一种螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.在实际的工业生产中，螺杆挤出机的长度往往是根据生产线进行定制生产，因此螺杆挤出机的壳体往往由多个子壳体拼接而成。子壳体常见的连接方式是在子壳体的端部设置安装盘，安装盘上开周向开设有多个安装孔，在对相邻子壳体进行连接时，将两安装盘上的安装孔一一对应，进而通过螺栓螺母将相邻安装盘进行连接固定。
4.为了方便装配，安装孔与其配合的螺栓之间往往有较大的间隙，进而导致子壳体在拼接时，难以进行定位对齐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种螺杆挤出机，方便对组成其挤出机外壳的各个子壳体进行安装对齐。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤出机，包括挤出机外壳以及设置在挤出机外壳内部的传输螺杆，所述传输螺杆绕其轴线与挤出机外壳转动连接，所述挤出机外壳的一端上部设置有与挤出机外壳连通的上料斗，所述挤出机外壳的另一端设置有挤出口，所述挤出机外壳包括前端壳体、后端壳体以及若干段设置在前端壳体和后端壳体之间的中间壳体；所述中间壳体的两端分别固定有凸面安装盘以及凹面安装盘；所述凸面安装盘的端面上设置有环状凸起，所述凹面安装盘的端面上开设有用于与环状凸起插接的环状凹槽；所述凸面安装盘周向开设有若干个贯穿凸面安装盘的凸面安装孔，所述凹面安装盘周向开设有若干个贯穿凹面安装盘的凹面安装孔，所述凹面安装孔和凸面安装孔一一对应；所述凸面安装孔和凹面安装孔之间设置有螺栓连接组件。
7.通过上述技术方案，通过将凸面安装盘的端面上的环状凸起与相邻的凹面安装盘上的环状凹槽进行插接，进而能够方便快捷的对相邻的中间壳体进行拼接对齐，通过螺栓连接组件，利用凹面安装盘上开设的凹面安装孔以及凸面安装盘上开设的凸面安装孔，将相邻的凹面安装盘和凸面安装盘进行连接固定，组装方便快捷，定位准确，使挤出机外壳整体具有良好的组装精度。
8.较佳的，所述环状凸起的外侧周面上设置有若干条沿其轴向设置的润滑槽。
9.通过上述技术方案，为了使各个各个中间壳体之间能够良好的对齐，进而环状凸起与环状凹槽之间的配合间隙较小，通过设置润滑槽，进而能够利用润滑槽存储润滑脂，进而方便对环状凸起与环状凹槽连接装配。
10.较佳的，所述中间壳体包括主壳体部以及位于主壳体部上部的渐变壳体部；所述渐变壳体部的横截面为上小下大的梯形。
11.通过上述技术方案，中间壳体上部采用上小下大的体形截面形状，使用中间壳体具有良好的结构稳定性。
12.较佳的，所述中间壳体的上部开设有检修口，所述检修口处设置有用于对检修口进行封闭的检修门。
13.通过上述技术方案，通过在中间壳体的上部设置检修口以及检修门，进而通过将检修门打开，进而利用检修口方便对螺杆挤出机内部的各个区段进行检修。
14.较佳的，所述上料斗下部固定有镂空支撑板，所述上料斗内设置有与镂空支撑板转动连接的上料轴，所述上料轴的周面上固定有若干个上料杆；所述上料斗处设置有上料电机，所述上料电机的机体与上料斗固定连接，所述上料电机的端部连接有换向减速器，所述换向减速器的输出端与上料轴相连。
15.通过上述技术方案，上料电机通过换向减速器，进而驱动上料轴进行转动，进而利用设置在上料轴上的上料杆对加入上料斗中的物料进行搅拌打散，进而减小物料颗粒之间的粘连，进而能够更加均匀的进行上料。
16.较佳的，所述上料斗的上部设置有用于对上料斗开口进行封闭的防尘盖，所述防尘盖的一侧与上料斗铰接设置。
17.通过上述技术方案，在不对螺杆挤出机进行上料时，通过防尘盖对上料斗上端开口进行封闭，从而减小外界的灰尘等其他异物进入到上料斗中。
附图说明
18.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1是螺杆挤出机的结构示意图。
20.图2是体现中间壳体的结构示意图。
21.图3是体现凹面安装盘的结构示意图。
22.图4是体现相邻中间壳体连接关系的结构示意图。
23.图5是体现上料斗内部结构的剖视图。
