一种注塑模具型芯的辅助拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及模具维修和保养技术领域，特别涉及一种注塑模具型芯的辅助拆卸工具。


背景技术：

2.汽车保险杠注塑模具在保养和维修时需要拆卸型芯。拆卸型芯时，需要用手托着型芯将其取出，如不小心就会碰伤型芯，造成模具配合不良，从而影响生产工件的品质。
3.在模具型芯的保养和维修工作中，型芯的拆卸和安装很不方便且耗时长，导致型芯的维保效率极低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑模具型芯的辅助拆卸工具，能够快速完成型芯的拆卸及安装工作，提高设备维修保养效率。
5.本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具，包括：基板；固定装置，所述基板通过所述固定装置与模具进行连接；以及托板组件，包括第一支撑板，所述第一支撑板安装于所述基板上，所述第一支撑板的支撑平面与所述模具的型芯孔平齐，所述第一支撑板用于托住型芯。
6.进一步地，所述托板组件还包括第二支撑板，所述第二支撑板安装于所述基板上，且所述第二支撑板的支撑平面与所述型芯孔的平齐，所述第一支撑板的支撑平面和所述第二支撑板的支撑平面在空间上相交。
7.进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板垂直。
8.进一步地，所述第一支撑板与所述型芯孔的轴向方向平行。
9.进一步地，所述第一支撑板上还设置有止挡机构，以避免所述型芯脱离所述第一支撑板。
10.进一步地，所述基板为l型。
11.进一步地，所述基板具有l型侧面，所述l型侧面与所述型芯孔的轮廓匹配。
12.进一步地，所述l型侧面为圆弧过渡，所述圆弧与所述型芯孔的轮廓匹配。
13.进一步地，所述基板上设置有安装孔，所述安装孔与模具上的螺丝孔对应，所述固定装置包括螺栓，所述螺栓与所述螺丝孔匹配。
14.进一步地，所述托板组件还包括肋板，所述肋板分别与所述基板和所述第一支撑板连接。
15.本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具，至少具有如下有益效果：拆卸模具的型芯时，把基板靠在具有型芯孔一侧的模具端面上，使第一支撑板与型芯孔平齐后，利用固定装置将基板与模具进行固定，随后将型芯抽出并利用第一支撑板托住型芯，再对型芯进行维修或保养工作。由于第一支撑板的设置，作业人员能够在第一支撑板上对型
芯进行维修和保养工作并能快速将型芯复位，缩短了维修保养时间，提升维修保养效率。本实用新型的注塑模具型芯的辅助拆卸工具优化了型芯的维修或保养工作，有效避免了取出型芯时型芯与其它部件发生磕碰而导致型芯与模具配合不良的情况，也能够避免型芯掉落而砸伤作业人员，提高了作业稳定性和安全性。此外，第一支撑板将型芯托住，使得一人便能够对型芯进行维修或保养，能够达到节省人力成本的目的。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具的正面示意图；
19.图2为本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具的右视示意图；
20.图3为本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具的俯视示意图；
21.图4为本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具的应用示意图。
22.附图标记：
23.模具1，型芯2，基板11，第一支撑板21，第二支撑板22，肋板23，安装孔100，螺丝孔200。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.参见图1至图3，本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具，包括基板11、固定装置以及托板组件。
