一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具的制作方法

文档序号:28755768发布日期:2022-02-08 02:24阅读:79来源:国知局
一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具的制作方法

1.本实用新型涉及家电按钮模具技术领域,具体为一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具。


背景技术:

2.家电按钮通过液体在模具中浇注成型形成产品,根据家电按钮的形状大小控制模具内部型腔的形状,液体浇注在型腔内部后,控制顶针推动啤件向上顶离后模,移动相应的行程后型芯与模型件之间分离,从而完成脱模处理,但是现有的家电按钮模具在使用的过程中还存在一定的问题。
3.传统的模具在脱模的过程中,活动型芯依靠复合针回拉复位,回针必须做到产品以外,其限制了产品类似结构的使用场合,只适合做小型产品,模具内部设计的空间受到限制,并且模具分离脱模的的工作稳定性较低。
4.所以需要针对上述问题设计一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具,以解决上述背景技术中提出传统的模具在脱模的过程中,活动型芯依靠复合针回拉复位,回针必须做到产品以外,其限制了产品类似结构的使用场合,只适合做小型产品,模具内部设计的空间受到限制,并且模具分离脱模的的工作稳定性较低的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具,家电按钮模具外部由底针板、面针板、b板、a板和面板构成,且所述底针板、面针板、b板、a板和面板自下向上依次连接,并且所述面板的上表面中间位置固定安装有定位环;
7.回针,其贯穿设置在所述b板的内部,且所述b板的内部嵌合设置有后模仁;
8.前模仁,其嵌合设置在所述a板的内部,所述前模仁和后模仁的内部设置有浇注模型;
9.一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具,包括:
10.顶针,其贯穿设置在所述面针板、b板、后模仁和前模仁的内部,所述面针板的内部固定有复位镶件;
11.型芯,其对应设置在所述复位镶件的上端,且所述型芯贯穿设置在所述b板和后模仁的内部,所述型芯的下端边侧设置有阻块,并且所述型芯的上端外侧面开设有圆槽;
12.凸块,其固定设置在所述浇注模型的下端内侧面。
13.优选的,所述前模仁和所述后模仁卡合对接连接,且所述前模仁和后模仁内部型腔浇铸液态材料后形成浇注模型,通过顶针推动前模仁向上移动,控制前模仁和后模仁之间相互分离。
14.优选的,所述复位镶件包括顶部固定件、底部固定件和限位架:
15.顶部固定件,其嵌合设置在所述型芯的下端内部,且所述顶部固定件的下端固定连接有调节杆,并且所述调节杆的侧面固定连接有侧边块;
16.底部固定件,其上端通过复位弹簧与所述顶部固定件相互连接,且所述底部固定件固定嵌合设置在所述面针板的内部,同时所述底部固定件的侧面开设有侧边滑槽;
17.限位架,其固定设置在所述底部固定件的外侧,且所述限位架的内部嵌合设置有自动伸缩杆,并且所述自动伸缩杆的下表面固定安装有复位板。
18.优选的,所述顶部固定件通过调节杆与底部固定件构成升降结构,且所述顶部固定件通过复位弹簧与所述底部固定件构成弹性连接结构,复位弹簧的弹性拉力可以控制顶部固定件向下移动,实现控制复位镶件向下移动复位。
19.优选的,所述侧边块通过侧边滑槽与所述底部固定件构成上下滑动结构,且所述侧边块的位置与所述复位板的位置处于同一纵向轴线上,顶部固定件上下移动的过程中,侧边块在侧边滑槽中对应上下滑动。
20.优选的,所述型芯通过下端固定的阻块限位阻隔在所述后模仁的下端,并且所述型芯与所述后模仁构成滑动结构,以及所述型芯上端通过圆槽和凸块与所述浇注模型卡合限定,当复位镶件向上移动至最上端位置时,在阻块的阻隔作用下,复位镶件与浇注模型之间相互分离。
21.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可增加模具空间多样性的家电按钮模具,采用新型的结构设计,使得本装置可以通过复位镶件控制型芯回位,模型内部空间设计不受限制,加工方便节能成本,并且模具的移动更加稳定;
22.1.脱模时顶针推动前模仁向上移动,此次型芯向上移动带动顶部固定件同步上移,顶部固定件向上拉伸复位弹簧,当复位镶件向上移动至最高处位置时,顶部固定件与型芯之间分离,在复位弹簧的弹性作用下控制复位镶件移动至初始位置,该部分结构可以便捷控制型芯复位,前模仁和后模仁之间的型腔设计可以更加多样化,装置可以应用在不同领域的产品类似结构;
23.2.在脱模的过程中,型芯在b板中上下移动,并且型芯上端通过圆槽和凸块与浇注模型之间相互卡合限定,移动分离过程较为稳定,同时复位镶件中设置有复位弹簧结构,以及滑动结构设置的侧边块结构,复位镶件辅助推动型芯移动,其内部结构可以提高型芯移动过程中的稳定性,保持模具脱模的相对稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
