一种组合式晶圆储存盒加工专用定型设备的制作方法

1.本实用新型属于定型设备技术领域，具体涉及一种组合式晶圆储存盒加工专用定型设备。


背景技术：

2.现有的定型设备是对晶圆储存盒加工时使用的装置，装置方便对晶圆储存盒加工处理，并在使用时由内部降温快速成型使用，使得晶圆储存盒定型快，加工方便，使得装置在工业上广泛使用；现有的定型设备在加工使用时长期易造成上表面的表面压板摩擦损坏，不便于快速更换，并对储存盒定型加工时，定型板槽体内部放置材料时易产生大量的热量，不便于快速散热，定型较慢的问题，为此我们提出一种组合式晶圆储存盒加工专用定型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合式晶圆储存盒加工专用定型设备，以解决上述背景技术中提出现有的定型设备在加工使用时长期易造成上表面的表面压板摩擦损坏，不便于快速更换，并对储存盒定型加工时，定型板槽体内部放置加热的材料时易产生大量的热量，不便于快速散热，定型较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式晶圆储存盒加工专用定型设备，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有顶架，所述底座的内部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部位于所述底座的表面通过螺栓固定安装有定型板槽体，所述顶架的内部顶端通过螺栓固定安装有连接板，所述连接板的内部设置有压板，所述压板的边缘处开设有卡槽，所述连接板的边缘处开设有凹槽与滑槽，所述凹槽的内部通过螺钉固定安装有安装座，所述安装座的内部焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部弹性连接有卡板，所述卡板的端部两侧位于所述安装座的内部设置有限位块，且所述弹簧与所述压板通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，所述滑槽的内部滑动连接有拉环体，且所述拉环体的端部与所述卡板的侧面通过焊接固定连接。
5.优选的，所述定型板槽体的两侧均开设有通道，所述通道的一端位于所述定型板槽体的下表面设置有进口，所述通道的另一端与所述定型板槽体的下表面设置有出口，优选的，所述通道呈连续性的s型结构，且所述通道与所述定型板槽体的内部为一体式结构，优选的，所述进口与所述出口的结构大小相同，且所述进口、所述出口与所述通道的端部通过螺纹结构旋合连接，优选的，所述卡板与所述安装座的内部底端通过所述弹簧弹性连接，所述卡板的两侧与所述安装座的端部通过所述限位块限位连接，优选的，所述卡板的端部嵌入所述卡槽的内部，且所述卡板的端部与所述卡槽的内部相匹配，优选的，所述压板为环形结构，且所述压板的上表面嵌入所述连接板的内部。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.（1）通过在弹簧的端部设计卡板，和在压板的边缘处设计卡槽，可以在长期使用造
成压板摩擦损坏时，可以在拉环体的内部拨动滑槽，通过拉环体滑动带动卡板脱离于卡槽的内部，便于在弹簧发生弹性形变的作用将卡板的端部嵌入安装座的内部，便于将压板拆卸进行更换使用，反之便于安装，解决了在加工使用时长期易造成上表面的表面压板摩擦损坏，不便于快速更换的问题。
8.（2）通过在定型板槽体的两端设计通道，可以将进口与外界吹风机相连接，通过风机吹风由进口进入通道的内部，并由出口排出，便于加快定型板槽体的内部散热，快速定型使用，解决了对储存盒定型加工时，定型板槽体内部放置加热的材料时易产生大量的热量，不便于快速散热，定型较慢的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的连接板与压板俯视结构示意图；
11.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
12.图4为本实用新型的卡板、安装座与弹簧结构示意图；
13.图5为本实用新型的定型板槽体、进口与出口结构示意图；
14.图6为本实用新型的定型板槽体与通道侧面剖视结构示意图；
15.图中：1、顶架；2、连接板；3、定型板槽体；4、气缸；5、底座；6、压板；7、滑槽；8、拉环体；9、卡板；10、卡槽；11、凹槽；12、安装座；13、弹簧；14、限位块；15、进口；16、出口；17、通道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式晶圆储存盒加工专用定型设备，包括底座5，底座5的上表面焊接固定有顶架1，底座5的内部通过螺栓固定安装有气缸4，方便调节定型板槽体3的高度使用，气缸4的端部位于底座5的表面通过螺栓固定安装有定型板槽体3，通过定型板槽体3易于对晶圆储存盒定型加工使用，顶架的内部顶端通过螺栓固定安装有连接板2，通过连接板2易于安装压板6使用，连接板2的内部设置有压板6，通过压板6便于对定型板槽体3的表面加压成型使用，压板6的边缘处开设有卡槽10，连接板2的边缘处开设有凹槽11与滑槽7，凹槽11的内部通过螺钉固定安装有安装座12，便于将弹簧13与卡板9安装使用，安装座12的内部焊接固定有弹簧13，通过弹簧13便于将卡板9弹性连接，方便紧压安装，弹簧13的端部弹性连接有卡板9，卡板9的端部两侧位于安装座12的内部设置有限位块14，通过限位块14便于将卡板9在弹性连接时限位控制，且弹簧13与压板6通过卡板9与卡槽10卡合连接，滑槽7的内部滑动连接有拉环体8，方便拉环体8在滑槽7的内部滑动调节卡板9的位置，且拉环体8的端部与卡板9的侧面通过焊接固定连接，易于对压板6拆卸或安装，方便安装使用，并在使用损坏方便更换。
18.本实施例中，优选的，定型板槽体3的两侧均开设有通道17，方便通过通道17对定
型板槽体3的内部散热处理，方便快速定型使用，通道17的一端位于定型板槽体3的下表面设置有进口15，方便进口15与外界风机安装使用，通道17的另一端与定型板槽体3的下表面设置有出口16，方便排风使用，便于散热，为了通过通道17加快内部散热，便于快速定型使用，本实施例中，优选的，通道17呈连续性的s型结构，且通道17与定型板槽体3的内部为一体式结构，为了通过进口15与外界风机安装，通过出口16加快排出热风，方便散热处理，本实施例中，优选的，进口15与出口16的结构大小相同，且进口15、出口16与通道17的端部通过螺纹结构旋合连接，为了便于卡板9弹性连接，并通过限位块14限位控制，本实施例中，优选的，卡板9与安装座12的内部底端通过弹簧13弹性连接，卡板9的两侧与安装座12的端部通过限位块14限位连接，为了便于卡板9卡合在卡槽10的内部将压板6固定安装使用，反之损坏时便于拆卸更换，本实施例中，优选的，卡板9的端部嵌入卡槽10的内部，且卡板9的端部与卡槽10的内部相匹配，为了便于安装使用，并通过压板6操作时，本实施例中，优选的，压板6为环形结构，且压板6的上表面嵌入连接板2的内部。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：该种组合式晶圆储存盒加工专用定型设备，在使用前，首先在滑槽7的内部拨动拉环体8，通过拉环体8将卡板9的端部处于凹槽11的内部，将压板6放置在连接板2的内部后，可以松开拉环体8通过弹簧13发生弹性形变的作用将卡板9的端部紧压在卡槽10的内部，并通过限位块14对卡板9限位控制，便于将压板6放置后紧固安装，然后在使用时直接将加热后的材料注入在定型板槽体3的内部，通过气缸4运动带动定型板槽体3上升，直至定型板槽体3的表面与压板6的表面相接触，方便储存盒定型，同时将进口15与外界吹风机相连接，通过风机吹风由进口15进入通道17的内部，并由出口16排出，便于加快定型板槽体3的内部散热，快速定型使用，并在长期使用造成压板6摩擦损坏时可以同样操作将压板6拆卸更换即可，方便使用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。