30.具体的，基板11通过固定装置与模具1进行连接；托板组件包括第一支撑板21，第一支撑板21安装于基板11上，第一支撑板21的支撑平面与模具1的型芯孔平齐，第一支撑板21用于托住型芯2。
31.需要指出的是，型芯孔设置于模具1上，型芯孔与型芯2匹配，型芯2能够沿型芯孔运动。
32.在型芯2的维修或保养过程中，需要将模具1的型芯2进行拆卸。拆卸模具1的型芯2时，先把基板11靠在具有型芯孔一侧的模具端面上，使第一支撑板21与型芯孔平齐后，利用固定装置将基板11与模具1进行固定，随后将型芯2抽出并利用第一支撑板21托住型芯2，再对型芯2进行维修或保养工作。由于第一支撑板21的设置，型芯2被取出型芯孔后直接被第一支撑板21托住，有效避免了取出型芯2时型芯2与其它部件发生磕碰而造成的损伤，避免了型芯2与模具1配合不良的情况，也能够避免型芯2掉落而砸伤作业人员。作业人员能够在第一支撑板21上对型芯2进行维修和保养工作，维修或保养完毕后能快速将型芯2复位，能够提升维修保养效率。本实用新型的注塑模具型芯的辅助拆卸工具优化了型芯2的维修或保养工作，第一支撑板21将型芯2托住，使得一人便能够对型芯2进行维修或保养，达到节省人力成本的目的。
33.值得理解的是，在上述实施例中，型芯2的底面与水平面平行，与之对应，第一支撑板21为水平设置，型芯2能够稳定在第一支撑板21的支撑平面上，以方便作业人员对型芯2进行维修或保养等工作。
34.在其它一些实施例中，型芯2的底平面与水平面成一定夹角，仅依靠第一支撑板21不足以将型芯2托住。对于这种情形，托板组件还包括第二支撑板22，第二支撑板22安装于基板11上，且第二支撑板22的支撑平面与型芯孔的平齐，第一支撑板21的支撑平面和第二支撑板22的支撑平面在空间上相交。第一支撑板21和第二支撑板22的作用是将从模具1中抽出的型芯2托住，以避免型芯2被碰伤，同时也方便作业人员对型芯2进行维修或保养工作。可以理解的是，第一支撑板21和第二支撑板22的相交线位于型芯孔的下方，以使型芯2能够被第一支撑板21和第二支撑板22所构成的“v”型槽托住。
35.进行型芯2的维修或保养时，作业人员将型芯2中模具1中抽出，型芯2的两个相邻侧面分别与第一支撑板21和第二支撑板22接触并被第一支撑板21和第二支撑板22托住。由于第一支撑板21和第二支撑板22的支撑作用，作业人员能够快速地将型芯2从型芯孔抽出，然后在第一支撑板21和第二支撑板22的支撑下对型芯2进行维修或保养工作。维修或保养完毕后，作业人员能够直接顺着第一支撑板21和第二支撑板22将型芯2推如型芯孔完成型芯2的复位安装，进而提高了型芯2的维修或保养效率。由于第一支撑板21和第二支撑板22的设置，避免了型芯2取出时与其他部件发生磕碰的情况，使维修或保养后的型芯2与模具1的配合精度得到保证，从而确保了生产工件的品质。
36.在上述实施方式中，第一支撑板21和第二支撑板22之间的角度需要根据型芯2的实际结构进行确定，第一支撑板21和第二支撑板22应确保与型芯2的接触面积最大化，以防止型芯2在第一支撑板21和第二支撑板22上的拖动对型芯2造成损伤，从而影响型芯2与模具1的装配精度。本实施例中，由于型芯2的与第一支撑板21和第二支撑板22接触的两个侧
面相互垂直，需要使第一支撑板21与第二支撑板22垂直，以避免型芯2在第一支撑板21和第二支撑板22上拖动时造成磨损而影响与模具1的装配精度。
37.值得理解的是，型芯孔的轴向方向平行于第一支撑板21，以使型芯2能够顺利从型芯孔中抽出至第一支撑板21上，或在型芯2维修及保养完成后能够沿着第一支撑板21和第二支撑板22滑入型芯孔中，达到快速拆卸型芯2或安装型芯2的作用，进而提高型芯2的维修或保养效率。
