一种注塑模具用成品生产运输冷却回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑模具用成品生产运输冷却回收装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
3.现有的注塑模具在使用时模具内部产品凝固后需要手动进行取出工作，同时取出时温度并未完全冷却，之后在进行储存，但是由于温度没有完全冷却，在产品碰撞时可能会影响产品的强度，导致影响产品的质量，同时每次生产后都需要逐个将生产好的产品安置储存，较为不便，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用成品生产运输冷却回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用成品生产运输冷却回收装置，包括支撑框架，所述支撑框架为矩形框架，所述支撑框架内部底端左侧位置垂直焊接固定设置有第一支撑杆，所述支撑框架内部底端右侧位置垂直焊接固定设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间位置设置有储存机构，所述支撑框架上端中心位置设置有运输机构，所述支撑框架上端左侧位置垂直焊接固定设置有支撑板，所述支撑板右侧在支撑框架上端位置活动安装设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮围绕连接处转动，所述第一锥齿轮上端位置固定安装设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮跟随第一锥齿轮转动，所述支撑板右侧下端位置水平焊接固定设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆右侧端位置阻尼活动安装设置有棘轮，棘轮围绕连接处转动，所述棘轮前端位置焊接固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端位置与第二锥齿轮啮合，所述支撑板右侧上端位置水平焊接固定设置有第一水平杆，所述支撑板右侧端位置水平焊接固定设置有第二水平杆，所述第一水平杆比第二水平杆长，所述第一水平杆与第二水平杆之间位置活动套接设置有活动板，活动板沿着第一水平杆与第二水平杆左右滑动，所述活动板左侧端位置设置有顶出机构，所述活动板左侧端中心位置固定安装设置有电动推杆，电动推杆左侧端位置固定安装设置在支撑板右侧端位置，所述活动板右侧端位置固定安装设置有活动模具，所述第一水平杆右侧端位置固定安装设置有固定模具，所述固定模具右侧中心位置固定安装设置有注塑管，注塑管便于进行注塑工作，所述活动板前端下方位置水平焊接固定设置有第三水平杆，所述第三水平杆下端位置通过销轴均匀活动安装设置有若干个棘齿，棘齿围绕连接处转动，所述第三水平杆下端位置焊接固定设置有若干个挡板，所述挡板遮挡在棘齿外侧端位
置，挡板防止棘齿向右侧转动，所述棘齿左侧与第三水平杆下表面之间位置固定连接设置有第一弹簧，第一弹簧便于棘齿复位。
6.优选的，所述第二支撑杆长于第一支撑杆。
7.优选的，所述棘齿与棘轮啮合。
8.优选的，所述顶出机构包括空心杆、挤压杆、挤压块和第二弹簧，所述支撑板右侧端位置水平焊接固定设置有空心杆，所述空心杆右侧端位置活动穿插设置有挤压杆，挤压杆沿着空心杆内部位置左右滑动，所述挤压杆左侧与空心杆内壁之间位置水平固定连接设置有第二弹簧，所述挤压杆右侧端位置焊接固定设置有挤压块，当产品成型后，活动模具向左侧移动时带动挤压杆向左侧移动回收至空心杆内部，并且挤压第二弹簧，第二弹簧弹力逐渐增大，直到将活动模具内部的产品挤出，无需人工手动取出。
9.优选的，所述挤压杆右侧端位置活动穿入活动模具内部位置。
10.优选的，所述挤压块活动卡接设置在活动模具内部位置，并且右侧面与活动模具内部成型槽左侧面齐平。
11.优选的，所述运输机构包括第四锥齿轮、传送带和缓冲软垫，所述支撑框架中心位置固定安装设置有传送带，所述传送带上端位置固定安装设置有第四锥齿轮，所述传送带外侧端位置环绕粘接固定设置有缓冲软垫，缓冲软垫便于缓冲掉落的产品。
12.优选的，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
