一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乳酸吸管制备技术领域，特别涉及一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置。


背景技术：

2.2021年1月16日正式实施的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》中规定：“在全国范围餐饮行业中，禁止使用不可降解一次性塑料吸管。”这使得很多饮料企业使用纸质吸管代替之前的塑料吸管。但是纸质吸管具有较好的吸水性，长时间浸泡于饮料(特别是热饮)中会出现软塌断裂现象，这极大地降低了用户体验感。
3.同时也有一些企业推出可降解的聚乳酸(pla)吸管。将聚乳酸应用于制备饮料吸管，需要解决其不能耐高温(只能耐60℃)的缺点。目前市场上采用挤管的方式将聚乳酸材料制备成吸管，然后通过加热使得聚乳酸吸管冷结晶以提高吸管的热变形温度使其耐80℃以上的高温。
4.用于结晶聚乳酸吸管的装置，包括包括上料组件、传送组件和设于传送组件上的红外线加热器，红外线加热器用于对聚乳酸吸管进行加热；上料组件上设有将凹槽内的聚乳酸吸管推到支撑杆上的推动件，从而将聚乳酸吸管高效的套设都支撑杆上。由于套设的目的是为了后续对聚乳酸进行加热结晶处理，所以套设速度和效率尤为重要，而现有的间歇式上料装置效率低下。因此聚乳酸吸管结晶装置的上料效率不高是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，具有能对聚乳酸吸管批量进行上料的效果。
6.一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，包括上料件、推动件和复位件，所述上料件用于盛放聚乳酸吸管，所述推动件用于推动所述上料件上的聚乳酸吸管以使所述聚乳酸吸管套设在支撑杆上，所述复位件用于将所述推动件复位。所述推动件包括转筒、静止凸块、推动杆和用于驱动所述转筒转动的第一转动动力源，所述转筒上固设有固定环，所述固定环上设有用于所述推动杆穿过的孔，所述固定环与所述推动杆不固定连接，所述静止凸块设于所述推动杆远离支撑杆的一端且不与推动杆连接，当所述推动杆与所述静止凸块接触时，所述推动杆朝向支撑杆方向移动以使推动杆推动聚乳酸吸管套设在支撑杆上。
7.作为优选，所述推动件还包括静止盘，所述静止凸块设于所述静止盘上，所述静止盘与所述转筒同轴设置且通过轴承连接。
8.作为优选，所述复位件包括弹性件，所述弹性件一端与推动杆固定连接，另一端与所述固定环固定连接。
9.作为优选，所述弹性件与推动杆朝向静止凸块的一端固定连接。
10.作为优选，所述弹性件为弹簧。
11.作为优选，所述静止凸块包括推动面和复位面，所述推动面和所述复位面均可与推动杆接触，所述推动面包括推动起点和推动终点，从推动起点到推动终点推动面与固定环之间的距离越来越小；所述复位面包括复位起点和复位终点，从复位起点到复位终点复位面与固定环之间的距离越来越大。
12.作为优选，所述上料件包括设置在所述滚筒表面的置物槽，所述置物槽与所述推动杆一一对应。
13.作为优选，所述置物槽外设有防脱落件，所述防脱落件用于防止聚乳酸吸管从置物槽的槽口掉落，所述防脱落件不与所述转筒接触。
14.作为优选，所述上料组件还包括上料斗，所述上料斗的出口朝向所述置物槽设置。
15.作为优选，所述上料斗位于所述转筒的上方，所述静止凸块设于所述转筒的下方。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在重力作用下聚乳酸吸管从上料斗的出口掉落到置物槽中，因置物槽与聚乳酸吸管尺寸相适配，凹槽对聚乳酸吸管具有限位作用。第一转动驱动源驱动转筒转动，推动杆随着固定环转动，当推动杆与静止凸块接触时，推动杆朝向支撑杆的方向运动直至推动置物槽内的聚乳酸吸管套在支撑杆上，支撑杆为聚乳酸吸管提供支撑力防止其在加热过程中形变。本实用新型装置可实现聚乳酸吸管的连续批量上料，上料效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的另一立体图；
19.图3为本实用新型的另一立体图；
20.图4为本实用新型的部分结构立体图。
21.附图标记说明：1、上料组件；11、上料件；111、置物槽；112、防脱落件；12、推动件；121、转筒；122、静止凸块；123、推动杆；124、固定环；125、静止盘；13、复位件；14、上料斗；2、传送组件；21、传送件；22、支撑杆；3、取料组件；31、转轮；32、第二转动动力源。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.实施例1：
24.如图1～3所示，一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，包括上料组件1、传送组件2和设于传送组件2上的红外线加热器，红外线加热器用于对聚乳酸吸管进行加热；
25.如图3所示，传送组件2包括传送件21和若干支撑杆22，支撑杆22一端与传送件21固定连接，传送件21用于带动支撑杆22运动，支撑杆22另一端为自由端，支撑杆22用于为聚乳酸吸管提供支撑力；
26.如图1～3所示，上料组件1包括上料件11、推动件12和复位件13，上料件11用于盛