38.作为上述实施方式的一种改进，第一支撑板21上还设置有止挡机构(图中未示出)，以避免型芯2脱离第一支撑板21。止挡机构设置于第一支撑板21远离型芯孔的一端，以止挡机构不影响型芯2的正常拆卸和安装工作为设置原则。当型芯2由于外力作用在第一支撑板21上滑动至第一支撑板21的边缘时，止挡机构对型芯2发挥止挡作用。止挡机构的设置，能够有效避免型芯2在第一支撑板21和第二支撑板22上维修或保养时不慎使型芯2掉落的情况，有效防止了型芯2砸伤作业人员，也避免了型芯2被损伤，确保了型芯2与模具1配合精度。
39.基板11通常与具有型芯孔一侧的模具1的端面贴合，为托板组件提供安装固定基础。在本实施例中，型芯孔为矩形，基板11为l型。l型基板11为型芯2的抽出或安装预留的操作空间。由于l型基板11最多能够与矩形的型芯孔的一半轮廓紧贴，能够露出型芯孔的另一半轮廓，进而方便了作业人员在安装型芯2时将型芯2与型芯孔对齐，避免了暴力安装而影响型芯2与模具1的装配精度的情况，从而保证了工件的生产品质。此外，由于基板11的形状为l型，降低了拆卸工具的安装难度，方便了作业人员将本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具快速安装到型芯孔外侧，提高了作业效率。
40.其中，基板11具有l型侧面，l型侧面与型芯孔的轮廓匹配，l型侧面为圆弧过渡。l型侧面与型芯孔匹配，避免了取出或安装型芯2时型芯2与基板11发生碰撞而造成损坏。进一步地，圆弧与型芯孔的轮廓匹配。
41.在本实施例中，驱动型芯2运动的驱动油缸与模具1的连接为螺栓连接，进行型芯2保养或维修时，需要先将驱动油缸进行拆除。拆除驱动油缸后，模具1上的螺丝孔200可用于安装本实用新型实施例的辅助拆卸工具。与之对应，基板11上设置有安装孔100，安装孔100与模具1上的螺丝孔200对应，固定装置包括螺栓，螺栓与螺丝孔200匹配。本实施例巧妙利用模具1上的螺丝孔200来安装辅助拆卸工具，有利于简化辅助拆卸工具的结构，缩小辅助拆卸工具的体积，也方便作业人员操作，拆装安全性高。
42.需要指出的是，安装孔100在基板11上的实际位置以及数量根据螺丝孔200的位置以及基板11的受力情况而定。
43.托板组件还包括肋板23，肋板23分别与基板11和第一支撑板21连接。进一步地，基板11与第二连接板之间也设置有肋板23。肋板23根据型芯2的重量以及第一支撑板21和第二支撑板22的材料特性进行相应设置，以避免第一支撑板21和第二支撑板22在后续使用过程中发生结构变形而影响辅助拆卸工具的正常使用；同时也提高了辅助拆卸工具的稳定性，以防止型芯2在第一支撑板21和第二支撑板22上维修或保养时发生晃动而掉落。
44.可以理解的是，本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具的各部件边缘处均为圆角设计，能够有避免型芯2在维修或保养过程中被损坏而影响型芯2与模具1的配合精度。
45.下面参考图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的注塑模具型芯的辅助拆卸工具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
46.参见图4，进行型芯2的维修或保养时，将基板11紧贴模具1的端面安装，利用固定螺栓穿过安装孔100并与螺丝孔200螺纹连接将基板11固定到模具1上；基板11为l型，基板11的l型轮廓与型芯孔的轮廓平齐；托板组件包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21的支撑平面和第二支撑板22的支撑平面均匀型芯孔平齐。辅助拆卸工具安装完毕后，将型芯2从模具1的型芯孔抽出至第一支撑板21和第二支撑板22上，随后作业人员能够直接对型芯2进行维修或保养工作。第一支撑板21和第二支撑板22能够将型芯2托住，避免了型芯2被碰上或掉落砸伤作业人员的情况。作业人员在维修或保养结束后，能够直接将型芯2重新安装至模具1上，极大的提高了型芯2的维保效率。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。