一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及张紧装置技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置。


背景技术：

2.钢丝绳芯输送带是以纵向定间距、等张力排列的高性能镀锌钢丝绳为骨架煤炭、矿山、码头、建材、电力、是我国重要的支柱经济产业，而在以上产业中物料输送是其生产运作的主要部分，而输送带则是其物料运输的关键工具。
3.现有设备的张紧力装置在钢丝绳张紧过程中，偶有单根钢丝绳张紧力不均匀现象，导致个别单根钢丝绳张紧力小，造成其与相邻的另两根钢丝绳间距不均匀，易造成单根钢丝绳弯曲，上翘等现象，对产出的输送带成品会造成钢丝绳芯受力不均，单根钢丝绳易发生露出输送带表面，及单根钢丝绳断裂等现象，为此，提供了一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，找出张紧力不足的单个钢丝绳，使用辅助配重设备，加大张紧力，使之与其他钢丝绳张紧力一致，做到所有钢丝绳张紧力均匀，避免单根钢丝绳弯曲，上翘等现象，不会造成产出输送带成品会造成钢丝绳芯受力不均，单根钢丝绳易发生露出输送带表面，及单根钢丝绳断裂等现象。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，包括张紧台，所述张紧台顶部的左右两侧均固定连接有夹紧座，所述张紧台的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的左右两侧均固定连接有等距离排列的定滑轮，所述张紧台底部固定连接有等距离排列的滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有滑环，所述滑环的右侧均固定连接有连接块，所述连接块的右侧均固定连接有配重盒，所述配重盒的内侧均放置有配重铁片，所述配重盒的顶部均固定连接有动滑轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：两个所述夹紧座的顶部均开设有等距离排列的凹槽，两个所述夹紧座的顶部均固定连接有支架，两个所述支架的顶部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均通过轴承转动连接有移动板，两个所述移动板的底部均固定连接有等距离排列的夹紧块。
10.作为本实用新型进一步的方案：两个所述支架的正面与背面均开设有条形滑槽，四个所述条形滑槽的内侧均滑动连接有与移动板固定连接的滑动块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽与夹紧块的数量相同，且所述凹槽与夹
紧块的数量与配重铁片的相同。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的底端均固定连接有限位板。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述配重盒的内底壁固定连接有贯穿配重铁片的限位柱，所述限位柱的顶端与配重盒内顶壁的距离大于配重铁片的厚度。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过将钢丝绳穿过动滑轮，再经过定滑轮导向，钢丝绳的两端放置在凹槽的内侧，通过转动螺纹杆，螺纹杆与支架的螺纹配合使得螺纹杆带动移动板向下移动，移动板带动夹紧块向下移动并配合凹槽，将钢丝绳夹紧固定，钢丝绳固定后，通过配重盒与其内侧放置的配重铁片在重力作用下完成钢丝绳的张紧，当出现张紧力不足的单个钢丝绳时，通过向配重盒的内部添加配重铁片，增加下坠的重力来加大张紧力，使之与其他钢丝绳张紧力一致，做到所有钢丝绳张紧力均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图。
20.图中标号说明：
21.1、张紧台；2、夹紧座；21、凹槽；22、支架；23、螺纹杆；24、移动板；25、夹紧块；26、条形滑槽；27、滑动块；3、通槽；4、定滑轮；5、滑杆；6、滑环；7、连接块；8、配重盒；9、配重铁片；10、动滑轮；11、限位板；12、限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1～3，一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，包括张紧台1，张紧台1顶部的左右两侧均固定连接有夹紧座2，张紧台1的顶部开设有通槽3，通槽3内壁的左右
两侧均固定连接有等距离排列的定滑轮4，张紧台1底部固定连接有等距离排列的滑杆5，滑杆5的外侧均滑动连接有滑环6，滑环6的右侧均固定连接有连接块7，连接块7的右侧均固定连接有配重盒8，配重盒8的内侧均放置有配重铁片9，配重盒8的顶部均固定连接有动滑轮10。
26.进一步的，两个夹紧座2的顶部均开设有等距离排列的凹槽21，两个夹紧座2的顶部均固定连接有支架22，两个支架22的顶部均螺纹连接有螺纹杆23，两个螺纹杆23的底端均通过轴承转动连接有移动板24，两个移动板24的底部均固定连接有等距离排列的夹紧块25，通过转动螺纹杆23，螺纹杆23与支架22的螺纹配合使得螺纹杆23带动移动板24向下移动，移动板24带动夹紧块25向下移动并配合凹槽21，将放置在凹槽21内侧的钢丝绳夹紧固定。
27.进一步的，两个支架22的正面与背面均开设有条形滑槽26，四个条形滑槽26的内侧均滑动连接有与移动板24固定连接的滑动块27，在移动板24向下移动时，可带动滑动块27在条形滑槽26内滑动，由滑动块27与条形滑槽26的滑动配合，对移动板24的移动进行导向，使移动板24垂直移动，提高夹紧的稳定性。
28.进一步的，凹槽21与夹紧块25的数量相同，且凹槽21与夹紧块25的数量与配重铁片9的相同。
29.进一步的，滑杆5的底端均固定连接有限位板11，通过限位板11对滑环6进行限位。
30.进一步的，配重盒8的内底壁固定连接有贯穿配重铁片9的限位柱12，限位柱12的顶端与配重盒8内顶壁的距离大于配重铁片9的厚度，通过限位柱12可对配重铁片9进行限位固定，防止限位柱12掉落，限位柱12的顶端与配重盒8内顶壁的距离大于配重铁片9的厚度，使得配重铁片9可以方便放置在配重盒8的内部并穿过限位柱12。
31.工作原理：本实用新型使用时，通过将钢丝绳穿过动滑轮10，再经过定滑轮4导向，钢丝绳的两端放置在凹槽21的内侧，通过转动螺纹杆23，螺纹杆23与支架22的螺纹配合使得螺纹杆23带动移动板24向下移动，移动板24带动夹紧块25向下移动并配合凹槽21，将钢丝绳夹紧固定，钢丝绳固定后，通过配重盒8与其内侧放置的配重铁片9在重力作用下完成钢丝绳的张紧，当出现张紧力不足的单个钢丝绳时，通过向配重盒8的内部添加配重铁片9，增加下坠的重力来加大张紧力，使之与其他钢丝绳张紧力一致，做到所有钢丝绳张紧力均匀，避免单根钢丝绳弯曲，上翘等现象，不会造成产出输送带成品会造成钢丝绳芯受力不均，单根钢丝绳易发生露出输送带表面，及单根钢丝绳断裂等现象。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。