13.优选的，所述储存机构包括储存箱、固定杆、滚轮和橡胶垫，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间位置安置设置有储存箱，所述储存箱内部位置均匀水平焊接固定设置有若干个固定杆，所述固定杆外侧端位置活动套接设置有若干个滚轮，所述滚轮外侧端位置环绕粘接固定设置有橡胶垫，产品经过运输后掉落在储存箱内部位置，然后在重力作用下向左侧滑动，直到接触储存箱侧壁，之后下一个产品移动至上一个产品一侧端位置，如此反复直到储存箱储存满，方便集中进行处理工作，无需逐个进行安置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型产品成型后，使得电动推杆复位，同时带动活动板向左侧移动复位，当活动模具向左侧移动时带动挤压杆向左侧移动回收至空心杆内部，并且挤压第二弹簧直到其收缩，从而使得第二弹簧弹力逐渐增大，直到将活动模具内部的产品挤出，无需人工手动取出；
16.2、本实用新型产品掉落至储存箱内部位置，然后如附图1储存箱位置，在重力作用下产品向左侧滑动，直到接触储存箱侧壁，之后下一个产品移动至上一个产品一侧端位置，如此反复直到储存箱储存满，方便集中进行处理工作，无需逐个进行安置。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型运输机构结构示意图；
19.图3为本实用新型顶出机构结构示意图；
20.图4为本实用新型a1结构示意图；
21.图5为本实用新型储存机构结构示意图。
22.图中：100、支撑框架；101、支撑板；102、第一水平杆；103、第二水平杆；104、第一支
撑杆；105、第二支撑杆；106、活动板；107、活动模具； 108、固定模具；109、注塑管；110、电动推杆；111、第三水平杆；112、第一锥齿轮；113、第二锥齿轮；114、棘轮；115、第三锥齿轮；116、棘齿； 117、挡板；118、第一弹簧；119、第三支撑杆；120、顶出机构；121、空心杆；122、挤压杆；123、第二弹簧；124、挤压块；130、运输机构；131、第四锥齿轮；132、传送带；133、缓冲软垫；140、储存机构；141、储存箱； 142、固定杆；143、滚轮；144、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用成品生产运输冷却回收装置，包括支撑框架100，所述支撑框架100为矩形框架，所述支撑框架100内部底端左侧位置垂直焊接固定设置有第一支撑杆104，所述支撑框架100内部底端右侧位置垂直焊接固定设置有第二支撑杆105，所述第二支撑杆105长于第一支撑杆104，所述第一支撑杆104与第二支撑杆105之间位置设置有储存机构140，所述支撑框架100上端中心位置设置有运输机构 130，所述支撑框架100上端左侧位置垂直焊接固定设置有支撑板101，所述支撑板101右侧在支撑框架100上端位置活动安装设置有第一锥齿轮112，第一锥齿轮112围绕连接处转动，所述第一锥齿轮112上端位置固定安装设置有第二锥齿轮113，第二锥齿轮113跟随第一锥齿轮112转动，所述支撑板 101右侧下端位置水平焊接固定设置有第三支撑杆119，所述第三支撑杆119 右侧端位置阻尼活动安装设置有棘轮114，棘轮114围绕连接处转动，所述棘轮114前端位置焊接固定设置有第三锥齿轮115，所述第三锥齿轮115下端位置与第二锥齿轮113啮合，所述支撑板101右侧上端位置水平焊接固定设置有第一水平杆102，所述支撑板101右侧端位置水平焊接固定设置有第二水平杆103，所述第一水平杆102比第二水平杆103长，所述第一水平杆102与第二水平杆103之间位置活动套接设置有活动板106，活动板106沿着第一水平杆102与第二水平杆103左右滑动，所述活动板106左侧端位置设置有顶出机构120，所述活动板106左侧端中心位置固定安装设置有电动推杆110，电动推杆110左侧端位置固定安装设置在支撑板101右侧端位置，所述活动板 106右侧端位置固定安装设置有活动模具107，所述第一水平杆102右侧端位置固定安装设置有固定模具108，所述固定模具108右侧中心位置固定安装设置有注塑管109，注塑管109便于进行注塑工作，所述活动板106前端下方位置水平焊接固定设置有第三水平杆111，所述第三水平杆111下端位置通过销轴均匀活动安装设置有若干个棘齿116，棘齿116围绕连接处转动，所述第三水平杆111下端位置焊接固定设置有若干个挡板117，所述挡板117遮挡在棘齿116外侧端位置，挡板117防止棘齿116向右侧转动，所述棘齿116左侧与第三水平杆111下表面之间位置固定连接设置有第一弹簧118，第一弹簧 118便于棘齿116复位，所述棘齿116与棘轮114啮合。