24.其中，1、挤出机外壳；11、前端壳体；12、后端壳体；13、中间壳体；131、主壳体部；132、渐变壳体部；133、检修口；134、检修门；14、凸面安装盘；141、环状凸起；142、润滑槽；15、凹面安装盘；151、环状凹槽；2、机架；3、传输螺杆；4、上料斗；41、镂空支撑板；42、上料轴；421、上料杆；43、上料电机；44、换向减速器；45、防尘盖；5、挤出口；6、驱动电机；7、齿轮减速器；8、螺栓连接组件；81、连接螺栓；82、连接螺母。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.实施例：
27.一种螺杆挤出机，参照图1，包括机架2、设置在机架2上部的挤出机外壳1以及设置
在挤出机外壳1内部的传输螺杆3。传输螺杆3绕其轴线与挤出机外壳1转动连接，挤出机外壳1的一端上部设置有与挤出机外壳1连通的上料斗4，挤出机外壳1的另一端设置有挤出口5。挤出机外壳1的一端设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有齿轮减速器7，齿轮减速器7的输出轴与传输螺杆3相连。挤出机外壳1包括前端壳体11、后端壳体12以及若干段设置在前端壳体11和后端壳体12之间的中间壳体13。上料斗4设置在前端壳体11上，挤出口5设置在后端壳体12的端面上。在进行塑料挤出作业时，将物料从上料斗4加入，进而在传输螺杆3的作用下，由上料斗4一端向挤出口5传输运动，在挤出口5的作用挤出成型。
28.参照图2，中间壳体13包括主壳体部131以及位于主壳体部131上部的渐变壳体部132；渐变壳体部132部的横截面为上小下大的梯形。前端壳体11以及后端壳体12的截面形状与中间壳体13的截面形状相一致，在此不在赘述。中间壳体13上部采用上小下大的体形截面形状，使用中间壳体13具有良好的结构稳定性。并且由于上料斗4下部的前端壳体11上小下大，在向挤出机外壳1内进行物料添加时，不易发生物料堵塞。中间壳体13的上部开设有检修口133，检修口133处设置有用于对检修口133进行封闭的检修门134。通过将检修门134打开，进而利用检修口133方便对螺杆挤出机内部的各个区段进行检修。
29.参照图2至图4，中间壳体13的两端分别固定有凸面安装盘14以及凹面安装盘15。凸面安装盘14的端面上设置有环状凸起141，凹面安装盘15的端面上开设有用于与环状凸起141插接的环状凹槽151；凸面安装盘14周向开设有若干个贯穿凸面安装盘14的凸面安装孔，凹面安装盘15周向开设有若干个贯穿凹面安装盘15的凹面安装孔，凹面安装孔和凸面安装孔一一对应；凸面安装孔和凹面安装孔之间设置有螺栓连接组件。螺栓连接组件8包括连接螺栓81以及与连接螺栓81相匹配的连接螺母82。连接螺母81轴向穿过凹面安装孔以及凸面安装孔，进而通过连接螺母82对相邻的凹面安装盘15以及凸面安装盘14进行锁紧。前端壳体11与中间壳体13的连接方式以及后端壳体12与中间壳体13的连接方式，与相邻中间壳体13之间的连接方式相同，再此不再进行赘述。
30.参照图2至图4，环状凸起141的外侧周面上设置有若干条沿其轴向设置的润滑槽142。了使各个各个中间壳体13之间能够良好的对齐，进而环状凸起141与环状凹槽151之间的配合间隙较小，通过设置润滑槽142，进而能够利用润滑槽142存储润滑脂，进而方便对环状凸起141与环状凹槽151连接装配。
31.参照图1和图5，上料斗4下部固定有镂空支撑板41，上料斗4内设置有与镂空支撑板41转动连接的上料轴42，上料轴42的周面上固定有若干个上料杆；上料斗4处设置有上料电机43，上料电机43的机体与上料斗4固定连接，上料电机43的端部连接有换向减速器44，换向减速器44的输出端与上料轴42相连。上料斗4的上部设置有用于对上料斗4开口进行封闭的防尘盖45，防尘盖45的一侧与上料斗4铰接设置。上料电机43通过换向减速器44，进而驱动上料轴42进行转动，进而利用设置在上料轴42上的上料杆对加入上料斗4中的物料进行搅拌打散，进而减小物料颗粒之间的粘连，进而能够更加均匀的进行上料。在不对螺杆挤出机进行上料时，通过防尘盖45对上料斗4上端开口进行封闭，从而减小外界的灰尘等其他异物进入到上料斗4中。
32.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例
进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。