一种便于保养破碎齿的塑料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于保养破碎齿的塑料破碎机。


背景技术：

2.在生产生活过程中，塑料产品在我们的生活中随处可见，每年都有大量的塑料原料和再利用的塑料都需要用破碎机进行加工处理，如在塑料厂为使塑料中的有用塑料原料进行单体分离，就需要用破碎机将塑料破碎到磨塑工艺所要求的粒度，需要用破碎机械将塑料破碎到下一步作业要求的粒度。
3.现有技术中，为了使破碎机能稳定进行使用，通常需要对破碎滚齿轮进行保养，由于破碎滚齿在破碎箱内部，这样保养和拆卸时都需要在密闭狭小空间中进行，拆卸保养起来费时费力，而且无法查看到破碎滚齿各位置磨损程度，实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于保养破碎齿的塑料破碎机，通过活动机构，这样不仅在保养过程中机油不会滴落到破碎箱内，而且保养操作空间更大，保养起来更加方便，可以实现多面检查破碎辊轮各齿点磨损状况，检查更加仔细，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于保养破碎齿的塑料破碎机，包括两个支撑底板，所述支撑底板顶端连接有稳固支架，两个所述稳固支架之间设置有破碎箱，所述破碎箱内部设置有驱动破碎滚齿轮，所述驱动破碎滚齿轮一端外部设置有活动机构；
6.所述活动机构包括设置在所述驱动破碎滚齿轮一端外部的双轴套环板，所述双轴套环板顶端连接有两个折形支架，所述折形支架一端连接有推动支板，所述推动支板底端设置有推动杆，所述推动杆底端安装有推动液压缸，所述推动液压缸底端安装有传动螺纹环块，所述传动螺纹环块内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆一端安装有伺服电机，所述驱动破碎滚齿轮另一端内部设置有嵌入定位块。
7.在一个优选地实施方式中，两个所述折形支架之间设置有交叉支架，所述交叉支架与所述折形支架之间采用焊接的方式进行固定。
8.在一个优选地实施方式中，所述破碎箱一侧设置有凹形稳固板，所述凹形稳固板为合金材质。
9.在一个优选地实施方式中，所述驱动破碎滚齿轮一侧设置有从动破碎滚齿轮，所述驱动破碎滚齿轮与所述从动破碎滚齿轮之间相啮合。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动破碎滚齿轮一端外部与所述双轴套环板之间活动连接，所述驱动破碎滚齿轮另一端内部与所述嵌入定位块之间相卡接。
11.在一个优选地实施方式中，所述嵌入定位块一端连接有旋转杆，所述旋转杆外部
套设有转动螺环，所述旋转杆一端安装有破碎电机，所述破碎电机底端设置有两个滑动框，所述滑动框内部设置有调节套环块，所述调节套环块内部设置有调节螺杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述调节套环块与所述调节螺杆之间采用螺纹进行连接，所述调节螺杆为合金材质。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置活动机构，推动液压缸带动推动杆向上移动，推动杆带动推动支板向上移动，双轴套环板将驱动破碎滚齿轮移动到高于破碎箱位置处，传动丝杆带动传动螺纹环块在螺纹的作用下向一侧进行移动，驱动破碎滚齿轮移动到位于破碎箱一侧再进行下降到指定保养位置，这样不仅在保养过程中机油不会滴落到破碎箱内，而且保养操作空间更大，保养起来更加方便，可以实现多面检查破碎辊轮各齿点磨损状况，检查更加仔细，实用性更好；
15.2、当保养完毕后，转动调节螺杆在螺纹的作用下带动调节套环块向一侧进行移动，同时转动着转动螺环带动旋转杆进行转动，在挤压力的作用下嵌入定位块与驱动破碎滚齿轮进行快速卡接固定，方便驱动破碎滚齿轮与嵌入定位块快速进行对接安装，有效提高后期安装效率，并且安装后保持破碎电机进行稳定传动，避免产生晃动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的驱动破碎滚齿轮与双轴套环板连接处部分结构示意图。
