滤网9可以避免外部杂质进入辅助散热槽7，且过滤网9的可拆洗式设置，保证了通风效果。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。