用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置的制作方法

1.本实用新型涉及无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料技术领域，具体为用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置。


背景技术：

2.在电缆等行业中，需要大量使用阻燃聚氨酯护套，从而可以使电缆外层对金属线缆进行更好的保护，同时随着人们对环保的重视，阻燃聚氨酯护套也逐渐无卤化，而无卤阻燃聚氨酯护套在加工时需要使用到喂料推压装置。
3.而现有的一些无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
4.一、容易造成劳动力的浪费，现有的一些无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置在将原料进行推入时，通过工作人员的手动推入，或者是原料自动在挤出机的螺杆转动下，自动进入到挤出机，前者容易造成劳动力的浪费，同时也存在一定的安全隐患，后者容易出现原料堵塞进料口的情况出现；
5.二、成本相对较高，现有的一些无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置在通过推压装置时，通过额外的电机进行带动推压装置运转，从而导致整个装置的制造成本增加，进而导致无卤阻燃聚氨酯护套的成本增加，降低了整个产品的竞争力。
6.所以我们提出了用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置容易造成劳动力的浪费，且成本相对较高的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置，包括底座、驱动电机、挤出装置、牵引线、连接齿轮和推动块，所述底座的上表面螺栓固定有驱动电机，底座的上表面螺栓固定有挤出装置，驱动电机的输出端啮合连接有传动带，所述驱动电机和挤出装置的上表面均螺栓固定有支撑杆，挤出装置的上表面左部转动连接有连接杆，支撑杆的内侧转动连接有衔接杆和驱动齿轮，所述挤出装置的上表面焊接固定有进料口，所述支撑杆的内侧开设有滑槽，支撑杆的内侧转动连接有第一锥形齿轮。
9.优选的，所述衔接杆的外表面中部固定连接有牵引线，衔接杆的外表面左部焊接固定有连接齿轮，连接齿轮与驱动齿轮、第一锥形齿轮之间的连接方式均为啮合连接。
10.优选的，所述驱动齿轮的轴端与传动带之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮为半齿轮，驱动齿轮的直径大于连接齿轮的直径。
11.优选的，所述牵引线的末端固定连接有推动块，推动块的下表面焊接固定有插接
杆，推动块的右侧表面焊接固定有限位杆，推动块与进料口组成滑动结构，限位杆通过滑槽与支撑杆组成滑动结构。
12.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮与连接杆之间的连接方式为焊接，连接杆的外表面焊接固定有容纳块。
13.优选的，所述容纳块通过复位弹簧与撞击块组成弹性结构，复位弹簧的形变量大于连接杆右侧表面与进料口左侧表面之间的距离，撞击块与容纳块组成滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置：
15.(1)在装置上设置有连接齿轮、驱动齿轮、牵引线、限位杆、传动带和推动块，通过传动带的传动，以及驱动齿轮和连接齿轮的间歇啮合转动，从而使衔接杆可以对牵引线进行收放，从而在限位杆的限位作用下，可以使推动块对进料口内部的原料进行推动，从而使整个装置可以通过传动结构即可实现自动推压原料，进而提高了整个装置的加工效率，同时也降低了劳动力的浪费；
16.(2)在装置上设置有插接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、容纳块、复位弹簧和撞击块，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，可以使撞击块持续对进料口进行撞击震动，同时在插接杆的插入下，可以减少原料堵塞在进料口处，进而不会影响无卤阻燃聚氨酯护套的生产，进一步的提高了无卤阻燃聚氨酯护套的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动齿轮左视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型撞击块俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、驱动电机；3、挤出装置；4、传动带；5、支撑杆；6、连接杆；7、衔接杆；8、驱动齿轮；9、牵引线；10、连接齿轮；11、第一锥形齿轮；12、滑槽；13、推动块；14、进料口；15、插接杆；16、限位杆；17、容纳块；18、复位弹簧；19、撞击块；20、第二锥形齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置，包括底座1、驱动电机2、挤出装置3、传动带4、支撑杆5、连接杆6、衔接杆7、驱动齿轮8、牵引线9、连接齿轮10、第一锥形齿轮11、滑槽12、推动块13、进料口14、插接杆15、限位杆16、容纳块17、复位弹簧18、撞击块19和第二锥形齿轮20，底座1的上表面螺栓固定有驱动电机2，底座1的上表面螺栓固定有挤出装置3，驱动电机2的输出端啮合连接有传动带4，驱动电机2和挤出装置3的上表面均螺栓固定有支撑杆5，挤出装置3的上表面左部转动连接有连接杆6，支撑杆5的内侧转动连接有衔接杆7和驱动齿轮8，挤出装置3的上表面焊接固定
有进料口14，支撑杆5的内侧开设有滑槽12，支撑杆5的内侧转动连接有第一锥形齿轮11。
24.衔接杆7的外表面中部固定连接有牵引线9，衔接杆7的外表面左部焊接固定有连接齿轮10，连接齿轮10与驱动齿轮8、第一锥形齿轮11之间的连接方式均为啮合连接，可以使整个装置通过自身转动势能即可完成对原料的自动推入，降低了整个装置的工作成本。
25.驱动齿轮8的轴端与传动带4之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮8为半齿轮，驱动齿轮8的直径大于连接齿轮10的直径，可以减少工作人员的工作量，提高整个装置对原料的推入速度。
26.牵引线9的末端固定连接有推动块13，推动块13的下表面焊接固定有插接杆15，推动块13的右侧表面焊接固定有限位杆16，推动块13与进料口14组成滑动结构，限位杆16通过滑槽12与支撑杆5组成滑动结构，可以使推动块13始终做直线往复运动，从而保证了整个原料推入装置更加稳定的运行。
27.第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮20之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮20与连接杆6之间的连接方式为焊接，连接杆6的外表面焊接固定有容纳块17，可以减少进料口14发生堵塞的情况出现，使原料更加顺利的进入挤出装置3内部。
28.容纳块17通过复位弹簧18与撞击块19组成弹性结构，复位弹簧18的形变量大于连接杆6右侧表面与进料口14左侧表面之间的距离，撞击块19与容纳块17组成滑动结构，可以使撞击块19始终保持对进料口14的撞击，从而产生振动，进而使原料更加顺利的进入到挤出装置3中。
29.工作原理：在使用该用于无卤阻燃聚氨酯护套专用料生产喂料推压装置时，根据图1-2所示，当需要对无卤阻燃聚氨酯护套进行原料加工时，通过外接的原料输送装置使原料从进料口14的后侧上方将原料倒入到进料口14中，然后打开驱动电机2，驱动电机2带动挤出装置3运行(驱动电机2如何带动挤出装置3运行属于现有技术，在本技术中不做详述)，从而在传动带4的传动作用下，使驱动齿轮8转动，进而使连接齿轮10转动，此时衔接杆7转动，开始对牵引线9进行收卷，推动块13被牵引线9拉动，在进料口14中向上滑动，从而使原料掉入到进料口14下部，当驱动齿轮8与连接齿轮10不啮合时，在推动块13的自重下，推动块13将原料推入到挤出装置3中，在限位杆16的限位作用下，可以保证推动块13始终做直线运动，从而使推动块13更好的进行工作；
30.根据图1和图3-4所示，当传动带4带动第一锥形齿轮11转动时，第二锥形齿轮20带动连接杆6转动，从而使容纳块17转动，当撞击块19与进料口14撞击时，此时复位弹簧18发生压缩形变，进而使撞击块19被收到容纳块17中，进而可以使进料口14震动，同时在插接杆15的配合下，减少了原料将进料口14堵塞的情况出现，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。