25.所述顶出机构120包括空心杆121、挤压杆122、挤压块124和第二弹簧123，所述支撑板101右侧端位置水平焊接固定设置有空心杆121，所述空心杆121右侧端位置活动穿插设置有挤压杆122，挤压杆122沿着空心杆121内部位置左右滑动，所述挤压杆122左侧与空心杆121内壁之间位置水平固定连接设置有第二弹簧123，所述挤压杆122右侧端位置活动
穿入活动模具107 内部位置，所述挤压杆122右侧端位置焊接固定设置有挤压块124，所述挤压块124活动卡接设置在活动模具107内部位置，并且右侧面与活动模具107 内部成型槽左侧面齐平，当产品成型后，活动模具107向左侧移动时带动挤压杆122向左侧移动回收至空心杆121内部，并且挤压第二弹簧123，第二弹簧123弹力逐渐增大，直到将活动模具107内部的产品挤出，无需人工手动取出。
26.所述运输机构130包括第四锥齿轮131、传送带132和缓冲软垫133，所述支撑框架100中心位置固定安装设置有传送带132，所述传送带132上端位置固定安装设置有第四锥齿轮131，所述第四锥齿轮131与第一锥齿轮112啮合，所述传送带132外侧端位置环绕粘接固定设置有缓冲软垫133，缓冲软垫 133便于缓冲掉落的产品。
27.所述储存机构140包括储存箱141、固定杆142、滚轮143和橡胶垫144，所述第一支撑杆104与第二支撑杆105之间位置安置设置有储存箱141，所述储存箱141内部位置均匀水平焊接固定设置有若干个固定杆142，所述固定杆 142外侧端位置活动套接设置有若干个滚轮143，所述滚轮143外侧端位置环绕粘接固定设置有橡胶垫144，产品经过运输后掉落在储存箱141内部位置，然后在重力作用下向左侧滑动，直到接触储存箱141侧壁，之后下一个产品移动至上一个产品一侧端位置，如此反复直到储存箱141储存满，方便集中进行处理工作，无需逐个进行安置。
28.工作原理：装置使用时使用者将储存箱141左侧端安置在第一支撑杆104 右侧，储存箱141右侧端搭接在第二支撑杆105上端位置，从而使得储存箱141倾斜安置，然后进行注塑工作，通过电动推杆110推动活动板106沿着第一水平杆102与第二水平杆103向右侧移动，从而使得活动模具107向右侧移动，直到活动模具107与固定模具108合模为止，同时活动模具107移动时带动挤压杆122向右侧移动，合模后第二弹簧123处于拉伸状态，从而使得挤压块124紧贴在活动模具107内部位置，之后通过注塑管109进行注塑工作，等待产品成型后，使得电动推杆110复位，同时带动活动板106向左侧移动复位，当活动模具107向左侧移动时带动挤压杆122向左侧移动回收至空心杆121内部，并且挤压第二弹簧123直到其收缩，从而使得第二弹簧 123弹力逐渐增大，直到将活动模具107内部的产品挤出，无需人工手动取出，被挤出后的产品掉落在传送带132上端位置，并且被缓冲软垫133缓冲，防止撞击损坏，而且当活动模具107合模时带动第三水平杆111向右侧移动，此时棘齿116向右侧移动被棘轮114挤压，使得棘齿116挤压第一弹簧118，然后移动至棘轮114右侧端位置后第一弹簧118带动棘齿116复位，当活动模具107开模时，向左侧移动，此时棘齿116向左侧移动，并且由于挡板117 遮挡，使得棘齿116无法转动，迫使棘齿116带动棘轮114转动，从而带动第三锥齿轮115转动，使得第二锥齿轮113转动，从而带动第一锥齿轮112 转动，带动第四锥齿轮131转动，从而带动传送带132进行运输工作，每次开模均带动传送带132移动运输一次，直到产品掉落至储存箱141内部位置，在运输期间使得产品完全被冷却，保证其强度，然后如附图1储存箱141位置，在重力作用下产品向左侧滑动，直到接触储存箱141侧壁，之后下一个产品移动至上一个产品一侧端位置，如此反复直到储存箱141储存满，方便集中进行处理工作，无需逐个进行安置。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。