25.图2为本实用新型复位镶件正面剖视结构示意图;
26.图3为本实用新型复位板正面结构示意图;
27.图4为本实用新型复位弹簧正面结构示意图;
28.图5为本实用新型型芯正面局部结构示意图。
29.图中:1、底针板;2、面针板;3、b板;4、a板;5、回针;6、面板;7、定位环;8、前模仁;9、后模仁;10、浇注模型;11、顶针;12、复位镶件;121、顶部固定件;122、调节杆;123、侧边块;124、复位弹簧;125、底部固定件;126、侧边滑槽;127、限位架;128、自动伸缩杆;129、复位板;13、型芯;14、阻块;15、圆槽;16、凸块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具,家电按钮模具外部由底针板1、面针板2、b板3、a板4和面板6构成,且底针板1、面针板2、b板3、a板4和面板6自下向上依次连接,并且面板6的上表面中间位置固定安装有定位环7;
32.回针5,其贯穿设置在b板3的内部,且b板3的内部嵌合设置有后模仁9;
33.前模仁8,其嵌合设置在a板4的内部,前模仁8和后模仁9的内部设置有浇注模型10;
34.一种可增加模具空间多样性的家电按钮模具,包括:
35.顶针11,其贯穿设置在面针板2、b板3、后模仁9和前模仁8的内部,面针板2的内部固定有复位镶件12;
36.型芯13,其对应设置在复位镶件12的上端,且型芯13贯穿设置在b板3和后模仁9的内部,型芯13的下端边侧设置有阻块14,并且型芯13的上端外侧面开设有圆槽15;
37.凸块16,其固定设置在浇注模型10的下端内侧面。
38.本例中前模仁8和后模仁9卡合对接连接,且前模仁8和后模仁9内部型腔浇铸液态材料后形成浇注模型10;复位镶件12包括顶部固定件121、底部固定件125和限位架127:顶部固定件121,其嵌合设置在型芯13的下端内部,且顶部固定件121的下端固定连接有调节杆122,并且调节杆122的侧面固定连接有侧边块123;底部固定件125,其上端通过复位弹簧124与顶部固定件121相互连接,且底部固定件125固定嵌合设置在面针板2的内部,同时底部固定件125的侧面开设有侧边滑槽126。
39.向前模仁8和后模仁9之间浇注液体材料,液体材料成型后形成按钮结构,脱模时,通过顶针11推动前模仁8向上移动,前模仁8控制浇注模型10向上移动,浇注模型10下端的型芯13同步向上移动,当型芯13移动至最上端位置时,在阻块14的阻隔作用下停顿在后模仁9的内部,并且型芯13与浇注模型10的下端相互分离,型芯13移动的过程带动复位镶件12同步上移,顶部固定件121卡合固定在型芯13的底部向上控制调节杆122伸缩,此时复位弹簧124被向上拉伸,同时调节杆122下端的侧边块123在侧边滑槽126中对应滑动,当型芯13与浇注模型10相互分离后,运行自动伸缩杆128推动复位板129向下移动,复位板129下端接触到侧边块123的上端,给侧边块123一个向下的推力,避免型芯13卡合在后模仁9的内部,接着在复位弹簧124的弹性拉力作用下带动型芯13向下移动复位。
40.限位架127,其固定设置在底部固定件125的外侧,且限位架127的内部嵌合设置有自动伸缩杆128,并且自动伸缩杆128的下表面固定安装有复位板129;顶部固定件121通过调节杆122与底部固定件125构成升降结构,且顶部固定件121通过复位弹簧124与底部固定件125构成弹性连接结构;侧边块123通过侧边滑槽126与底部固定件125构成上下滑动结构,且侧边块123的位置与复位板129的位置处于同一纵向轴线上;型芯13通过下端固定的阻块14限位阻隔在后模仁9的下端,并且型芯13与后模仁9构成滑动结构,以及型芯13上端
通过圆槽15和凸块16与浇注模型10卡合限定。
41.浇注模型10的下端通过凸块16和圆槽15卡合设置在型芯13的内部,在浇注模型10与型芯13相互分离时,凸块16从圆槽15中与型芯13相互分离,该部分结构可以加固浇注模型10与型芯13之间连接的稳固性,保持型芯13在移动过程中的稳定性,同时型芯13下端设置的复位镶件12结构可以进一步加固其上下移动过程中的稳定性。
42.工作原理:使用本装置时,首先根据图1-5中所示的结构,型芯13卡合设置的浇注模型10的下端,通过复位镶件12内部构成结构可以控制型芯13的复位,在脱模的过程中,当型芯13向上移动至最上端位置时,复位镶件12中的复位弹簧124结构弹性控制型芯13向下移动,该复位结构对于前模仁8和后模仁9内部型腔的结构大小不受限制,可以设计较为多样化的型腔结构,并且型芯13上端通过圆槽15和凸块16与浇注模型10之间相互卡合,该部分结构可以提高脱模过程中结构分离的稳定性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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