18.图3为本实用新型的嵌入定位块与旋转杆连接处部分结构示意图。
19.图4为本实用新型的调节套环块与调节螺杆连接处部分立体结构示意图。
20.附图标记为：1、支撑底板；2、稳固支架；3、破碎箱；4、驱动破碎滚齿轮；5、双轴套环板；6、折形支架；7、推动支板；8、推动杆；9、推动液压缸；10、传动螺纹环块；11、传动丝杆；12、伺服电机；13、嵌入定位块；14、交叉支架；15、凹形稳固板；16、从动破碎滚齿轮；17、旋转杆；18、转动螺环；19、破碎电机；20、滑动框；21、调节套环块；22、调节螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种便于保养破碎齿的塑料破碎机，包括两个支撑底板1，支撑底板1顶端连接有稳固支架2，两个稳固支架2之间设置有破碎箱3，破碎箱3内部设置有驱动破碎滚齿轮4，驱动破碎滚齿轮4一端外部设置有活动机构；
23.活动机构包括设置在驱动破碎滚齿轮4一端外部的双轴套环板5，双轴套环板5顶端连接有两个折形支架6，折形支架6一端连接有推动支板7，推动支板7底端设置有推动杆8，推动杆8底端安装有推动液压缸9，推动液压缸9底端安装有传动螺纹环块10，传动螺纹环块10内部设置有传动丝杆11，传动丝杆11一端安装有伺服电机12，驱动破碎滚齿轮4另一端内部设置有嵌入定位块13。
24.如附图2所示，两个折形支架6之间设置有交叉支架14，交叉支架14与折形支架6之间采用焊接的方式进行固定，以便交叉支架14对两个折形支架6起到横向支撑的作用，折形支架6横向支撑力更好。
25.如附图1所示，破碎箱3一侧设置有凹形稳固板15，凹形稳固板15为合金材质，以便凹形稳固板15可以对传动螺纹环块10起到防护的作用，保持传动螺纹环块10在螺纹的作用下沿着凹形稳固板15进行滑动。
26.如附图1所示，驱动破碎滚齿轮4一侧设置有从动破碎滚齿轮16，驱动破碎滚齿轮4与从动破碎滚齿轮16之间相啮合，以便驱动破碎滚齿轮4带动从动破碎滚齿轮16进行传动，这样可以将塑料进行粉碎。
27.如附图2和3所示，驱动破碎滚齿轮4一端外部与双轴套环板5之间活动连接，驱动破碎滚齿轮4另一端内部与嵌入定位块13之间相卡接，以便嵌入定位块13插入到驱动破碎滚齿轮4端部从而形成卡接，这样转动嵌入定位块13带动驱动破碎滚齿轮4进行传动。
28.如附图3和4所示，嵌入定位块13一端连接有旋转杆17，旋转杆17外部套设有转动螺环18，旋转杆17一端安装有破碎电机19，破碎电机19底端设置有两个滑动框20，滑动框20内部设置有调节套环块21，调节套环块21内部设置有调节螺杆22，以便当保养完毕后驱动破碎滚齿轮4移动到破碎箱3内后，转动调节螺杆22在螺纹的作用下带动调节套环块21向一侧进行移动，同时转动着转动螺环18带动旋转杆17进行转动，旋转杆17带动嵌入定位块13进行转动，这样在挤压力的作用下当嵌入定位块13与驱动破碎滚齿轮4进行卡接时，可以快速使嵌入定位块13与驱动破碎滚齿轮4进行安装固定，方便驱动破碎滚齿轮4与嵌入定位块13快速进行对接安装，安装后稳定传动。
29.如附图4所示，调节套环块21与调节螺杆22之间采用螺纹进行连接，调节螺杆22为合金材质，以便调节螺杆22在转动时带动调节套环块21在螺纹的作用下进行转动。
30.本实用新型工作原理：在使用时，破碎电机19带动旋转杆17使嵌入定位块13进行转动，嵌入定位块13带动驱动破碎滚齿轮4和从动破碎滚齿轮16对塑料件进行破碎，当需要保养时，可以使嵌入定位块13与驱动破碎滚齿轮4进行分离，启动推动液压缸9带动推动杆8向上移动，推动杆8带动推动支板7向上移动，推动支板7带动两个折形支架6向上移动，折形支架6带动双轴套环板5向上移动，这样可以将驱动破碎滚齿轮4移动到高于破碎箱3位置处，启动伺服电机12带动传动丝杆11进行转动，传动丝杆11带动传动螺纹环块10在螺纹的作用下向一侧进行移动，这样驱动破碎滚齿轮4移动到位于破碎箱3一侧，启动推动液压缸9带动推动杆8下降，这样可以完全将驱动破碎滚齿轮4移动到指定保养位置，保养空间大，维修检查起来更加方便，操作简单。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。