一种塑料加热搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种塑料加热搅拌机。


背景技术：

2.在对塑料进行拉丝前通常需要利用加热搅拌机对塑料颗粒进行热搅拌处理，现有的加热搅拌机通常是在机壳内壁上设置电热丝，或向机壳内通入热风，通过搅拌翻滚机壳内的物料进行加热，但此加热方式升温较慢，对物料加热不均匀，位于机壳中心的温度较低，并且向外散热较多，热量损耗较大，整体能耗偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种塑料加热搅拌机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种塑料加热搅拌机，包括：机架，其设置有箱体，所述箱体内具有腔体，所述箱体的顶侧设置有与所述腔体相互连通的进料口，所述箱体的底侧设置有与所述腔体互连通的出料口，所述出料口内设置有开关阀；传动轴，其转动连接于所述腔体内壁，所述传动轴上设置有搅拌叶片；加热线圈，其设置于所述传动轴上，所述加热线圈的螺旋中心线位于所述传动轴上，所述加热线圈的螺旋中心线与所述传动轴的旋转轴线相互平行，所述传动轴的一端伸出所述箱体，所述传动轴上设置有导电环，所述导电环位于所述箱体外，所述加热线圈电连接于所述导电环；旋转驱动件，其连接于所述箱体外壁，所述旋转驱动件驱动连接于所述传动轴，所述旋转驱动件可带动所述传动轴自转。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：通过传动轴上的导电环对加热线圈通交变电流，使得加热线圈产生交变磁场，其中加热线圈的螺旋中心线与传动轴的旋转轴线相互平行，提高交变磁场穿过传动轴的面积，利用电磁感应加热使得传动轴升温，传动轴的热量可直接导向至搅拌叶片，如此传动轴与搅拌叶片在搅拌物料时，直接从物料内部对物料进行升温，并且热量从物料内部向四周外散，升温更加均匀，并且电磁加热效率更高，对传动轴加热相当于热源在腔体的中部，热利用率更高，更加节能环保。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴的一端面设置有安装孔，所述安装孔沿所述传动轴的长度方向延伸，所述加热线圈位于所述安装孔内。将传动轴的端面上开设安装孔，直接将加热线圈装入到安装孔内，减少加热线圈的外露。
8.作为上述技术方案的另一种改进，所述传动轴的外壁沿所述传动轴的中心轴螺旋设置有安装槽，所述加热线圈设置于所述安装槽内。在传动轴的外周螺旋设置安装槽，然后将加热线圈螺旋缠绕在安装槽内，利用安装槽对加热线圈可起到保护作用。
9.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括外套筒，所述外套筒连接于所述腔体内壁，所述传动轴穿过所述外套筒，所述外套筒的内壁与所述传动轴的外壁之间设置有间隙。传动轴穿过外套筒，利用外套筒可对传动轴进行保护，避免物料直接与加热线
圈接触。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述导电环上设置有电刷。利用导电环上的电刷在转动时进行通电。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴的端部沿所述腔体的内壁之间设置有隔磁板。传动轴端部的磁感强度较为集中，可利用隔磁板减少对箱体的影响。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述腔体的内壁设置有保温层。利用保温层可减少腔体内的热量向外散失，提高热利用率。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动件为驱动电机。即利用驱动电机对传动轴提供旋转的驱动力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的实施例一结构示意图；
16.图2是本实用新型的实施例二结构示意图。
17.附图中：100-机架、110-箱体、210-传动轴、211-安装孔、220-搅拌叶片、240-外套筒、310-加热线圈、320-导电环、400-隔磁板。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1，一种塑料加热搅拌机，包括：机架100，其设置有箱体110，所述箱体110内具有腔体，所述箱体110的顶侧设置有与所述腔体相互连通的进料口，所述箱体110的底侧设置有与所述腔体互连通的出料口，所述出料口内设置有开关阀；传动轴210，其转动连接于所述腔体内壁，所述传动轴210上设置有搅拌叶片220；加热线圈310，其设置于所述传动轴210上，所述加热线圈310的螺旋中心线位于所述传动轴210上，所述加热线圈310的螺旋中心线与所述传动轴210的旋转轴线相互平行，所述传动轴210的一端伸出所述箱体110，所述传动轴210上设置有导电环320，所述导电环320位于所述箱体110外，所述加热线圈310电连接于所述导电环320；旋转驱动件，其连接于所述箱体110外壁，所述旋转驱动件驱动连接于所述传动轴210，所述旋转驱动件可带动所述传动轴210自转。
20.由上述可知，通过传动轴210上的导电环320对加热线圈310通交变电流，使得加热线圈310产生交变磁场，其中加热线圈310的螺旋中心线与传动轴210的旋转轴线相互平行，
提高交变磁场穿过传动轴210的面积，利用电磁感应加热使得传动轴210升温，传动轴210的热量可直接导向至搅拌叶片220，如此传动轴210与搅拌叶片220在搅拌物料时，直接从物料内部对物料进行升温，并且热量从物料内部向四周外散，升温更加均匀，并且电磁加热效率更高，对传动轴210加热相当于热源在腔体的中部，热利用率更高，更加节能环保。
21.作为加热线圈310安装至传动轴210上的结构实施例一，所述传动轴210的一端面设置有安装孔211，所述安装孔211沿所述传动轴210的长度方向延伸，所述加热线圈310位于所述安装孔211内。将传动轴210的端面上开设安装孔211，直接将加热线圈310装入到安装孔211内，减少加热线圈310的外露。
22.如图2所示，作为加热线圈310安装至传动轴210上的结构实施例二，所述传动轴210的外壁沿所述传动轴210的中心轴螺旋设置有安装槽，所述加热线圈310设置于所述安装槽内。在传动轴210的外周螺旋设置安装槽，然后将加热线圈310螺旋缠绕在安装槽内，利用安装槽对加热线圈310可起到保护作用。
23.在实施例二，为了使得加热线圈310在传动轴210上安装更加稳固，本实用新型还包括外套筒240，所述外套筒240连接于所述腔体内壁，所述传动轴210穿过所述外套筒240，所述外套筒240的内壁与所述传动轴210的外壁之间设置有间隙。传动轴210穿过外套筒240，利用外套筒240可对传动轴210进行保护，避免物料直接与加热线圈310接触。
24.为了方便给旋转的导电环320进行充电，在本实施例中，所述导电环320上设置有电刷。利用导电环320上的电刷在转动时进行通电。
25.由于加热线圈310的螺旋中心线在传动轴210上，其产生的交变磁场磁通强度在传动轴210的轴上较大，在本实施例中，所述传动轴210的端部沿所述腔体的内壁之间设置有隔磁板400。传动轴210端部的磁感强度较为集中，可利用隔磁板400减少对箱体110的影响。
26.在一些实施例中，所述腔体的内壁设置有保温层。利用保温层可减少腔体内的热量向外散失，提高热利用率。
27.旋转驱动件主要用于带动传动轴210转动，在本实施例中，所述旋转驱动件为驱动电机。即利用驱动电机对传动轴210提供旋转的驱动力。
28.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。