放聚乳酸吸管，推动件12用于推动上料件11上的聚乳酸吸管以使聚乳酸吸管套设在支撑杆22上，复位件13用于将推动件12复位。
27.上料组件1中推动件12将上料件11上的聚乳酸吸管向靠近支撑杆22的方向推动使其套设在支撑杆22上，此时支撑杆22为聚乳酸吸管提供支撑力以防止其在加热过程中发生形变，以提高吸管的成品率。其中现有技术中能推动聚乳酸吸管运动使其套设在支撑杆22上的结构均在本实用新型的保护范围内，例如推动件12为直线步进电机或气缸或其他多个结构组成的装置。
28.实施例2：
29.与实施例1的不同之处在于：如图4所示，推动件12包括转筒121、静止凸块122、推动杆123和用于驱动转筒121转动的第一转动动力源，转筒121上固设有固定环124，固定环124上设有用于推动杆123穿过的孔，固定环124与推动杆123不固定连接，静止凸块122设于推动杆123远离支撑杆22的一端且不与推动杆123连接，当推动杆123与静止凸块122接触时，推动杆123朝向支撑杆22方向移动以使推动杆123推动聚乳酸吸管套设在支撑杆22上。本实施例中第一转动动力源驱动转筒121转动，固定环124带动推动杆123转动，推动杆123与静止凸块122之间的相对位置改变，静止凸块122与固定环124之间的距离小于初始状态时推动杆123远离支撑杆22一端与固定环124之间的距离，因此当推动杆123与静止凸块122接触后，推动杆123朝向接近支撑杆22的方向运动直至推动置物槽111内的聚乳酸吸管套在支撑杆22上。
30.实施例3：
31.与实施例2的不同之处在于：如图4所示，复位件13包括弹性件，弹性件一端与推动杆123固定连接，另一端与固定环124固定连接。当静止凸块122推动推动杆123朝向支撑杆22方向运动时，弹性件形变蓄力，当静止凸块122不再推动推动杆123朝向支撑杆22方向运动时，弹性件逐渐回复到初始状态，积蓄的弹性形变力使得推动杆123回复到初始状态。
32.实施例4：
33.与实施例3的不同之处在于：如图4所示，推动件12还包括静止盘125，静止凸块122设于静止盘125上，静止盘125与转筒121同轴设置且通过轴承连接，转筒121转动不会带动静止盘125转动，静止盘125为静止凸块122提供支撑力。
34.实施例5：
35.与实施例3的不同之处在于：如图4所示，静止凸块122包括推动面和复位面，推动面和复位面均可与推动杆123接触，推动面包括推动起点和推动终点，从推动起点到推动终点推动面与固定环124之间的距离越来越小；复位面包括复位起点和复位终点，从复位起点到复位终点复位面与固定环124之间的距离越来越大。上述推动面和复位面结构的设置可使得弹性件的形变和回复均具有一个过程，不会发生骤变的情形，推动件12推动聚乳酸吸管是一个循序渐进的过程，因此聚乳酸吸管能稳定平稳地套设在支撑杆22上。
36.实施例6：
37.与实施例2的不同之处在于：如图4所示，上料件11包括设置在滚筒表面的置物槽111，置物槽111与推动杆123一一对应。滚筒表面设有多个置物槽111，置物槽111相互平行设置，置物槽111与聚乳酸吸管尺寸相适配，凹槽对聚乳酸吸管具有限位作用，置物槽111与推动杆123一一对应是上料效率最高的设置方式。
38.实施例7：
39.与实施例6的不同之处在于：如图4所示，上料组件1还包括上料斗14，上料斗14的出口朝向置物槽111设置。上料斗14位于转筒121的上方，静止凸块122设于转筒121的下方。置物槽111外设有防脱落件112，防脱落件112用于防止聚乳酸吸管从置物槽111的槽口掉落，防脱落件112不与转筒121接触。从上料斗14中掉出的聚乳酸吸管刚好掉落的置物槽111内(可通过设置出口尺寸进行实现)，本实施例结构的设置可实现同时进行聚乳酸吸管从上料斗14上料以及推动杆123推动聚乳酸吸管套设在支撑杆22上，提高工作效率。
40.实施例8：
41.与实施例7的不同之处在于：如图4所示，耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置还包括取料组件3；
42.取料组件3包括转轮31和用于驱动转轮31转动的第二转动动力源32，转轮31与支撑杆22之间的距离小于已结晶完毕的聚乳酸吸管的管壁厚度以使转轮31带动已结晶完毕的聚乳酸吸管与支撑杆22脱离。转轮31由弹性材料制成。转轮31可与已结晶完毕的聚乳酸吸管接触的表面设有螺纹。取料组件34至少设有两个，一个设置在靠近支撑杆22与传送件21的连接处，一个设置在靠近支撑杆22的自由端。取料组件3还包括出料箱，出料箱设于转轮31的下方。
43.作为另一示例，红外线加热器为红外线灯管，红外线灯管设有多个，均布在支撑杆22周围。
44.工作原理：在重力作用下聚乳酸吸管从上料斗14的出口掉落到置物槽111中，因置物槽111与聚乳酸吸管尺寸相适配，凹槽对聚乳酸吸管具有限位作用。第一转动驱动源驱动转筒121转动，推动杆123随着固定环124转动，当推动杆123与静止凸块122接触时，推动杆123朝向支撑杆22的方向运动直至推动置物槽111内的聚乳酸吸管套在支撑杆22上，支撑杆22为聚乳酸吸管提供支撑力防止其在加热过程中形变。经红外线加热器加热完毕的聚乳酸吸管被传送至取料组件3附近，聚乳酸吸管与转动中的转轮31接触，随着转轮31的转动，聚乳酸吸管与支撑杆22脱离掉落，实现自动出料。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。